精益布局管理原则PPT文件格式下载.pptx

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拉丝拉丝拉丝拉丝拉丝拉丝倒角倒角倒角倒角刻字刻字刻字刻字刻字刻字滚丝滚丝滚丝滚丝滚丝滚丝2、功能式布局、功能式布局（以设备为中心以设备为中心）3、流程式布局、流程式布局（以流程为中心以流程为中心）流程式布局是指按照加工工艺进行布局。

流程式布局是指按照加工工艺进行布局。

车床车床钻床钻床装配装配攻牙攻牙吹屑吹屑混合式布局是指：

固定式布局、功能式和流程式布局三种布局混合式布局是指：

固定式布局、功能式和流程式布局三种布局的混合布局。

的混合布局。

4、混合式布局、混合式布局俗称：

混乱式布局俗称：

混乱式布局一、传统布局模式介绍一、传统布局模式介绍二、企业精益布局介绍二、企业精益布局介绍三、精益布局的管理原则三、精益布局的管理原则四、精益布局实战四、精益布局实战五、项目激励制度五、项目激励制度六、领导发言六、领导发言沈总、姜总沈总、姜总l课程内容简介课程内容简介二、企业精益布局介绍二、企业精益布局介绍精益布局的目的：

精益布局的目的：

1.提高工序能力提高工序能力2.消除搬运消除搬运3.提高空间使用率提高空间使用率4.减少作业量减少作业量5.作业环境改善作业环境改善定义定义:

精益布局是以精益布局是以现状布局现状布局为基础为基础,通过消除人、机、料、法、环通过消除人、机、料、法、环各个环节上的浪费，来实现各个环节上的浪费，来实现55者者最佳结合最佳结合的布局。

的布局。

企业企业5种精益布局模式种精益布局模式v串联式布局串联式布局v并联式布局并联式布局vU型布局型布局v细胞布局细胞布局vL型布局型布局串联布局：

串联布局：

并联布局：

U型布局：

型布局：

V型布局、型布局、T型布局、型布局、细胞作业细胞作业企企业精益布局模式精益布局模式1、串联式布局（直肠式布局）、串联式布局（直肠式布局）l串联布局的优点：

串联布局的优点：

物流线路清晰物流线路清晰方便设备维修方便设备维修设备配置按物流路线直线配置设备配置按物流路线直线配置扩大时只需增加列数即可扩大时只需增加列数即可回收材料与垃圾可用皮带传送回收材料与垃圾可用皮带传送2、并联式布局结构、并联式布局结构v适合一人操作两台设备适合一人操作两台设备v步行及搬运距离短步行及搬运距离短v可以随时观察设备运作状态可以随时观察设备运作状态3、U型布局结构型布局结构U型布局优点：

型布局优点：

进料和出料口一致进料和出料口一致一人操作三台以上的设备一人操作三台以上的设备可以随时观察设备运作状况可以随时观察设备运作状况员工操作步行距离较近员工操作步行距离较近321213U型布局结构型布局结构旋旋转式式短短线式式螺旋型螺旋型decfab一个人推一个人推车式式partsstoreCart推车一个人一个一个人一个单元式元式小小单单元型元型12.nv适合少量多样生产适合少量多样生产v增加了灵活多变性增加了灵活多变性v节省人力、空间节省人力、空间v缩短生产周期、减少缩短生产周期、减少库存、提高质量库存、提高质量4、细胞布局结构、细胞布局结构（CELL）5、L型布局结构型布局结构vL型布局优点：

一人操作两台以上的设备一人操作两台以上的设备可以随时观察设备运作状况可以随时观察设备运作状况员工操作步行距离较近员工操作步行距离较近操作物料流动方向与原物流路线一致操作物料流动方向与原物流路线一致v打破孤岛作战，在可能的地方发展连续流，改善车间孤岛率打破孤岛作战，在可能的地方发展连续流，改善车间孤岛率，降低在制品数量！

，降低在制品数量！

车间精益布局与物流改善目标：

精益布局改善给企业带来的益处精益布局改善给企业带来的益处A.质量:

即时反馈，随线质量监控B.劳动生产率:

将不必要的移动,仓储,和重复处理降至最少C.空间:

去除非增值工序，为新产品投产腾出作业空间F.成本:

降低库存水平D.生产周期:

以最短的供应链,最大的灵活性来满足客户的需求E.团队精神:

班组的劳动成果显而易见，得到承认来源:

TPS-丰田公司一、传统布局模式介绍一、传统布局模式介绍二、企业精益布局介绍二、企业精益布局介绍三、精益布局的管理原则三、精益布局的管理原则四、精益布局实战四、精益布局实战五、项目激励制度五、项目激励制度六、领导发言六、领导发言沈总、姜总沈总、姜总l课程内容简介课程内容简介三、企业精益布局的原则三、企业精益布局的原则11、统一原则、统一原则22、最短距离原则、最短距离原则33、物流顺畅原则、物流顺畅原则44、利用立体空间原则、利用立体空间原则55、安全满意原则、安全满意原则66、灵活机动原则、灵活机动原则1、统一原则、统一原则内容内容:

把工序四要素把工序四要素“人人”、“机机”、“材料材料”、“作业方法作业方法”有机统一起有机统一起来，并充分保持平衡。

来，并充分保持平衡。

理由：

一旦四要素没有统一协调好，作业容易割裂，会延长停滞时间，增加一旦四要素没有统一协调好，作业容易割裂，会延长停滞时间，增加物料搬运的次数。

所以应充分考虑四要素的平衡的基础上进行。

物料搬运的次数。

2、最短距离原则、最短距离原则内容：

配置时要使搬运距离、时间最短。

内容：

移动距离越短、物料搬运所花费的费用和时间就越短。

2、最短距离原则、最短距离原则运输路径长，员工劳动强度大；

运输路径长，员工劳动强度大；

经过调查统计：

后减产品从车间后减产品从车间到成品出门口，共计运输路径约到成品出门口，共计运输路径约100m；

124356781某车间布局现状示意图某车间布局现状示意图2、最短距离原则、最短距离原则根据布局计算：

根据布局计算：

后减产品从车间后减产品从车间到成品出门口，共计运输路径约到成品出门口，共计运输路径约24m；

（原布局；

（原布局100米）米）11布局后布局后-后减产品流程示意图后减产品流程示意图2345567此处为滑槽3、物流顺畅原则、物流顺畅原则内容：

使工序没有堵塞，物流顺畅。

使物流不要倒流和交叉迂回。

要设法使物流像水从高处向低理由：

要设法使物流像水从高处向低处那样顺畅。

处那样顺畅。

4、利用空间原则、利用空间原则内容：

为有效利用空间，立体利用空间。

在材料仓库、零件仓库等仓库堆积一定是极狭窄放置的。

因此把仓库设计成网架，以达到高效率地利用三角空间。

4、利用空间原则、利用空间原则5、安全满意原则、安全满意原则v内容：

布置得使工作人员既能安全又能轻松作业。

v理由：

确保作业人员的安全和减轻疲劳是非常重要的。

材理由：

材料的移动、旋转等都会出现不安全状况，抬升、卸下货物料的移动、旋转等都会出现不安全状况，抬升、卸下货物会加剧作业疲劳、应尽量减少。

会加剧作业疲劳、应尽量减少。

6、灵活机动原则、灵活机动原则v内容：

“适应变化，随机应变，采取灵活措施。

适应变化，随机应变，采取灵活措施。

面对各工序的变化、增减等变化，尽可能随机应变、见机行事。

一、传统布局模式介绍一、传统布局模式介绍二、企业精益布局介绍二、企业精益布局介绍三、精益布局的管理原则三、精益布局的管理原则四、精益布局实战四、精益布局实战五、项目激励制度五、项目激励制度六、领导发言六、领导发言沈总、姜总沈总、姜总l课程内容简介课程内容简介结构结构设计设计平衡研平衡研究与资究与资源规划源规划线体架线体架设与试设与试运行运行动作及时间研究线平衡改善设备规划人力规划员工培训线体架设准备线体架设试运行产能爬产能爬坡持续坡持续改进改进产能爬坡改善持续改进流动单元划分整体结构设计流动方式设计流动单元设计精精益布局实施步骤益布局实施步骤12盘圆拉丝区滚丝车间拉丝直条区p1.锯床加工的产品直接滚丝，将滚丝机前移到锯床作业区，锯床完后直接滚丝出货；

锯床加工的产品直接滚丝，将滚丝机前移到锯床作业区，锯床完后直接滚丝出货；

p2.锯床短锯床短条作业条作业，加工完成后，后续倒角，加工完成后，后续倒角、刻字、滚、刻字、滚丝按照节拍丝按照节拍强制流动，形成流水强制流动，形成流水线线；

p3.其余短条产品按照其余短条产品按照2台倒角机对应台倒角机对应1台刻字机和台刻字机和1到到2台滚丝台滚丝机方式进行后续生产；

机方式进行后续生产；

短条产品布局结构设计短条产品布局结构设计以1/2-13规格产品为例：

1.根据节拍计算1台冲料机配2台倒角机、1台刻字机、1台滚丝机；

2.刻字机改为半自动；

3.未来倒角机改善后可实现1对1对1的配置；

短条产品时间分析及设备配置短条产品时间分析及设备配置123布局细则布局细则0.85m2.5m1.以以1/2-13规格为例子：

布局方式可采用一字布局，利用滑轨连接，形成一个规格为例子：

布局方式可采用一字布局，利用滑轨连接，形成一个加工组；

加工组；

2.生产过程需要按单生产，过程中可能会切换或调整刻字模生产过程需要按单生产，过程中可能会切换或调整刻字模/滚丝模等；

滚丝模等；

3.生产过程中需要专门有人统筹管理，来处理人员生产过程中需要专门有人统筹管理，来处理人员/设备设备/物料等问题；

物料等问题；

一、传统布局模式介绍一、传统布局模式介绍二、企业精益布局介绍二、企业精益布局介绍三、精益布局的管理原则三、精益布局的管理原则四、精益布局实战四、精益布局实战五、项目激励制度五、项目激励制度六、领导发言六、领导发言沈总、姜总沈总、姜总l课程内容简介课程内容简介项目组织架构及激励制度项目组织架构及激励制度组长沈总吴海祥主任锯床线长锯床员滚丝员倒角线长倒角员压字员滚丝员陈峰副组长俞美丽l流水线验收时间：

6月3日；

l验收合格激励基金：

800元；

负责项目实施过程中的方向指引，所需人力物力的资源协调；

项目布局实际负责人，项目管理、过程管控，人员协调，沟通会议的组织及总结等；

落地实施总掌控，协助解决试运行过程中的实际问题；

现场实际问题解决，员工作业平衡，设备维修，模具切换等；

项目沟通机制项目沟通机制目的：

保证项目过程控制，实现既定目标；