卸料平台专项方案Word文档格式.doc

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可建设用地面积为103952㎡，总建筑面积254160㎡，其中地下室建筑面积42057㎡，地上总建筑面积212103㎡。

该组团包括21栋地下一层，地上18层住宅，层高2.8m,建筑物高度55.97m，结构形式为框架剪力墙结构。

1所12班幼儿园，社区服务中心、沿街商业等，总工期18个月。

本工程卸料平台采用可移动式型钢卸料平台。

三、施工准备

3.1每层栋号长应明确卸料平台的数量及位置。

3.2卸料平台构配件（包括预埋件，压环，吊环，钢丝绳及其配件）齐全，规格质量符合要求（含资料）。

3.3在结构相应位置已预留吊环孔或预埋拉环，预埋时锚固长度不小于25d。

3.5同条件试块试压确定吊环部位砼梁砼强度达75%及以上。

3.4在结构相应位置已预留压环孔（或预埋压环），并符合要求。

3.6待安装卸料平台正下方设置安全警戒。

3.7安装作业人员身体状况良好，经过培训和现场交底，符合上岗条件。

四、安装工艺

流程：

现场卸料平台拼装，栏杆，栏板安装—吊机吊运—安装就位固定—挂限重牌―验收―合格―使用

4.1在工地由安装人员进行卸料平台的钢骨架拼装，平台三面设置安全防护栏杆、栏板及安全网和限重牌，固定牢固，结束后由规定人员进行检查，并验收。

4.2吊机吊运：

将卸料平台用钢丝绳扎牢后，指挥人员指挥吊机操作人员吊起到安装的部位。

4.3由安装人员将卸料平台的主梁槽钢后身伸入到预埋的压环内，初步固定，第二步将钢丝绳穿入吊环，初步收紧钢丝绳，并同时调整卸料平台，然后用（4个）钢丝绳夹再次紧固，再将后身钢梁完全固定，检查合格后由安全员通知松卸吊钩。

4.4在卸料平台内满铺花格钢板，并密封。

4.5验收：

项目部进行检查，合格后填写验收记录。

使用前报建设/监理方验收。

4.6验收合格后，项目部对使用人员进行书面和口头安全交底，平台投入使用。

五、安装质量标准

5.1卸料平台必须符合设计要求和施工方案的规定，由于运输、堆放和吊装的构件变形必须矫正。

5.2与楼面的接触面紧贴平稳，平台整体横平竖直，左右不晃动。

5.3表面干净、无严重锈蚀、油污和泥砂。

5.4当采用花篮螺杆时应和钢丝绳匹配并质量可靠，连接牢固。

六、拆除工艺

工艺流程：

清除平台杂物―吊车挂钩平台吊环，略收紧并保持―解除平台上方钢丝绳―人员撤出平台―解除平台钢梁和楼层连接―平台整体吊运至地面，搁稳，松钩，脱钩―平台拆卸

1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.斜拉钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道；

3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检查才能松卸起重吊钩；

6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；

7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

八、装拆、提升措施

卸料平台按附图组装完成后，在平台四角再焊4只吊环，并涂上油漆。

然后利用塔吊通过吊环将平台平稳吊起，吊至预定位置后，将楼层混凝土里预埋的吊环和平台已焊牢的吊环通过钢丝绳连接，并用花篮螺丝拧紧。

平台和钢丝绳不能和脚手架体靠牢。

最后将塔吊钢丝绳松开。

提升时先用塔吊钢丝绳将平台吊牢，再松下与主体相连的钢丝绳，其余步骤和安装时一样。

九、安全措施

1、卸料平台限重0.7吨，不得超载。

使用前对工人进行安全教育。

2、卸料平台与脚手架之间的空隙必须用木板封闭。

3、临边设1.2m防护栏杆并使用花格钢板密闭。

4、安拆工作必须有专业架子工完成，作业过程必须有专人看护。

5、每次安装好，在使用前应做专项检查，验收。

6、安装，拆除平台前项目部技术，施工和安全负责人必须向安拆人员进行安全技术交底，双方签字。

7、安拆人员在安、拆过程中要系好安全带，其保险钩应挂在可靠的构件上，下方应架设安全网。

8、在安装，拆除时间段内，其垂直面上下范围不得有交叉施工作业，并派安全人员警戒。

9、雨雪天气及6级以上大风应停止安装、拆除。

10、平台使用时，材料，设备和人员全部施工荷载不大于10kN，集中荷载不得直接支承在栏杆上.

11、在使用中，项目部还应经常检查平台结构，钢丝绳，拉环，压环等，发现异常应立即采取有效措施，消除隐患后方可继续使用。

12、严禁卸料平台与外脚手架连接。

十、荷载验算

型钢悬挑卸料平台计算书

依据

《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

一、参数信息

1.荷载参数

脚手板类别：

竹笆片脚手板，脚手板自重（kN/m）：

0.30；

栏杆、挡板类别：

竹笆片脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：

0.15；

施工人员等活荷载（kN/m2）:

2.00，最大堆放材料荷载（kN）:

7.00。

2.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离（m）：

1.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：

0.80；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：

2.80；

钢丝绳安全系数K：

5.50，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；

只对外侧钢绳进行计算；

内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

3.水平支撑梁

主梁材料类型及型号：

16a号槽钢槽口水平[；

次梁材料类型及型号：

10号槽钢槽口水平[；

次梁水平间距ld（m）：

0.50，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：

1.20。

4.卸料平台参数

水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：

3.70，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：

1.00,次梁悬臂Mc（m）：

0.20；

平台计算宽度（m）：

2.00。

二、次梁的验算

次梁选择10号槽钢槽口水平[，间距0.5m，其截面特性为：

面积A=12.74cm；

惯性距Ix=198.3cm；

转动惯量Wx=39.7cm3；

回转半径ix=3.95cm；

截面尺寸：

b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。

1.荷载计算

（1）、脚手板的自重标准值：

本例采用竹笆片脚手板，标准值为0.30kN/m2；

Q1=0.30×

0.50=0.15kN/m；

（2）、型钢自重标准值：

本例采用10号槽钢槽口水平[，标准值为0.10kN/m

Q2=0.10kN/m

（3）、活荷载计算

1）施工荷载标准值：

取2.00kN/m2

Q3=2.00kN/m2

2）最大堆放材料荷载P：

7.00kN

荷载组合

Q=1.2×

（0.15+0.10）+1.4×

2.00×

0.50=1.70kN/m

P=1.4×

7.00=9.80kN

2.内力验算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：

Mmax=ql/8（1-m/l）+pl/4

经计算得出:

Mmax=（1.70×

2.00/8）×

（1-（0.20/2.00））+9.80×

2.00/4=5.73kN·

m。

最大支座力计算公式:

R=[P+q（l+2m）]/2

R=（9.80+1.70×

（2.00+2×

0.20））/2=6.94kN

3.抗弯强度验算

次梁应力：

σ=M/γxWx≤[f]

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=5.73×

10/（1.05×

39.70）=137.51N/mm；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=137.505N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

4.整体稳定性验算

σ=M/φbWx≤[f]

其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

φb=（570tb/lh）×

（235/fy）

经过计算得到φb=570×

8.50×

48.00×

235/（2000.00×

100.00×

235.0）=1.16；

由于φb大于0.6，按照下面公式调整：

φb=1.07-0.282/φb≤1.0

得到φb=0.827；

次梁槽钢的稳定性验算σ=5.73×

10/（0.827×

39.700）=174.48N/mm；

次梁槽钢的稳定性验算σ=174.482N/mm小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

三、主梁的验算

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择16a号槽钢槽口水平[，其截面特性为：

面积A=21.95cm2；

惯性距Ix=866.2cm4；

转动惯量Wx=108.3cm；

回转半径ix=6.28cm；

截面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm；

1.荷载验算

（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：

本例采用竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15kN/m；

Q1=0.15kN/m；

（2）槽钢自重荷载Q2=0.17kN/m

静荷载设计值q=1.2×

（Q1+Q2）=1.2×

（0.15+0.17）=0.38kN/m；

次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN·

m）

悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）

从左至右各支座反力：

R[1]=21.779kN；

R[2]=-8.22kN；

R[3]=2.04kN。

最大支座反力为Rmax=8.220kN；

最大弯矩Mmax=10.489kN·

m；

最大挠度ν=0.089mm。

σ=M/（γxWx）+N/A≤[f]