精益生产简介及推进方法介绍PPT文件格式下载.ppt

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的浪费，降低成本。

v认识浪费的种类v指标衡量体系如何识别这些浪费v衡量指标如何促使基层单位消除浪费11、消除一切浪费、消除一切浪费611、消除一切浪费、消除一切浪费等待等待多余的流程多余的流程库库存存多余动作多余动作需要時才搬运过去搬运搬运纠错纠错生产过剩生产过剩七大浪费第一部分第一部分精益生产简介精益生产简介7第一部分第一部分精益生产简介精益生产简介11、消除一切浪费、消除一切浪费七种浪费七种浪费等待等待多余的流程多余的流程库库存存多余动作多余动作需要時才搬运过去搬运搬运纠错纠错生产过剩生产过剩真正的利润来自销售，既不是来自中间工序真正的利润来自销售，既不是来自中间工序多生产的在制品，也不是效率和产能。

市场不需多生产的在制品，也不是效率和产能。

市场不需要，而为了片面追求设备效率和提高产能形成的要，而为了片面追求设备效率和提高产能形成的生产过剩的浪费是最大的浪费。

生产过剩的浪费是最大的浪费。

“超产能手超产能手”不不能提倡能提倡等待是生产现场最常见的浪费：

等待是生产现场最常见的浪费：

设备故障以及生产线平衡效率出现差异；

因等待零配件或原材料、辅料或上道作业而待机；

品种切换；

在机器旁边监视机器的等待浪费。

搬运也是浪费：

上道工序与下道工序能否减少搬运？

没有搬运比减少搬运更好；

生产线设计、设备布局、批量生产缺乏连续流的作业所生产线设计、设备布局、批量生产缺乏连续流的作业所致，造成大量的人力和时间浪费致，造成大量的人力和时间浪费库存浪费是万恶之源：

库存浪费是万恶之源：

任何一个企业都有销售计划不均衡、设备或生产线故障、任何一个企业都有销售计划不均衡、设备或生产线故障、产品质量等各种问题，因此，为了满足市场需求，必须要产品质量等各种问题，因此，为了满足市场需求，必须要有一定的安全库存，安全库存量设置过高就掩盖了内部的有一定的安全库存，安全库存量设置过高就掩盖了内部的问题；

问题；

产品制造企业内、外物流环节的库存数量是衡量企业经产品制造企业内、外物流环节的库存数量是衡量企业经营能力和管理水平的尺子；

营能力和管理水平的尺子；

制造不合格产品是最无效的工作：

纠错：

通过检查、整改、修理使产品和服务满足顾客需纠错：

通过检查、整改、修理使产品和服务满足顾客需要；

要；

产品在制造过程中，任何不良品的产生都会造成材料、产品在制造过程中，任何不良品的产生都会造成材料、设备、人工等方面的浪费；

设备、人工等方面的浪费；

制造不合格品是品质成本意识的问题，返工纠错都是额制造不合格品是品质成本意识的问题，返工纠错都是额外的成本支出；

外的成本支出；

不应该有的浪费不应该有的浪费：

工位布局不合理，导致过多的走动、弯腰；

零部件不在方便的使用点，导致多余的动作；

工作场所组织差，经常要搜索工具；

与顾客需求和满意度无关的、不必要的或多余的作与顾客需求和满意度无关的、不必要的或多余的作业流程：

业流程：

产品要求已变，而作业流程未同步改变，多余的步骤；

顾客的需求不明确；

操作者缺乏培训和利用作业指导书，把精力放在了顾客不关操作者缺乏培训和利用作业指导书，把精力放在了顾客不关心的地方；

心的地方；

机构发生变化，业务流程随之变化，产生了多余的工作流程；

部门间因业务职能交叉、互相争权夺利，产生了多余的办事部门间因业务职能交叉、互相争权夺利，产生了多余的办事流程流程8三、推行效果三、推行效果1.所需人力资源最多可降至1/22.新产品开发周期最低可减至1/2或2/33.生产过程的在制品库存最低可减至1/104.工厂占用空间最低可减至1/25.成品库存最低可减至1/46.产品质量可大幅度提高30%第一部分第一部分精益生产简介精益生产简介9四、实施主要内容及要求四、实施主要内容及要求1、实施精益生产的基础-通过5S活动来提升现场管理水平第一部分第一部分精益生产简介精益生产简介整理（SEIRI）清扫（SIKSOU）整頓（SITON）清洁（SIKETU）素养（SHITSUKE）+明确哪些是不必要的东西对不必要的东西进行清除处理需要用的东西能够立即取到进行目视化标识，让谁都能够明白进行细致的检查清扫经常保持清洁经常保持干净的状态保守规定并执行养成习惯5S5S起源于日本，丰田公司将其发扬广大，后逐渐被各国的管理界所认识和推广，根据企业进起源于日本，丰田公司将其发扬广大，后逐渐被各国的管理界所认识和推广，根据企业进一步的发展，一些企业在一步的发展，一些企业在5S5S的基础上又增加了节约（的基础上又增加了节约（SSafeafe）以及安全）以及安全（SSafety）,afety）,形成了形成了“7S”7S”+102、准时化生产JIT生产系统在顾客需要的时候，按顾客需要的量，提供需要的产品。

由一系列工具来使企业实现准时化生产，主要工具有：

平衡生产周期-单件产品生产时间TaktTime=CycleTime持续改进KAIZEN（ContinuousImprovement）一个流生产OnePieceFlow单元生产CellProduction-U型布置价值流分析VA/VE方法研究IE拉动生产与看板PULL&

KANBAN可视化管理减少生产周期LEADTIME减少全面生产维护（TPM）快速换模（SMED）第一部分第一部分精益生产简介精益生产简介四、实施主要内容及要求四、实施主要内容及要求113、6质量管理原则，要贯彻与产品开发和生产全过程。

主要包括：

操作者的质量责任操作者主动停线的工作概念防错系统技术标准作业SO&

作业标准OS先进先出控制FIFO根本原因的找出（5个为什么）5WHY第一部分第一部分精益生产简介精益生产简介四、实施主要内容及要求四、实施主要内容及要求124.发挥劳动力的主观能动性强调“发挥团队的主观能动性是精益企业的基本运行方式。

”要鼓励团队精神，推倒企业各部门之间的墙壁。

第一部分第一部分精益生产简介精益生产简介四、实施主要内容及要求四、实施主要内容及要求135、目视管理。

不仅是管理者，而且要让所有员工对公司的状况一目了然。

信息充分沟通，最好的办法是把所有的过程都摆在桌面上，可视化而不是暗箱操作。

第一部分第一部分精益生产简介精益生产简介四、实施主要内容及要求四、实施主要内容及要求146、不断追求完美。

企业管理理念和员工的思想非常关键，纵然永远达不到理想的完美，也要不断前进，即使浪费是微不足道的，进步是点点滴滴的！

第一部分第一部分精益生产简介精益生产简介四、实施主要内容及要求四、实施主要内容及要求15第二部分第二部分系统推进主要做法系统推进主要做法164321系统设计系统设计逐步推进逐步推进对标提升对标提升建立标准建立标准四个步骤：

四个步骤：

17长安股份公司从2005年初，借鉴合资公司长安福特马自达FPS体系，依据长安的具体情况，编写完成了CPS十二大要素一层次的纲领性文件CPS体系评估手册。

同步化同步化物流物流全员生全员生产维护产维护工业工业物流物流工作工作小组小组培训培训制造制造工程工程安全安全环境环境工位工位过过程控制程控制领导能力领导能力QOSQOS工业物流工作工作小组小组培训培训制造制造工程工程安全安全环境环境CPSCPS运作体系运作体系行为规范行为规范11、以福特、以福特FPSFPS为标杆建立为标杆建立CPSCPS纲领性文件纲领性文件第一步第一步系统设计系统设计18q2005年，在经过公司、工厂、专责组之间几上几下多轮讨论之后，完成了五十余个CPS相关流程的二层次文件的制定，规范了相关业务流程。

q2007年对各制造工厂的体系文件进行了清理;

q2008年对CPS体系文件进行修订，增强了体系的系统性、完整性和可操作性。

管理体系纲领性文件描述实施管理体系相互关联过程和活动的文件详细的作业文件证实活动完成或取得成果的证据文件评估手册A层程序文件B层作业指导书和其它文件C层记录D层22、建立、建立CPSCPS四层次文件体系四层次文件体系第一步第一步系统设计系统设计19根据CPS各要素推进重点，结合公司、工厂的管理现状，制定了推进主体计划及方针展开主体计划，与日常工作紧密结合，确保各项计划有效实施。

SQDCME方针展开主体计划方针展开主体计划CPS要素推进主体计划要素推进主体计划33、制定推进主体计划、制定推进主体计划第一步第一步系统设计系统设计20q06年，确立了118项与制造过程密切相关的CPS管理指标，建立了CPS月度分析制度；

q07年，指标精简到70个；

q08年，强化指标的分级管理，确定了公司级CPS管理指标12项，工厂再根据公司的目标层层分解到工厂、车间和班组。

记分卡：

从安全（S）、质量（Q）、交付（D）、成本（C）、士气（M）和环境（E）六个方面，拟定CPS管理指标。

44、确定、确定CPSCPS管理指标体系管理指标体系第一步第一步系统设计系统设计21监督生产状态。

通过单件监督生产状态。

通过单件工时数的实际值与标准工工时数的实际值与标准工时的差异，找到生产过程时的差异，找到生产过程中的问题所在，制订改善中的问题所在，制订改善措施，提高工效，降低生措施，提高工效，降低生产成本。

产成本。

可以监控工具工装的可以监控工具工装的使用情况，对工具质使用情况，对工具质量和操作者的操作行量和操作者的操作行为进行管控，降低工为进行管控，降低工具成本。

具成本。

对反复出现虚惊事件和微小对反复出现虚惊事件和微小伤害的工作区域，应查明具伤害的工作区域，应查明具体原因，是管理的问题？

还体原因，是管理的问题？

还是设备的问题？

还是操作者是设备的问题？

还是操作者规范的问题？

针对问题制定规范的问题？

针对问题制定整改措施，防患于未然。

整改措施，防患于未然。

可对大额辅料的消耗量可对大额辅料的消耗量进行监控，结合当月产进行监控，结合当月产量，分析波动原因，找量，分析波动原因，找出并消除浪费，降低辅出并消除浪费，降低辅料成本。

料成本。

单件工时数单件工时数单件工具