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厂房地坪施工方案文档格式.doc

1.3、工程特点及难点 3

1.4、技术标准 4

二、施工部署 4

三、施工工期保障措施 4

四、资源计划 4

1、施工机具及材料表 4

五、地坪施工方法 5

5.1、工序流程 5

5.2戈壁土回填施工 5

5.3、地坪砼施工 6

5.4、耐磨材料施工 6

5.5、砼地坪标高及平整度控制 7

Ø

地坪标高控制 7

5.6、模板:

9

5.7、钢筋 9

5.8、切缝设置 10

六、厂房内通道预留措施 11

七、地坪成品保护 12

八、地坪质量控制要点 13

九、质量保证措施:

13

十、安全施工保证措施目标:

14

十一、现场文明施工措施 14

十二、附图 15

一、工程概况

1.1、工程概述

新疆奎屯利泰丝路纺纱项目一期工程包括2座单体厂房,本方案主要介绍各单体厂房内的地坪施工,厂房内地坪具体范围为:

序号

部位

轴线区域

1

1#厂房-环锭纺JC

2~44/B~K

2

2#厂房-环锭纺JC

根据设计图纸以及地坪做法工作联系单业主批复,地坪做法为:

戈壁土回填夯实→150mm厚C20素砼垫层→水泥浆一道(内掺建筑胶)→100mm厚C30钢筋砼地面,混凝土顶面下30mm处加设Ф6@200冷轧带肋双向钢筋网片→撒布彩色耐磨硬化剂(5Kg/平方)并打磨。

地坪表面标高为每个单体厂房的±

0.000m标高,地坪混凝土均采用C30混凝土,地坪钢筋保护层为30mm。

1.2、耐磨地面特点及原理:

1、成型地坪硬度高,耐磨性佳,可承受重压及冲击。

2、不起砂、不起粉尘,保持地坪洁净。

3、表面平整光亮,但止滑效果良好。

4、耐水性与耐油性优异,适合各种干湿内外环境。

5、与混凝土一体成型,施工简易、迅速,最具经济性及实用性。

6、地坪耐用性高,使用寿命长,大幅节省维护费用。

7、耐磨面层工艺原理:

混凝土初凝前撒入硬化剂,采用抹光机进行提浆、抹平、抹光,使得硬化剂深入混凝土内,并与混凝土发生反应,形成坚硬面层。

以提高混凝土表面的耐磨性和冲击力

1.3、工程特点及难点

1、施工面积大,现场施工标高难于控制;

2、施工面积大,阴阳角较多,平整度难于控制,局部平整度难于保证;

3、按照进度要求在设备上场安装前地坪应施工完毕,因此在设备安装过程中容易造成地坪的损坏,施工过程的成品保护显得尤为重要;

1.4、技术标准

1#、2#厂房建筑做法总说明以及工作联系单(地坪做法)批复意见

GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》

JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规范》

GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》

JGJ46-2005《施工现场临时用电规范》

DGJ08-903-2003《施工现场安全生产安全保证体系》

GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

GB50209-2010《建筑地面工程施工质量验收规范》

二、施工部署

根据总体进度要求,结合现场情况,新疆奎屯利泰丝路纺纱项目的地坪施工总部署为:

1#、2#厂房同时开展地坪施工,由东向西进行跳仓推进,地坪养护达到强度后切缝由东向西跟进施工,填缝作业紧随其后,整个地坪施工作业形成一个良好的施工流水线。

三、施工工期保障措施

1、积极收集资料,主动积极与业主、设计和监理沟通,提前编写出各方都满意的施工方案,使其他各部门的准备工作有据可依。

2、项目部根据本方案施工进度安排组织施工队伍,保证工期对劳动力资源的需求。

3、根据吊顶、风管施工及设备进场顺序安排地坪施工顺序。

4实行工程月计划、周计划和日考核制度,严格按照施工安排完成每个区域的地坪施工。

5、根据冬季的季节性特点,编制相对应的施工措施和预防措施。

6、加强土建专业和通风、机电专业之间的配合工作,做到土建地坪施工不影响通风吊顶及设备安装,同样通风吊顶进场及设备安装也不影响地坪施工。

7、地坪施工完毕后,做好成品保护工作,避免地坪损坏进行修复,影响工期。

四、资源计划

1、施工机具及材料表

机械名称

数量

使用

备注

水准仪

2台

现场标高控制

经纬仪

1台

现场中线控制

3

电焊机

4台

现场焊接

4

平板振动器

6台

配合初次振捣

5

抹光机

现场面层抹光

6

6米长滚筒

2个

混凝土平整度碾压控制

7

抹子

20把

现场收光、局部抹光

8

蛙式打夯机

回填土夯实

9

振动式压路机

戈壁土碾压

10吨以上

五、地坪施工方法

5.1、工序流程

基层回填验收及施工准备→测量放线→支模→混凝土拌制、运输、摊铺→混凝土振捣→平整度检查→提浆→第一次撒布耐磨材料→机械镘磨→第二次撒布耐磨材料→机械镘磨→养护→切缝→分仓后余留部分填仓施工→成品保护

在地坪施工前,周边±

0m以下施工内容需完成:

(1)厂房钢柱二次灌浆至±

0m,+0.15米包柱脚可等地坪完成后进行;

(2)周边附房及防火隔墙-0.06m~-0.3m圈梁需完成,上部砌砖至±

0m,如来不及可从条基-0.3米支模至±

0m替代;

(3)电缆沟及风道地沟-0.3m上部盖板覆盖及封闭。

5.2戈壁土回填施工

在地坪施工前需要对地坪区域下方的回填进行处理,因南侧厂房高,北侧厂房低,厂房内自然地面需回填至-0.25米,如1#、2#厂房北侧自然地面比±

0低,计划使用3#厂房堆土场存放的戈壁土将低的部位500mm分层回填起来压实,压实采用水沉法及10吨内燃压路机机械碾压的方式,碾压6~8遍。

总体思路是在管沟开挖前,将厂房内地面提前将低的部位回填至-0.25米,然后进行管沟反开挖,待管沟完成后进行管沟周边回填夯实,回填压实做法同上相同,待以上工作完成后,使用洒水车均匀洒水,然后使用20吨压路机进行机械碾压6~8遍,以其达到最好的密实效果,按照设计要求回填土密实度不小于94%。

戈壁土回填前条件:

戈壁土回填前需完成地下管沟及电缆隧道施工,并将盖板封闭,按要求完成管沟侧壁防腐及盖板密封接口密封工作,然后使用机械将沟与沟之间使用戈壁土铺设到垫层下表面,盖板上部不铺戈壁土,避免戈壁土压实时对盖板造成破坏。

因管沟之间距离约为5.4m,中间4米位置使用压路机碾压,靠近管沟部位使用人工进行夯实,确保密实度达到要求。

5.3、地坪砼施工

1、厂房地坪分缝严格按照方案留设,以保证地坪的整体性及美观性。

2、现场采用地泵(拖式泵)泵送浇筑,部分可用汽车泵部位由泵车进行输送,将砼倒入分格仓内后首先用平板振动器振捣,出现泌水现象,而后用铁滚筒往返、纵横滚压。

最后用6m长刮杠刮平。

3、在砼即将初凝时用木抹子抹压一遍,初步抹平,去除泌水现象后移交耐磨地面撒布耐磨料,开始彩色耐磨面层施工。

4、戈壁土回填压实完成后,在浇筑混凝土垫层前,在浇筑仓号内洒水湿润。

5、地坪垫层混凝土设计标号为C20普通混凝土,地坪面层混凝土设计标号为C30普通混凝土,为有效控制混凝土裂纹产生,要求对混凝土原材进行控制,要求面层混凝土进场塌落度在130±

30,并且业主特别要求混凝土不能添加粉煤灰,要求使用聚羟酸外加剂及减水剂,要求混凝土进场后做好塌落度检测,塌落度不合格混凝土不得使用于混凝土面层浇筑,并且要求每个厂房混凝土供应商确保统一,配比相同,做到原材单体统一。

6、地坪采用分段跳仓法浇筑

跳仓法是充分利用了混凝土在5到10天期间性能尚未稳定和没有彻底凝固前容易将内应力释放出来的“抗与放”特性原理,它是将建筑物地基或大面积砼平面机构划分成若干个区域,按照以下原则施工:

分块规划、隔块施工、分层浇筑、整体成型,其模式和跳棋一样,即隔一段浇一段。

振捣:

靠边角应先用插入式振动棒顺序振捣,再用功率不小于2.2KW平板振捣器纵横交错全面振捣;

纵横振捣时,应重叠10~20cm,振捣时严禁振捣器碰撞立模;

混凝土表面泛出气泡即可,不得过振,以免表层浮浆过多;

混凝土布料由人工摊平,严禁使用振捣棒摊平。

再用特制Φ150铁滚筒进一步整平;

使混凝土表面泛浆赶出气泡,不平之处应及时挖填补齐,填补时要用碎石较细的混凝土拌和料,禁用砂浆填补找平严禁使用砂浆修补;

靠柱、或墙边等部位用木抹或塑料抹子拍浆;

混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚;

混凝土浇筑完毕后,去除多余的积水。

有窝水现象,必须设法清除,重新找平。

若作业面泌水较多时,应使用橡胶管吸去多余泌水,泌水较少时可用棉纱或海绵吸取干净。

混凝土宜一次浇筑至标高。

每一施工段混凝土应尽量一次浇筑完成,少留施工缝。

5.4、耐磨材料施工

耐磨材料施工是在混凝土地坪做出水平且除去泌水后开始进行至表面加工,并完成养护前的一切工序,覆盖养护薄膜止。

耐磨材料施工的前中期作业阶段应穿着专制铝质网纹靴进入,后期作业阶段穿着防水鞋进入。

去除浮浆------使用加装圆盘的机械镘(模板边缘使用木镘)均匀的将混凝土表面的浮浆层破坏掉。

撒布材料------将规定用量(至少5kg/m2)的2/3耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面完成第一次撒布作业。

待耐磨材料吸收一定水分后,进行加装圆盘的机械镘作业。

而后待耐磨材料硬化至一定阶段,进行第二次撒布作业(1/3材料)。

圆盘作业------待耐磨材料吸收水分后,再进行至少二次加装圆盘的机械镘作业。

机械镘作业应纵横向交错进行。

机械作业------在以后的作业中,视混凝土的硬化情况,进行至少三次未加装圆盘的机械镘作业。

机械镘的运转速度和机械镘角度的变化应视混凝土地面的硬化情况做调整。

机械镘作业纵横向交错进行。

表面磨光作业------耐磨材料的最终修饰是使用机械镘或手工镘加工完成。

地坪养护------耐磨材料地坪完成以后的5-6小时,采用在其表面涂敷养护剂或洒水后敷设养护膜的方法进行养护,以防止其表面的水分激剧蒸发,保障耐磨材料强度的稳定增长,养护时间至少为7天。

耐磨层施工防风沙措施:

因耐磨地坪施工时屋面已封闭,但四周厂房正处于主体框架施工阶段,部分厂房分级室正处于砌砖阶段,因此大部分厂房地坪施工时处于3面或四面敞口未封闭状态,因奎屯地区经常刮风,如耐磨层正进行耐磨层磨光等作业时,刮风会将厂房周边场地黄沙吹入地坪表面,将会混入耐磨层,对耐磨层造成质量缺陷无法达到表面硬度及光洁度,因此耐磨层施工时需做防风沙措施,计划在附房内侧搭设脚手架管,将一层高度范围内敞口区域使用彩条布封堵,减少风沙对地坪面层施工的影响。

5.5、砼地坪标高及平整度控制

地坪标高控制

用φ20短钢筋固定地坪的上层钢筋网片,并以

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