中国建筑十大新推广技术Word格式文档下载.doc

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桩墙—内支撑支护技术。

由排桩或排桩加止水帷幕、地下连续墙组成的挡土结构和按基坑平面设计的内支撑体系，是软土地区应用最多的一种深基坑支护形式。

根据基坑周围土质、开挖深度可设置成单层或多层的支护结构，一般用工具式钢构件或钢筋混凝土构架形成对撑、角撑、水平桁架或拱券等，以保持深基坑开挖时的边坡稳定，并还可进一步发展成利用地下结构楼层作内支撑的逆作施工技术。

（2） 

预应力锚杆支护技术。

锚杆能将桩、墙等挡土结构所承受的荷载通过拉杆（索、管、栓）传递到稳定土（岩）层上，形成锚拉体系。

锚杆可带扩大体或采用二次高压灌浆以提高与土体的锚固力，并可采用可拆式锚杆。

该法适应土质范围广（当土质过软时应慎用），在采用多层锚杆情况下，基坑的开挖深度不受限制。

　　（3） 

重力式水泥土挡墙和加筋水泥土挡墙。

由喷浆型深层搅拌桩组成的重力式水泥土挡墙，可为实体式或格栅式。

该挡墙具有挡土和止水重功能，一般用于开挖深度不大于6M的软土地区基坑支护。

当基坑深度超过6M时，可在水泥土中插入加筋杆件，形成加筋水泥土挡墙。

必要时还可辅以支撑或锚杆支护加筋水泥土挡墙，以加大基坑的支护深度。

　　（4） 

土钉墙支护技术。

土钉是一种利用经加固后的原位土体来维护基坑边坡土体稳定的支护方法。

它由土钉、钢丝网喷射混凝土面板和加固后的原位土体三部分组成。

该支护结构轻型，施工操作方便，是一种较有前途的深基坑边坡支护方法，适用于地下水们以上或经降水后的粘性土或密实性较好的砂土地层，开挖深度一般不大于15M。

　　（5） 

基坑工程信息化施工。

基坑工程变化因素多，在目前设计中尚难做到全面、准确、合理。

对于开挖深度较大、坑壁土质较差、周围环境复杂的基坑工程，应在施工过程中加强对挡土结构位移、支撑锚拉系统应力、基坑周围环境变化的严密监测，以反馈的数据信息调整基坑工程的设计与施工，确保基坑安全。

　　2、目标与措施 

基坑工程技术复杂，在推广应用中除必须遵循现行规范标准外，尚应遵照地方的相关标准。

要求基坑工程的内支撑应逐步实现工具化、模数化、系列化，并设置报警系统，以便重复使用；

基坑的挡土结构（排桩或地下连续墙）尽量与永久性结构相一致；

预应力锚杆应采用可拆除方式；

进一步扩大土钉墙支护应用范围，发展土钉与锚杆等结合使用的深基坑综合支护技术；

开发基坑工程的信息化施工技术。

　　各地建设行政主管部门要加强对深基坑工程的管理，凡技术条件比较复杂的基坑工程，开工前必须由有资格的单位对基坑工程进行周密的设计，内容包括支护系选型，支护结构强度、变形计算，场内外土体稳定性、渗透稳定性计算，降水对环境的影响，挖土要求，监测内容等，因地制宜地选用上述先进的适用技术，并报请建设行政主管部门审批。

必要时，还应组织专家论证，达到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量的目的。

基坑施工必须全面贯彻设计要求，按照设计的工况组织土方开挖与支护结构施工。

设计、施工、监理单位要密切配合严密监视支护结构与环境的变化，确保基坑工程安全。

　　各地建设行政主管部门要组织有关方面总结基坑支护新技术的应用经验和新技术示范工程，编制典型工程应用实录，开展学术交流。

要推广技术成熟、符合规范要求的基坑设计计算机软件。

　　3、技术咨询服务单位 

冶金部建筑研究总院 

中国建筑科学研究院 

　　二、高强高性混凝土技术 

预拌混凝土的应用技术。

加强搅拌站的技术改造，以适应现代混凝土拌制的要求。

搅拌站改造的重点是采用先进的搅拌设备和可靠的计量装置。

搅拌站应逐步做到机械上料、计算机计量控制和管理；

选用强制式或倾卸式搅拌机；

应用散装水泥，并有外加剂和超细活性掺后料的贮存和加入装置；

要有与企业资质相适应的实验室，以满足各种性能混凝土配制和拌制的要求；

有污水处理和回用装置，严格控制粉尘、噪声和水质的污染。

从工艺、材料和设备上采取有效措施，提高混凝土的耐久性，降低混凝土拌合物成本。

应用当地材料，配制多种性能要求的高强混凝土。

继续提高C50、C55、C60级的高强混凝土的应用比重，切实解决工程应用中匀质性、不透水性、低收缩性和可泵性的要求，并相应提高其耐久性。

扩大C70、C80级高强混凝土的工程试点；

开发配制C100级高强混凝土，并应用于试点工程。

开发应用超塑化剂。

超塑化剂又称高性能外加剂，必须具有高减水率和良好的保塑性能。

减水率应不低于25%，120min坍落度损失不大于20mm。

同时，也应严格控制氯离子会计师与总碱量，以及对水泥适应性的要求。

在混凝土主要组分水泥、砂、石、掺合料用量不变，新拌混凝土坍落度、流动性等要求不变的情况下，采用超塑化剂取代一般高效减水剂配制的混凝土的用水量可进一步降低落28d强度再高出10%以上，混凝土耐久性也相应改善。

开发应用超细活性掺合料。

超细活性掺合料不仅能改善混凝土中的亚微观结构，提高粗骨料与砂浆之间的界面强度，而且可充填混凝土内部的毛细管，起到增强和密实的作用。

超细活性掺合料是由工业废料（硅灰、超细矿渣、粉煤灰、沸石粉或其他工业废渣）经磨细加工而成，一般比表面积应不低于4000cm2/g。

应用超细活性掺合料，不仅可改善混凝土性能，而且还可节约水泥。

开发应用高性能混凝土。

结合工程需要，制订性能指标，应用超塑化剂和超细活性掺合料，配制各种高性能混凝土。

当前工程中应用的自密实混凝土、补偿收缩混凝土，都属于高性能混凝土，应扩大在工程中推广应用。

发展预拌混凝土仍应遵循“巩固东部，发展中西部”的方针。

要求全国每年仍以不低于15%的幅度递增；

2000年产量达到4000万m3，2005年达到7000万m3。

全国城市预拌混凝土产量达到占现浇混凝土总量的20%。

部分大中城市的预拌混凝土产量上达到或接近经济发达国家的水平。

各地建设行政主管部门要加强对搅拌站的监督和管理，建立与本地区条件相适应的混凝土配合比设计标准，提高混凝土拌合物质量，并在政策上给予必要的支持。

大中城市普及C60级以下高强混凝土的工程应用，扩大C60级以上高强混凝土的技术试点，切实解决C80级以下高强混凝土的应用技术。

开发性能更佳的超塑化剂和超细活性掺合料，形成工业化生产规模与市场供应体系，有效地降低水泥用量，改善混凝土性能。

2000年使高强度、高性能混凝土在部分工程中使用，2005年达到在工程中较普遍地使用。

各地建设政主管部门有学术团体，要广泛开展高强度、高性能和绿色混凝土优越性的宣传，及时组织学术交流，抓好一批示范工程。

　　三、高效钢筋和预应力混凝土技术 

新Ⅲ级钢筋。

新Ⅲ级钢筋是专门为建筑结构应用开发的新型钢筋，其屈服强度标准值为400Mpa，比普通II级钢筋强度提高20%左右，而价格却增加不多。

该钢种已列入新修订的国家规范标准，应大力推广，使之成为我国钢筋混凝土结构的主导性钢种。

冷轧带肋钢筋。

冷轧带肋钢筋是以普通低碳钢或低合金钢热轧圆盘条为母材，经冷轧减径后在其表面冷轧成具有三面或二面月牙形横肋的钢筋，其直径为4—12mm，强度分别为550、650和800N/mm2三个等级，它们与混凝土的粘结强度相当于光面钢筋的3倍以上。

可用于现浇钢筋混凝土结构板类构件中的受力主筋、箍筋和构造钢筋，以及中小预应力混凝土构件中的受力钢筋。

钢筋焊接网技术。

以冷轧带肋钢筋或冷拔光面钢筋为母材，在工厂的专用焊接设备上生产加工而成的网片或网卷，用于钢筋混凝土结构，以取代传统的人工绑扎。

在经济发达国家已广泛使用，我国尚处于起步阶段。

工程实践表明，应用焊接网可提高工程质量，缩短工期，降低钢材消耗和工程成本。

低松弛高强度钢绞线。

这种钢材强度别为1720—1860N/mm2，强度高，松弛小，伸直性好，延伸率高，是现代预应力混凝土首选的高效钢筋。

国内已引进近10条生产线，形成年产20多万吨的生产能力，除国内使用外还有少量出口。

目前已在重要的桥梁、高层建筑和大型公共建筑中使用。

高效预应力混凝土技术。

预应力混凝土能改善和提高混凝土结构性能，降低工程造价，在土木和建筑工程中获得了广泛的应用。

它不仅应用于桥梁、房屋、轨枕、电杆、桩、压力管道、水池、贮罐、水塔及电视塔等工程，而且在技术要求复杂的核电站、石油钻井平台、地下结构等工程中也有广泛应用。

高效预应力混凝土除采用高强钢丝或钢绞线外，还应具有符合建筑和使用功能要求的合理结构体系与先进的预应力工艺体系。

对房屋建筑，高效预应力混凝土主要用于木柱网的单层、多层公共建筑和工业建筑的楼盖、井式梁以及框架、桁架和吊车梁等。

现浇混凝土的平板、密肋板宜优先选用无粘结预应力混凝土。

拓宽各类钢筋的供需渠道，建立全国钢材信息库和调剂配送中心，使2000年新Ⅲ级钢筋的应用量达到粗直径钢筋总量的20%，冷轧带肋钢筋的年用量达到120万吨，2005年分别达到40%和300万吨。

高效预应力混凝土结构和构件，每年要以15%的幅度递增，到2000年预应力混凝土达到4000万m3，其中无粘结预 

应力混凝土楼盖年用量达到500万m3；

2005预应力混凝土和无粘结预应力楼盖分别达到8000万m3和1000万m2。

各地区、各部门的群众学术团体要大力宣传推广高效钢筋和预应力混凝土的重要意义，使之形成以新Ⅲ级钢筋和低松弛高强度钢筋绞线为主的钢筋供应体系。

2000年前必须限期淘汰碳冷拔钢丝在预应力混凝土构件中的应用。

有条件的地区建立预应力专业机构或服务中心，按ISO9000标准，搞好一条龙服务。

　　四、粗直径钢筋连接技术 

电渣压力焊技术。

电渣压力焊属于熔化压力焊范畴，适用于直径14—40mm的I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋竖向连接，但直径28mm以上钢筋焊接技术难度较大。

该技术已在20多个省市推广应用。

最近试制成功的全自动电渣压力焊机，可排除人为因素干扰，使钢筋的焊接质量更有保障，应优先予以采用。

电渣压力焊不适用于水平钢筋或倾斜钢筋（斜度大于4：

1）的连接，也不适用于可焊性差的钢筋，对焊工水平低、供电条件差（电压不稳等）、雨季或防火要求高的场合应慎用。

套筒挤压连接技术。

套筒挤压连接是把两根待接钢筋的端头先插入一个优质钢套筒，然后用挤压机在侧向加压数道，套筒塑性变形后即与带肋钢筋紧密咬后达到连接的目的。

套筒挤夺连接的优点是接头强度高，质量稳定可靠；

安全，无明火，不明火，不受气候影响；

适应性强，可用于垂直、水平、倾斜、高空、水下等各方位的钢筋连接，还特别适用于不可焊钢筋、进口钢筋的连接。

近年来推广应用迅速。

套筒挤压连接的主要缺点是设备移动不便，连接速度较慢。

锥螺纹连接技术。

锥螺纹连接是用锥形螺纹套筒将两根钢筋端头对接在一起，利用螺纹的机械咬力传递拉力或压力。

所用的设备主要是套丝机，通常安放在现场对钢筋端头进行套丝。

套完锥形丝扣的钢筋用塑料帽保护，以防搬运、堆放过程中受损。

套筒一般在工厂内加工。

连接钢筋时利用测力扳手拧紧套筒至规定的力矩值即可完成钢筋的对接。

锥螺纹连接