主厂房建筑设备安装工程施工作业指导书Word格式.doc
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5.3.1给排水及采暖分项工程:
13
5.3.2通风与空调分项工程:
15
5.3.3室内照明分项工程 16
5.4质量标准 23
6作业的安全要求和环境条件 24
6.1作业的安全危害因素辨识和控制 24
6.2作业的安全要求和措施 25
26
编制日期：
2009年11月05日第26页共25页
1、工程概况及工程量
1.1、工程概况
2#主厂房建筑设备安装工程包括给排水工程、采暖工程、通风空调工程及建筑电气工程，给水排水系统由主厂房扩建端B~4/A轴间-1.6米接入，连接至10轴处0.0米和13.5米卫生间，上水管最大管径为DN50,上水管均采用PP-R管，热熔连接，下水管材均采用PVC-U管，采用承插式胶粘剂粘结。
2#主厂房和2#锅炉房采暖设计为单元式系统即以单台机为一个单元，采暖系统由侧煤仓0.0米处分水器接出，包括0.0米采暖、0.0米暖风、13.7（17.0）米采暖和13.7（17.0）米暖风，括号内为锅炉房标高，系统中散热器采暖和热风采暖是分开设计。
采暖系统采暖为热水采暖，供回水设计温度为110~70℃，采暖设计热负荷为972.39KW，散热器安装热负荷为583.06KW，系统阻力损失为12.82KW，暖风机和热风幕安装热负荷为2089KW（其中暖风机负荷为1134KW），系统总阻力损失为22.96KW。
2#汽机房、锅炉房0.0米暖风采暖系统采用13台暖风机，2#锅炉房17.0米层采用5台暖风机，其型号是NTS-70，散热量为63KW，2#汽机间及0.0米9b~10轴间设计一台RM6545-ZCS-18型侧吹式大门热空气幕，扩建端B~4/A轴设计一台GRMS25/4型顶吹式大门热空气幕，2#锅炉间大门共设计3台GRMS25/4型和1台GRMS18/4型顶吹式大门热空气幕。
采暖管管径≥DN80者采用无缝钢管，管径≤DN65者，采用焊接钢管，连接散热器立支管均采用铜闸阀，其余均采用截止阀，暖风机配管，热风幕配管与管道连接时设金属软管。
2#主厂房设计为全面通风，汽机房通风采用屋顶风机机械通风，锅炉房通风采用屋顶通风器自然通风为主，屋顶风机机械通风为辅的方式，为提高汽机房通风效果，防止热点形成，在汽机房0.0米、6.9米各设置4台诱导风机，2#汽机间凝泵变频室，蓄电池室，联氨药品仓库，药品仓库，10KV配电室均采用镀锌铁皮风管连接轴流风机机械排风，其余房间采用轴流风机和空调机通风。
2#主厂房照明包括汽机房0.00层，6.90米层，10KV配电间，13.7运转层，钢屋架照明，锅炉房0.00米层，17.0米层，BC列及楼梯间照明。
主厂房照明有正常照明和事故照明组成，其中正常照明电源有工作照明段引接，事故照明电源由事故照明段引接，对于重要的出入口侧安装有带蓄电池供电的疏散照明灯，光源分别为荧光灯和金属卤化物灯，白炽灯。
主厂房内的照明导线基本采用穿管明敷，热工及电气配电室，控制室，会议室等采用穿管暗敷，照明管均为热镀锌管。
1.2、工程量
序号
名称
数量
单位
备注
1
采暖管道
29800
米
2
采暖散热器
6900
组
3
给水管道
220
4
排水管道
230
5
消防管道
580
6
照明导线
18000
7
照明灯具
832
套
8
通风设备
159
2编制依据
序号
资料名称
版本
出版单位
宁夏电建作业指导书编制规定
程序文件
宁夏电建
电力建设施工质量验收及评定规程
第1部分：
土建工程
DL/T5210.1—2005
中国电力出版社
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2002
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303—2002
《建筑给水排设计规范》
GBJ15-88
《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50243-2002
《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》
CJJ/T29-98
9
《给水排水标准图集》
99S304
10
《电气装置安装工程质量检验及评定规程》
DL/T5161—2002
11
主厂房采暖图
山东电力咨询院
12
主厂房通风
13
主厂房照明布置图
14
主厂房上下水布置图
15
建筑施工手册
第四版
建筑工业出版
3作业必须具备的条件和应作的准备
3.1技术准备
3.1.1施工图纸及技术文件齐全，有认可的施工方案和施工组织设计，并进行技术交底
3.1.2
材料、机具等准备就绪，能满足施工要求。
3.1.3
施工技术员已向班组作了图纸和施工方案的交底，编写了“施工交底记录”、“安全交底记录”，并有班组施工人员的签字,施工人员应通过有关技术培训。
3.2.需实施的强制性条文
3.2.1地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。
对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。
3.2.2各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
3.2.3给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
3.2.4生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
3.2.5隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
3.2.6排水栓和地漏的安装应平正、牢固、低于排水表面，周边无渗漏。
地漏水封高度不得小于50mm。
3.2.7与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；
管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。
3.2.8管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：
1气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；
2气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；
3散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。
3.2.9散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。
试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。
3.2.10地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。
3.2.11盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa。
3.2.12采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。
试验压力应符合设计要求。
当设计未注明时，应符合下列规定：
l蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
2高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。
3使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。
3.2.13系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。
3.2.14管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
3.2.15给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。
3.2.16系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
3.2.17排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡，
3.2.18供热管道的水压试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
3.2.19管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。
当不具备加热条件时，应延期进行。
3.2.20通风与空调工程中的隐蔽工程，在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。
3.2.21防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。
3.2.22复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。
3.2.23插座接线应符合下列规定：
1单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；
单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；
上孔接地（PE）。
2单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。
插座的接地端子不与零线端子连接。
同一场所的三相插座，接线的相序一致。
3接地（PE）或接零（PEN）线在插座问不串联连接。
3.2.24测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
3.3作业机具及人员组织
3.3.1仪器、仪表
仪器名称
规格等级精度
钢卷尺
2盘
50米
计量检验合格
水准仪
1台
DSZ3
计量检验合格、且在有效期内
3.3.2施工机械、机具
工器具名称
数量
备注
套丝机
3台
电焊机
2台
磨光机
4台
电动试压泵
台钻
弯管器
电锤
3把
电动拉铆枪
1把
手电钻
5把
500V摇表
3.3.3施工工具
人字梯
3付
高凳
2把
3.3.4劳动力组织
作业人员配置
姓名
技术负责人
纳彦鸿
电工
技术员
柳向阳陈志鹏
钳工
质检员
王磊
焊工
安全员
赵建明
白铁皮共
3.3.4施工机械、机具进行检修，保证运转良好；
做好易损、易坏件的备品工作；
机械、机具有关的负荷实验、计量检定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。
3.4材料和设备
3.4.1碳素钢管及镀锌管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象，管材及管件均应有出厂合格证。
3.4.2阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关
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