人工挖孔灌注桩施工讲义Word格式.doc

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H-------挖孔桩护壁深度，m；

h-------地面至地下水位深度，m；

D-------挖孔桩或圆形构筑物外直径，m；

fc-------砼的轴心抗压强度设计值，Mpa；

K--------安全系数取1.65

当挖孔无地下水时：

p=γHtg2（45°

-φ/2）

当有地下水时：

p=γhtg2（45°

-φ/2）+（γ-γw）（H-h）tg2（45°

+（H-h）γw

算例：

1.8m直径砼灌注桩，深30m，用人工挖孔，砼护壁采用C20砼，每节高1m，地基土为粘性土，天然容重γ=19.5kN,内摩擦角φ=20°

，地面以下6m有地下水，试计算砼护壁厚度。

解：

最深段的总压力为：

p=γhtg2（45°

-φ/2）+（H-h）γw

=19.5×

6×

tg2（45°

-10°

）+（19.5-10）（30-6）tg2（45°

）

+（30-6）×

10=409.15kN/㎡

用C20砼，fc=10Mpa,D=1.8m，则有：

t=KpD/（2fc）=1.65×

409.15×

180/（2×

10×

103）=6.1㎝

注意：

上述计算，fc=10Mpa为28天的强度，实际是每天都要施工、现浇护壁砼，不可能等待砼达设计强度再施工下节，所以计算的结果，不能照搬到实际应用中，我们在东二环项目取护壁厚20㎝，C30砼，且配@200㎜φ8钢筋是有道理的，这也是挖孔桩护壁常采用的数值。

3.施工方法

3.1施工前的准备工作

1）在正式施工前，应具备以下工程资料。

主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；

桩基施工图纸会审纪要；

建筑场地地下管线（管道）资料；

主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；

桩基的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。

2）施工前要制定周详的质量管理措施。

在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施位置；

指定施工工序检查程序；

制定不良天气（雨季）施工的技术措施。

3）人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，施工单位必须高度重视，应做到以下措施保障：

孔内设应急爬梯供人员上下井；

施工人员进入孔内必须戴安全帽；

使用吊笼、电葫芦等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；

开挖深度超过10m时应配有通风设备；

挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；

要注意安全用电，井下照明应采用12V以下安全灯。

3.2施工顺序与施工方法

1）挖孔灌注桩的施工顺序

场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板，浇灌第二节混土→重复第二节挖土，支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土，排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→灌筑桩身混凝土。

2）人工挖孔的施工方法

（1）开始挖孔前，要平整好场地，清除地表松软土层和一切杂物，布置好控制网，根据监理复合过的桩基位置，采用十字交叉法订立每一孔桩的位置，并在桩位外设置定位龙门桩。

（2）根据设计桩径及护壁厚度在地面上放出开挖线，然后向下挖深1m，浇筑混凝土井圈第一节护壁---锁口砼。

井圈应高出地面20～30cm，且比护壁厚度加厚10cm，用以加强井口，以策安全。

而后将桩位纵横中心线测放到井圈上，并测出孔口控制高程，以利于下部掘进的高程控制，且要求第一井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于2cm。

井圈高出地面还有利于防止地表水在施工过程中进入井内。

（3）修筑钢筋混凝土井圈应保证护壁的配筋和混凝土浇筑强度。

上下节护壁的搭接长度不得小于5cm，每节护壁在当日施工完毕后宜养护24h后拆除；

发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防止造成事故。

（4）进行第二节井孔土方开挖时，先从井口用垂球吊线找出井孔中心点，并在井孔底部打一短木桩，将桩中心投影到木桩顶上，以此为据进行第二节护壁的土方开挖。

在开挖过程中应该密切注意地质状况的变化。

挖孔直径应按设计规定，挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。

对于孔内遇有岩石需采取爆破施工时，详见后面3.4节。

（5）重复上述过程即可完成挖土护壁的工作，直至桩底设计高程。

在施工过程中，应该以每一节护壁为验收步骤，合格后方可进行下节的开挖施工。

挖至设计标高时，孔底不应有积水，终孔后应清理好护壁上和孔底的渣物，验收合格后方可进行下步混凝土的浇筑。

（6）挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。

必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。

如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求，否则应与监理、设计单位研究处理。

（7）在施工中还要安排专职技术人员监督开挖土层的地质状况，并备有人员应急上爬梯，遇见异常情况可及时处理，确保施工安全。

3）混凝土的浇筑

混凝土的浇筑应在成孔后及时进行。

孔内无积水方可不采用水下灌注砼施工，不采用水下灌注砼施工时，要用漏斗串筒灌注砼，分层浇筑，层厚30㎝，机械振捣。

关于钢筋笼的加工、制作和安装，以及混凝土的浇筑、桩头处理，等同于其它常规灌注桩的施工，在此不再赘述。

4）成桩质量检验

在施工中要求做到每根成桩应该具有钢筋加工检验记录，混凝土拌和物质量记录，混凝土试块资料及桩身完整性检测资料。

3.3人工挖孔桩施工过程中易出现的问题

1）地下水问题。

地下水对人工挖孔桩的施工影响最大。

当地下水位不大时可进行单桩桩内抽水；

当地下水位较大时可采用多桩同时抽水法来降低地下水；

如果桩设计深度不大时可考虑在场地四周设置井点排水。

2）流沙层问题

人工挖孔桩在开挖时，如果遇到细砂、粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时发生井漏，造成质量和安全事故。

因此要采取有效可靠的措施。

在流砂情况较轻时，可缩短挖孔层深，正常的1m左右一段改为0.3～0.5m，并随挖随检随护壁；

在流砂情况较严重时，常用下钢护筒的方法，钢护筒同钢模板相似，以孔外径为直径，可分为4－6段圆弧。

3）淤泥质土层问题

在遇到淤泥质等软弱土层时，很容易发生护壁外围泥砂塌落，如果地下涌水量不大，塌落不严重，一般可用木板模板支档，同时用直径25mm圆钢加固或钢板套筒突击成孔浇筑混凝土护壁。

必要时可同时缩短开挖深度。

3.4人工挖孔桩嵌岩施工

1）爆破技术设计

挖孔桩入岩爆破宜采用小直径浅孔微差爆破。

挖孔桩掘进的主要特点是只有一个狭小的自由面，四周岩体的夹制性很强。

在掘进中，最重要也是最困难的工作是在其断面上先开一个掏槽。

掘进工作面的炮眼按其位置和作用可分为掏槽眼、辅助眼和周边眼。

掏槽眼的作用是形成掏槽作为第二自由面，以利于其它炮眼爆破时提高炮眼利用率；

辅助眼的作用是扩大和延伸掏槽的范围；

周边眼的作用是控制井巷断面规格形状。

（1）爆破参数确定

桩基入岩爆破参数不同于自由面大的隧道爆破参数，但可参照矿山竖井开拓时的一些爆破参数。

其实际值应根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学性能、岩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石的变形性及其动力特性、以及所用炸药的性能来确定。

①单位用药量系数

孔桩入岩爆破的岩石为中、微风化，孔桩直径为Ф1.3-2.5m，加上护壁厚度，直径不超过3.0m。

周边对所爆破岩石的约束力大。

单位用药量系数K如下表：

表一

岩石类别

岩石坚固性系数

（f）

单位用药量系数

（g/m3）

备注

强-中风化

4-6

1200-1600

中风化

6-7

1600-2000

中-微风化

7-8

2000-2400

微风化

8-10

2400-3000

如果孔桩的开挖直径超过2m，在爆破同样岩石的条件下，单位用药量系数K值可降低20-30%。

②炮眼间距

孔桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼，炮眼直径d=32-42mm，即a=（15-20）d，a=500-800mm。

③炮眼深度与循环进尺

在小直径孔桩入岩爆破中，岩石的周边夹制力大，炮眼利用率低。

一般炮眼深度L取孔桩直径D的0.6-0.8倍，即L=（0.6-0.8）D。

其中掏槽眼应比周边眼加深100-200mm。

孔桩爆破炮眼利用率η一般可以达到85-95%，则循环进尺Lˊ=ηL=（0.85-0.95）L。

（2）炮眼布置

在小直径孔桩爆破中，工作面通常按掏槽眼3-4个，周边眼7-13个。

其中掏槽眼按照锥形布置，倾角10-15°

；

周边眼多用垂直眼，距孔桩护壁100-200mm均匀布置，但遇上有扩大头的孔桩，则周边应比扩大头倾角小5-10°

，以保证扩大头围岩的稳定性及避免超挖。

（3）装药量计算

①每循环进尺所需用药量Q=K×

D×

L

式中：

Q——每循环进尺用药量（g）；

K——单位用药量系数，见表1（g/m3）；

D——孔桩掘进直径，（m）；

L——炮眼的平均深度，（m）；

②单孔理论装药量q

q=Q/N

q——单孔理论装药量（g）；

N——工作面炮眼数量，（个）；

（4）装药量的分配

一般情况下，掏槽眼的药量qt比周边眼药量qb多装20-25%。

qt=（1.2-1.25）q

qb=（0.85-0.95）q

qt——掏槽眼装药量，（g）；

qb——周边眼装药量，（g）；

2）爆破器材的选型

①炸药

人工挖孔桩入岩段爆破施工总是存在岩层裂隙水及成孔护壁时下滴的渗水，最好选用防水性好的炸药，另外为了保证成孔护壁在爆破施工中的稳定性，应选用爆炸威力适中的炸药。

可选岩石乳化炸药，其抗水性好、药卷易于分割、威力适中；

如选用2#岩石铵梯，需对炸药本身做好防水处理。

②雷管

孔桩掘进爆破应用电雷管网络，禁止使用导火索、火雷管起爆网络。

电雷管起爆网络的接头一定要有良好的绝缘性，接点应离开泥水面。

同时，为取得较好的爆破效果，保护护壁的