低温辐射地暖技术交底Word文档格式.doc
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1材料要求
1.1根据系统热媒的温度、使用条件等级、设计工作压力、系统的水质要求,选用材料有交联铝塑复合管(XPAP)、聚丁烯管(PB管)、交联聚乙烯管(PE-X)、无规共聚聚丙烯管(PP-R管)、PP-C管。
1.2所有管材的内外壁应光滑平整,无气泡、裂口、裂纹和明显的痕纹及凹陷、色泽不均及分解变色线。
1.3管材应具有质量检验部门的质量合格证,印有耐久性的字迹标记,即有生产厂家的名称和标志、材料的缩写字母、管材直径、生产日期。
1.4分水器为铜质或不锈钢材质,支管接头及调节闸门,材料应为紫铜或黄铜,与分水器支管连接管件应采用上卡套或大箍式,外观应完整、无缺陷、无变形、无开裂。
1.5阀门:
铸造规矩,无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,丝扣无损伤,有出厂合格证。
1.6家用燃气炉产品应符合现行国家有关产品标准的规定,必须具有生产许可证,产品合格证和安装使用说明书。
2.主要机具
电动气压试压泵、专用剪刀、割刀、钢锯、专用管钳、钢卷尺、角尺、拉线。
3.施工工艺
3.1工艺流程:
检查验收找平层→铺设保温层→铺设低碳钢丝网→敷设低热盘管→系统吹扫→系统试压→浇注填充层→地面施工→分水器安装→阀门安装。
3.2检查验收找平层
找平层应平整、干净,厚度误差不允许超过±
5mm。
分界线应垂直、平顺,墙角周边平直,不允许凸起或凹下,暗敷的电线管不允许突露出找平层。
如设计不作找平层时,结构层基面应清理干净,不允许有砾石、角砾、砂浆等其它杂物,确保复合保温层铺设在平整的基面上。
3.3铺设保温层
3.3.1复合保温层应铺设在平整干净的结构面上。
3.3.2复合保温板之间的间隙不得大于5mm,保证切割面整齐,粘结胶带不应小于50mm,粘胶带应粘接平顺、紧密,无脱胶现象。
3.3.3保温层上表面敷设有真空镀铝聚脂薄膜或玻璃布铝箔,铺设应平整。
交底人
接受交底人
质量检查员
注:
附接受交底人全体人员名单。
3.4铺设低碳钢丝网层
3.4.1钢丝网应规整均匀,防止施工过程中加热管造成损伤。
3.4.2钢丝网之间的连接应平整。
3.5敷设供热盘管
3.5.1盘管敷设时,管间距必须严格按图纸要求施工,敷设间距误差≤±
10mm,用固定管卡固定在保温层上。
加热管固定间距、直线段间距为0.4-0.6m,弯曲段间距0.2-0.3m,在弯曲弧部顶端应设一个管卡固定,管道间距偏差不大于±
10mm,在复合保温板接缝处应适当加密。
在卫生间、厨房有地漏、坐便器等卫生设备处,不敷设加热盘管,并距地漏边缘250mm。
3.5.2加热盘管弯曲半径,PB管、PEX管不宜小于100mm,其它管不宜小于150mm,在与分水器连接处应加硬质护管,在穿墙洞、楼板时,应加套管,并用专用管卡固定。
3.5.3铺设的加热盘管在填充层内不允许有接头,断管应用专用工具,断口应平整,断口面应垂直于管轴线。
3.5.4卫生间加热管在防水层以上铺设,通过卫生间门槛处的应设置止水措施,以防卫生间的水流出。
3.6系统吹扫
加热管铺设完毕,应对系统进行吹扫,吹扫时的气流压力应逐渐缓慢增大,吹扫压力不超过0.4Mpa.
3.7系统试压
3.7.1试压人员必须由施工方会同工地监理方一起参加。
3.7.2因供回水管路分支较多,试压时不宜分别封堵,因此管道试压应在安装完分水器并连接完后进行。
3.7.3由于用水压试验后管内的水不易排干净,因此系统用气压做试压。
将经过校验的压力表装到管道与泵连接处,用电动气泵向管道内送压,应注意逐渐缓慢升压,当升压到工作压力0.4Mpa时,应仔细检查加热盘管,观察压力有无下降,如压降大于0.05Mpa则停止加压,用肥皂水涂在各个接头处详细检查是何处泄露,作上记号,然后重新拧紧修复,再升压试验,稳压15分钟后,再升至0.6Mpa.稳压,试压系统不拆除,带压准备下道工序—浇注填充层。
3.8浇注填充层
3.8.1豆石混凝土填充层标号不低于C15,卵石粒径不宜大于12mm,带压填充。
事先应铺好木板,人工用编织袋装运,不能用手推车,填充时应用木棒或木板轻轻夯实,切忌动作粗暴、大力强夯。
在整个填充过程中,必须始终保持0.6Mpa气压。
填充层厚度一定要达到设计要求的数值,防止影响地板层整体强度。
3.8.2此道工序完成后,加热盘管中压力仍保持0.6Mpa,在混凝土初凝后,观察压力无下降,方可泄压,泄压时应缓慢进行。
3.8.3地面应按土建设计要求设置膨胀缝,地面膨胀缝最好与地板膨胀缝垂直对应,其缝间尺寸为5-8mm,在缝中填充弹性膨胀膏,除起膨胀作用外,还能起到防止水及油浸入地板采暖中。
周边伸缩条安装应平顺垂直,加热管通过中间膨胀缝处,应设置长度不小于100mm的柔性套管。
3.9分、集水器安装
3.9.1按设计要求选择分水器,分水器应安装牢固,平稳,分水器与主供回水管路连接之前,接口必须封闭,以防异物进入系统。
3.9.2当水平安装时,一般宜将分水器安装在上,集水器安装在下,中心距宜为200mm,且集水器中心距地面不小于300mm。
垂直安装时,分、集水器下端距地面应不小于150mm。
3.9.3分水器与管路连接应紧密,接头美观,无麻丝外露等现象。
3.10阀门安装
3.10.1阀门应选用专用阀门,安装前应仔细检查,核对阀门的型号、规格、材质是否符合设计要求。
3.10.2阀门安装前,应作强度和严密性试验,试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。
3.10.3阀门的强度和严密性试验,应符合以下规定:
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍,严密性试验压力为公称压力的1.1倍,试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏,阀门试压的试验持续时间应不少于下表:
公称直径DN(mm)
最短试验持续时间(s)
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
<
50
15
65-200
30
60
250-450
180
4.质量标准
4.1主控项目
4.1.1地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。
检验方法:
隐蔽前现场查看。
4.1.2盘管隐蔽前必须进行压力试验,试验压力为工作压力的1.5倍,但不小于0.6Mpa,稳压1h内压力降不大于0.05Mpa且不渗不漏。
检验方法:
观察检查。
4.1.3加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象,曲率半径应符合下列规定:
(1)塑料管:
不应小于管道外径的8倍
(2)复合管:
不应小于管道外径的5倍。
尺量检查
4.2一般项目
4.2.1分、集水器型号、规格、公称压力及安装
合格:
型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。
4.2.2加热盘管管径、间距长度
管径、间距和长度符合设计要求。
5.成品保护措施
5.1进入施工现场人员应穿软底胶鞋,严禁穿硬底和带铁块的鞋进场。
除专用工具外,严禁其它铁器入场。
施工过程中施工人员应细心操作,妥善保管好所带工具,防止对加热管造成损伤。
5.2管道安装过程中、间断或完毕的敞口处应随时封堵。
5.3混凝土填充层在浇捣和养护过程中,严禁踩踏。
5.4混凝土填充层养护期满后,敷设加热管的地面应设置明显标志,并加以妥善保护,严禁在地面上运行重荷载或放置高温物体。
6.安全保护措施
6.1文明施工,规范操作,必须戴安全帽进入施工现场,禁止穿拖鞋入场。
6.2管道安装过程中,应防止油漆、沥青、丙硐等有机物污染物与管材、管件接触。
各类塑料管、铝塑复合管和绝热材料,不得直接接触明火。
6.3使用电器工具必须按操作规程操作,非电气专业人员禁止拆装电气设备。
6.4严禁从空中抛扔工具、材料等。
3.5.1盘管敷设时,管