二次结构电气配管技术交底文档格式.doc
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二次结构电气配管敷设
交底内容:
进出本工程的钢管均采用热镀锌钢管。
操作流程
一、施工准备
(一)材料要求
1镀锌钢管壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
镀锌管外表层完整,无剥落现象,并具有产品材质单和合格证。
2管箍使用通丝管箍。
丝扣清晰不乱扣,镀锌层完整无剥落,无劈裂,两端光滑无毛刺,并有产品合格证。
3锁紧螺母(根母)外形完好无损,丝扣清晰,并有产品合格证。
4铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属板厚度应不小于1.2mm,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有产品合格证。
并有CCC认证。
5面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有产品合格证。
6圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完整无损,并有产品合格证。
7螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
8其它材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无过期变质现象。
(二)主要机具:
1弯管器、液压弯管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
3铅笔、皮尺、水平尺、线坠,灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
(三)作业条件:
1)暗管敷设:
1各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工。
2现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位置配合土建施工。
3随墙(砌体)配合施工立管。
4随大模板现浇混凝土墙配管,土建钢筋网片绑扎完毕,按墙体线配管。
2)明管敷设:
1配合土建结构安装好预埋件。
2配合土建内装修油漆,涂料完成后进行明配管。
3)吊顶内管路敷设:
1结构施工时,配合土建安装好预埋件。
2内部装修施工时,配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图,并在顶板标出实际位置。
二、操作工艺
(一)暗管敷设基本要求
1敷设于多尘和潮湿场所的电线管路,管口、管子连接处均应作密封处理。
2暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲:
埋入墙或混凝土内的管子,离
表面的净距不应小于15mm。
消防管路离表面的净距不应小于30mm。
3进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出基础面不小于50-80mm。
4埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管。
(二)预制加工:
根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯。
钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。
1冷煨法:
一般管径为20mm及其以下时,用手扳弯管器。
先将管子插入弯管器,逐步弯出所需弯度。
管径为25mm及其以上时,使用液压弯管器,即先将管子放入模具,然后扳动弯管器,弯出所需弯度。
2热煨法:
首先炒干砂子,堵住管子一端,将干砂子灌入管内,用手锤敲打,直至砂子灌实,再将另一端管口堵住放在火上转动加热,烧红后弯成所需弯度,随煨弯随冷却。
要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不应大于管外径的l/10;
暗配管时,弯曲半径不应小于管外径的6倍;
埋设于地下或混凝土楼板内时,不应小于管外径的10倍。
3管子切断:
常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净。
4管子套丝:
采用套丝板、套管机,根据管外径选择相应板牙。
将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝
扣干净清晰。
管径20mm及其以下时,应分二板套成;
管径在25mm及其以上时,应分三板套成。
(三)测定盒、箱位置
根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,接线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置。
1稳注盒、箱:
稳注盒、箱要求灰浆饱满,平整牢固,坐标正确。
现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3cm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂。
2稳注灯头盒:
现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成。
(四)管路连接:
1管与管的连接
镀锌钢管:
管路连接采用螺纹连接。
连接处的两端用专用接地卡固定跨接地线,接地线采用铜芯软导线,截面积不小于4mm2。
管口锉光滑平整,接头牢固紧密。
管箍两端丝扣外露2~3扣。
普通焊接钢管:
管路连接采用套管连接,套管长度大于管外径的2.2倍,焊接牢固、严密,管口进箱用丝扣根母。
1)管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。
无弯时30m;
有一个弯时,20m;
有二个弯时10m;
有三个弯时8m。
2)管路垂直敷设时,根据导线截面设置接线盒距离;
50平方毫米及以下为30m;
70—95平方毫米时,为20m;
120—240平方毫米时,为18m;
3)电线管路与其它管道最小距离应符合施工规范的要求。
达不到规范规定时,应采取下列措施:
蒸汽管——在管外包隔热层后,上下平行净距可减至200mm,交叉距离须考虑便于维修,但管线周围温度应经常在35℃以下;
热水管——包隔热层。
2管进盒、箱连接:
1)盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔,并应刷防锈漆。
2)管口入盒、箱,与锁紧螺母平,螺出锁紧螺母的丝扣为1—2扣。
两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐。
跨接线一头用螺栓固定在盒、箱的专用接地爪上,另一头用专用卡箍卡紧在管路上。
为了使入箱管长度一致,可在箱内使用木制平托板,在箱体的适当位置上用木方或普通砖顶住平托板。
在入箱管管口处先拧好一个锁紧螺母,留出适当长度的管口螺纹,插入箱体敲落孔内顶在平托板上,待墙体工程施工后拆去箱内托板,在管口处拧上锁紧螺母。
如下图所示:
使用平托板固定入箱管
(五)暗管敷设方式:
1随墙(砌体)配管:
砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时,该管最好放在墙中心;
管口向上者要堵好。
为使盒子平整,标高准确,可将管先立偏高200mm左右,然后将盒子稳好,再接短管。
管口与盒、箱里口平。
往上引管有吊顶时,管上端应弯成90°
弯直进吊顶内。
由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准。
等砌好隔墙,先稳盒后接短管。
2现浇混凝土楼板配管:
先找灯位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢后敷管。
有两个以上盒子时,要拉直线。
如为吸顶灯或日光灯应预埋木砖。
管进盒、箱长度要适宜,管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
(六)变形缝处理:
变形缝处理做法:
变形缝两侧各预埋一个接线箱,先把管的一端固定在接线箱上,另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。
两侧连接好补偿跨接地线。
(七)地线焊接
1管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置。
跨接线的规格按规范规定选用。
2卡接:
镀锌钢管接地,应用专用接地线卡连接,不得采用熔焊连接地线。
(八)明管敷设基本要求:
根据设计图纸加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。
明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见相关部分。
在多粉尘,易爆等场所敷管,应按设计和有关防爆规程施工。
1管弯、支架、吊架预制加工:
明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。
如有一个弯时,可不小于管外径的4倍。
加工方法可采用冷弯法和热弯法,支架、吊架应按设计图要求进行加工。
支架、吊架的规格设计无规定时,应不小于以下规定:
扁铁支架30mm×
3mm;
角钢支架25mm×
25mm×
埋注支架应有燕尾,埋注深度应不小于120mm。
2测定盒、箱及固定点位置
1)根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。
2)根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置。
3)固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150
—500mm;
中间的管卡最大距离应符合施工规范的规定。
3盒、箱固定:
由地面引出管路至自制明盘、箱时,可直接焊在角钢支架上,采用定型盘、箱,需在盘、箱下侧100一150mm处加稳固支架,将管固定在支架上。
盒、箱安装应牢固平整,开孔整齐并与管径相吻合。
要求一管一孔不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。
4管路敷设与连接:
1)管路敷设:
水平或垂直敷设明配管允许偏差值:
管路在2m以内时,偏差为3mm,全长不应超过管子内径的1/2。
a检查管路是否畅通,内侧有无毛刺,镀锌层或防锈漆是否完整无损,管子不顺直者应调直。
b敷管时,先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在管卡内,逐个拧牢。
使用铁支架时,可将钢管固定在支架上,不许将钢管焊接在其它管道上。
2)管路连接:
管路连接应采用丝扣连接。
3)钢管与设备连接:
应将钢管敷设到设备内,如不能直接进入时,应符合下列要求:
(1)在干燥房屋内,可在钢管出口处加保护软管引入设备,管口应包扎严密。
(2)在室外或潮湿房间内,可在管口处装设防水弯头,由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管,经弯成防水弧度后再引入设备。
(3)管口距地面高度一般不宜低于200mm。
(4)埋入土层内的钢管,应刷沥青包缠玻璃丝布后,再刷沥青油。
或应采用水泥砂浆全面保护。
金属软管引入设备时,应符合下列要求
(1)金属软管与钢管或设备连接时,应采用金属软管接头连接,动力工程长度不宜超过1m,照明工程长度不大于1.2米。
(2)金属软管用管卡固定,其固定间距不应大于1m。
(3)不得利用金属软管作为接地导体。
5变形缝处理
地线焊接及处理办法见前变形缝处理有关部分。
明配管跨接线应紧贴管箍,焊接处均匀美观牢固。
管路敷设应保证畅通,刷好防锈漆、调合漆,无遗漏。
(九)吊顶内、护墙板内管路敷设,其操作工艺及要求:
材质、固定参照明配管工艺;
连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工,接线盒可使用暗盒。
1会审图纸要与通风暖卫等专业协调,并绘制翻样图经审核无误后,在顶板或地面进行弹线定位。
如吊顶是有格块线条的,灯位必须按格块分均。
2灯位测定后,用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。
如有防火要求,可用防火布或其它防火措施处理灯头盒。
无用的敲落孔不应敲掉,已脱落的要补好。
3管路应敷设在主龙骨的上边,管入盒、箱必须弯灯叉弯,并应里外带锁紧螺母。
采用内护口,管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。
4固定管路时,如为木龙骨可在管的两例钉钉,用铅丝绑扎后再把钉钉牢。
如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定,或用拉铆钉固定。
直径25mm以上和成排管路应单独设架。
5管路敷设应牢固通顺,禁止做拦腰管或拌脚管。
遇有长丝接管时,必须在管箍后面
加钡紧螺母。
管路固定点的间距不得大于1.5m。
受力灯头盒应用吊杆固定,在管进盒处及弯曲部位两端1.5—3cm处加固定卡固定。
6吊顶内灯头盒至灯位可采用金属软管过渡,长度不宜超过l.2m。
其两端应使用专用接头。
吊顶各种盒,箱的安装盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查。
(十)成品保护
1剔槽不得过大、过深或过宽。
预制梁柱和预应力楼板均不得随意