精益生产--快速改善秘诀PPT推荐.ppt

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设备。

流线生产与批量生产的区别流线生产与批量生产的区别33、流线化生产的八个条件、流线化生产的八个条件制造技术制造技术（固有技术）（固有技术）管理技术管理技术（联结技术）（联结技术）+=生产技术生产技术加工工艺技术加工工艺技术管理绩效技术管理绩效技术在流线化生产中，联结技术是最重要的在流线化生产中，联结技术是最重要的技术，也可以说，连接技术是如何有效运用技术，也可以说，连接技术是如何有效运用固有技术的技术，它决定了制造技术发挥多固有技术的技术，它决定了制造技术发挥多大的经济效益。

大的经济效益。

流线化生产的流线化生产的8个条件个条件（11）单件流动）单件流动以一人一台的以一人一台的“手送手送”方式为主的单件流动生产线方式为主的单件流动生产线做一个、传送一个、检查一个，将制品做一个、传送一个、检查一个，将制品经过各加工工序而做成完成品。

经过各加工工序而做成完成品。

单件流动是将浪费单件流动是将浪费“显现化显现化”的思想与的思想与技术，在原有状况的基础上以单件流动方式技术，在原有状况的基础上以单件流动方式试做，将批量生产时发现的不了的浪费显示试做，将批量生产时发现的不了的浪费显示出来，以此作为改善及建立流线化生产的起出来，以此作为改善及建立流线化生产的起点。

点。

流线化生产的流线化生产的8个条件个条件（22）按工艺流程布置设备）按工艺流程布置设备水平生产：

水平生产：

100件件/批，批，1批移动批移动1次次垂直生产：

垂直生产：

1件移动件移动1次，次，100件移动件移动100次次垂直生产搬运浪费增加了垂直生产搬运浪费增加了100倍！

倍！

解决办法：

将各工序设备将各工序设备紧密排列，紧密排列，消除搬运浪费消除搬运浪费例例流线化生产的流线化生产的8个条件个条件（33）生产速度同步化）生产速度同步化同步化生产同步化生产激激“浊浊”扬扬“清清”，提高整体效率，提高整体效率，减少浪费减少浪费生产速度不同步的后果：

生产速度不同步的后果：

中间在库中间在库待工待料待工待料生产不顺畅生产不顺畅整体效率低整体效率低生产周期长生产周期长浊流浊流流线化生产的流线化生产的8个条件个条件（44）多工序操作）多工序操作一人一台的一人一台的“手送手送”方式为主的单件流动生产方式为主的单件流动生产依产品类别设计垂直式布置，依产品类别设计垂直式布置，人员按多工序操作要求安排，实人员按多工序操作要求安排，实现少人化作业。

现少人化作业。

将工序分得过细，人员需求大，生将工序分得过细，人员需求大，生产量变动时人员必须增减，人员调配难产量变动时人员必须增减，人员调配难度大，很难实现少人化作业。

度大，很难实现少人化作业。

多工序操作为主的单件流动生产多工序操作为主的单件流动生产流线化生产的流线化生产的8个条件个条件（55）员工多能化）员工多能化彻底将设备操作和作业方法标准化，使彻底将设备操作和作业方法标准化，使任一位作业者都能简单操作多台设备，消除任一位作业者都能简单操作多台设备，消除特殊作业和例外作业，减少对作业者技能的特殊作业和例外作业，减少对作业者技能的过度依赖。

过度依赖。

员工作业多能化可以实现少人化作业，员工作业多能化可以实现少人化作业，减少人员调配的困难，有利于提高整体效率。

减少人员调配的困难，有利于提高整体效率。

少人化少人化流线化生产的流线化生产的8个条件个条件（66）走动作业）走动作业员工作业姿态符合多工序操作的要求：

员工作业姿态符合多工序操作的要求：

一边走动，一边进行加工动作。

流线化生产的流线化生产的8个条件个条件（77）设备小型化）设备小型化大型设备适合处理大量工作，但容易积大型设备适合处理大量工作，但容易积压在制品，使生产流动不畅。

压在制品，使生产流动不畅。

多品种小批量的市场需求要求生产细流多品种小批量的市场需求要求生产细流快速，以提高弹性应对变化。

所以，设备小快速，以提高弹性应对变化。

所以，设备小型化是必然趋势，只要质量稳定、故障率低型化是必然趋势，只要质量稳定、故障率低易维护，不必单纯追求高速度。

易维护，不必单纯追求高速度。

流线化生产的流线化生产的8个条件个条件（88）生产线）生产线UU形化形化IO一致原则一致原则空手浪费空手浪费InputOutputInputOutput生产投入点与完成品取出生产投入点与完成品取出点尽可能靠近，以避免作业返点尽可能靠近，以避免作业返程造成的时间和体力浪费。

程造成的时间和体力浪费。

IO一致原则同样适用于设一致原则同样适用于设备布置，亦可节省空间占用。

备布置，亦可节省空间占用。

流线化生产的流线化生产的8个条件个条件（11）单件流动）单件流动（22）按工艺流程布置设备）按工艺流程布置设备（33）生产速度同步化）生产速度同步化（44）多工序操作）多工序操作（55）员工多能化）员工多能化（66）走动作业）走动作业（77）设备小型化）设备小型化（88）生产线）生产线UU形化形化设备设备设备设备作业作业作业作业作业作业作业作业人员人员设备设备相关性相关性44、流线化生产的建立、流线化生产的建立JIT首先是一种思想，其次才是一种技术，首先是一种思想，其次才是一种技术，活用活用JIT思想改善传统生产形态、提高生产效益思想改善传统生产形态、提高生产效益是我们学习的根本目的。

是我们学习的根本目的。

思想活用思想活用JustInTime12步迈向无人化步迈向无人化水平推广水平推广迈向迈向无人化无人化全员意识全员意识改革改革成立示范成立示范改善小组改善小组选定示范选定示范生产线生产线现状现状调查分析调查分析设定设定产距时间产距时间布置细流布置细流生产线生产线决定设备决定设备人员数量人员数量单件流动单件流动配置配置作业人员作业人员维持管理维持管理样样板板制制作作55、设备布置的三不政策、设备布置的三不政策弹弹性性人员配置弹性化人员配置弹性化生产品种弹性化生产品种弹性化生产数量弹性化生产数量弹性化通过弹性适应化通过弹性适应化三三不不政策政策不落地生根不落地生根不寄人篱下不寄人篱下不离群索居不离群索居将定员定量的布置方式改为非定员定量的布置方式将定员定量的布置方式改为非定员定量的布置方式不不落地落地生根生根传统观点认为设备越大效率越高，传统观点认为设备越大效率越高，通常将设备固定在地面而无法移动。

设通常将设备固定在地面而无法移动。

设备不能移动，自然缺乏弹性，也就失去备不能移动，自然缺乏弹性，也就失去了改进布置、应对市场变化的能力。

了改进布置、应对市场变化的能力。

设备小型化设备小型化设备可动化设备可动化不不寄人寄人篱下篱下设备设备“寄居寄居”在固在固定的管、线及中央式装定的管、线及中央式装置之下而无法移动。

置之下而无法移动。

放弃中央式设施放弃中央式设施采用分离式设备采用分离式设备如：

快速接头、弹性接口如：

快速接头、弹性接口不不离群离群索居索居对于涂装、电镀等大型加工设备，对于涂装、电镀等大型加工设备，由于生产环境的关系，通常安装在另外由于生产环境的关系，通常安装在另外一个隔离的地点，从而影响生产的流畅一个隔离的地点，从而影响生产的流畅性。

性。

设备小型化设备小型化单件流动方式单件流动方式66、有弹性的生产线布置、有弹性的生产线布置InputOutputInputOutput需求需求1000件件/天时天时3人作业人作业需求需求600件件/天时天时2人作业人作业考虑弹性生产线布置时追求的目标：

考虑弹性生产线布置时追求的目标：

（1）及时发现浪费）及时发现浪费

（2）灵活调整生产量）灵活调整生产量（3）考虑相关部门的浪费）考虑相关部门的浪费品质方面品质方面优先使用不会产生次品，优先使用不会产生次品，或者有异常时能自动停止或者有异常时能自动停止的设备，并设置质控环节的设备，并设置质控环节产量方面产量方面使用弹性高、使用弹性高、易增减产量的设备，易增减产量的设备，优先采用单线流动小型设备优先采用单线流动小型设备成本方面成本方面按照产距时间配置人员，按照产距时间配置人员，非定员制生产，非定员制生产，使用最少空间生产使用最少空间生产77、流线生产的布置要点、流线生产的布置要点保证标准作业保证标准作业避免物流浪费避免物流浪费考虑信息流动考虑信息流动少人化生产少人化生产确保全数检查确保全数检查便于设备维护便于设备维护确保作业安全确保作业安全整体布置协调整体布置协调标准标准作业作业保证标准作业保证标准作业避免：

制造过多的浪费避免：

制造过多的浪费步行距离的浪费步行距离的浪费手动作业的浪费手动作业的浪