专家论证高支模施工方案-正式Word文档格式.doc
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二、编制依据
1．施工现场的条件和要求；
2.《‘襄阳云计算中心—附属楼’施工组织设计》
3.《中国移动通信集团湖北有限公司襄阳云计算中心——附属楼施工图纸》
4．《工程测量规范》（GB50206-93）
5．《木结构设计规程》（GB50005-2003）；
6．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2002）；
7．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002）；
8.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
9．《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》
10.《建设工程项目管理规范》（GB/T5032－2006）
11.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
12.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
13.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号文）
14.《建筑施工计算手册》（第四版缩印本）等。
三、施工部署及施工准备
1、工艺流程
施工工艺流程：
施工准备→柱钢筋加工制作及模板的配置→柱钢筋绑扎→内架搭设→梁底模及梁侧模的安装→平板模板安装及柱模板的安装→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板柱混凝土浇筑→柱模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除。
柱模板流程：
清理柱内杂物→弹边线→钢筋绑扎→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装柱侧模→调整固定→自检、互检→验收→移交砼工种。
梁板模施工工艺：
弹线→内架搭设→调整标高及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线安装筋→绑扎板底钢筋→绑板板面筋、插筋、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。
2、施工准备
2.1材料准备
各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。
根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。
对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。
原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。
模板材料进场计划见下表。
模板材料进场计划表
序号
名称
规格
单位
数量
进场时间
1
18mm木胶合板板
915×
1830
块
5000
一层浇筑完后分批进场
2
木枋
40×
80×
3000
条
10000
3
顶托
L=740mm
个
6000
4
钢管
Ф48×
3.0
吨
150
模板放置：
模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。
用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。
四、模板支撑体系搭设方法及检查验收
1、支模方式
梁板：
其平整度及接缝等质量要求达到砼结构按清水构件模板制作及安装。
2、支撑体系
羽毛球场9.6m层高支撑体系
层高为9.6m，板厚为120mm；
梁最大截面为400×
1000。
采用满堂钢管架支撑体系。
a、板模：
采用φ48×
3.0的满堂钢管脚手架，立杆间距为1200mm×
500mm。
500mm立杆方向同梁立杆方向。
立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用φ48×
3.0双钢管，钢管上铺40×
3000木枋间距为@250mm。
水平方向设纵、横向拉杆，水平步距为1.5m。
扫地杆离地高不得超过200mm。
满堂架模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置；
两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，支架构造、三向剪刀撑、扫地杆及水平杆的布置按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）要求实施。
根据现场实际情况，满堂脚手架与一层已浇筑混凝土柱子相连接，上部与乒乓球室满堂脚手架相连接，使两边满堂脚手架成为一个整体，增加脚手架的稳定性。
b、梁模：
立杆采用钢管顶部加设顶托，顶托上托梁采用Φ48×
3.0双钢管，梁底铺40×
扫地杆离地高200mm。
支架构造、三向剪刀撑、扫地杆及水平杆的布置按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）要求实施。
梁加固
梁高h＜500mm以下：
采用梁底铺枋＠250，木枋两端直接铺在两端的水平杆上，水平杆直角扣件下端增加一直角保险扣件，梁两侧立杆直接升到板底加顶托支撑楼板，梁底钉压脚条用斜板钉设加固；
梁高500≤h＜700：
梁底铺枋＠250、底钉压脚条（15cm～20cm宽模板），14的对拉螺杆中间一道＠500加固，梁侧背枋@250；
梁高700mm≤h≤1000mm时：
梁底铺枋＠200、钉压脚条（15cm～20cm宽模板），二道14的对拉螺杆沿长方向＠500加固，梁侧背枋@250：
主梁跨度超过4m时，在梁模的跨中按梁跨的4‰度起拱。
c、柱模
c.1柱模板采用18厚木胶合板模，模板后背竖向通长40×
3000@200杉木枋，木方使用前应经过挑选，变形严重及腐朽的应当剔出严禁投入使用。
横楞采用钢管加14加工成型的螺杆，间距为450mm，详见下图。
柱子钢筋绑扎完毕后，在柱子的立筋上套上砼垫块，接头位置混凝土凿毛，用钢丝刷冲洗干净，把事先配置好的柱子模板拼装上，用钢管加14加工成型的螺杆初步固定好，用线锤或经纬仪校正调直。
c.2在配置柱子模板时在柱子底部的一边留出清扫洞口，清扫洞口的高度为200mm，待柱子模板校正好后用水将积在柱子底部的木屑、灰尘等杂物冲洗干净，然后封上模板。
c.3柱底处理：
在模板底压海棉条，外侧用水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后方可进行砼的浇筑。
c.4柱模板拼缝：
双面胶粘贴；
c.5柱斜撑：
为了保证柱子垂直度，采用φ48钢管作斜撑或与满堂架拉结，每两米高撑一道，每个方向撑两点。
3、模板支设的要求
3.1模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。
3.2模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。
3.3柱子模板接缝控制
模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。
模板接缝处理要严密。
模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。
模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。
模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。
4、模板质量标准
4.1保证项目
模板支撑体系、杉木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性；
保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。
4.2基本项目
模板接缝要严密，不得漏浆，（柱模）拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂刷脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋；
模板支设便于模板的拆除。
4.3允许偏差项目
模板安装和预埋件、预留洞允许偏差
项目
允许偏差（mm）
项目
轴线位移
表面平整度
5
标高
-5～+2
相邻两板表面高低差
截面尺寸
预留、预埋件中心线位移
每层垂直度
预留洞截面尺寸
0～+10
4.4模板施工应注意的质量问题
1）、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。
防止方法：
支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；
柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定；
梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。
2）、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。
防止办法：
大于600mm梁高的侧板，宜加穿对拉螺栓。
模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱。
3）、板接缝处出现高低差及漏浆
模板应过刨清缝，杉木枋在使用前过刨，过刨后高度统一为95mm；
同一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀；
尽量消除标高引测误差，同时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；
板缝大于2mm时先用快干粉封堵，再贴30mm宽粘胶带。
4）、梁侧板或板模夹在砼内
模板压向必须正确，即板底模压往梁（柱）侧模上口；
正确按照施工工艺流程操作：
即安装梁柱模→梁侧模从梁柱处向中间安装→板模从梁边向中间安装。
5）、爆模或外凸
原因分析：
a柱抱箍间距过大；
b螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合；
c砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部振捣。
防治措施：
a柱抱箍间距严格按模板方案执行；
b螺杆加工先做样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要求；
螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部2m范围内增加保险螺帽，增大抗滑力；
c柱子砼水平分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层5cm深即可。
6）、垂直度偏差大
a钢筋偏位未处理直接封模；
b安装完毕后未检查验收；
c四周未搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜；
d输送泵输送砼时水平推力将柱子加固体系破坏。
a柱（墙）边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正；
b加强工序交接：
木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续；
砼工接收模板时，砼专业工长也应检查模板，办理交接手续；
c模板安装完毕后，先由班组进行自检，垂直度在5mm内方可要求作业队质检员校对检查，无误后提请项目部质检员抽查，合格后方可在砼浇筑令上签字；
d柱模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m内与水平夹角控制在60°
左右。
五、混凝土浇筑
本工程砼采用商品砼，拟采砼泵管进行砼浇筑，并配以串筒、溜槽下料。
混凝土浇筑前，在项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。
1、梁板浇筑方法应由跨中向两端对秤进行分层浇筑，每层不得大于400mm，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土
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