管好现场的每一个过程PPT资料.ppt

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、领取者在领取和发放时要签名确认。

dddd、把文件放置在使用者易于查阅的地方。

、把文件放置在使用者易于查阅的地方。

ll（33）其它文件的准备过程：

）其它文件的准备过程：

aaaa、从总务处领取足够数量的报表。

、从总务处领取足够数量的报表。

BBBB、按需求分发给生产线。

、按需求分发给生产线。

CCCC工作工作工作工作中应把报表放置在使用者易拿取的地方中应把报表放置在使用者易拿取的地方中应把报表放置在使用者易拿取的地方中应把报表放置在使用者易拿取的地方3333、人员配给准备、人员配给准备、人员配给准备、人员配给准备人员配给的依据是控制计划书和作业指导书，责任部门是行政部和用人关联部门。

配给的结果必须满足下列要求配给的结果必须满足下列要求：

l人员数量足够l配给时间恰当l人员能力足够一般劳动密集型生产线的人员配给按下图进行生产线长1名物料员1名生产组长1名生产组长1名修理组长12-20名员工12-20名员工1-6名修理工4444、工具、器具准备、工具、器具准备、工具、器具准备、工具、器具准备工具的适合性、方便性、可靠性和安全性，具体包括：

工具的适合性、方便性、可靠性和安全性，具体包括：

u工具运转灵活、结构紧凑、无老化松动、生锈等；

u治具适宜，功能适合、紧密、美观；

u仪器准确，量程足够，校正合格；

u设备稳定，运转正常，无不良和噪音5555、材料准备、材料准备、材料准备、材料准备如果一个工位使用多种材料，就需要按使用先后顺序摆好材料，体现如下：

如果一个工位使用多种材料，就需要按使用先后顺序摆好材料，体现如下：

（1）规定操作中使用材料的次序，并依次作业基准;

（2）在作业指导书中按A、B、C、D的次序排列材料名称;

（3）在操作工位按A、B、C、D的次序摆放材料;

如果任意放置材料，则有可能产生以下后果：

（1）因用错材料而返工;

（2）发现拿错材料后去更换;

（3）用错材料时损坏工件;

注意事项注意事项u规定的材料安装次序要符合机械原理要求;

u对于规格相近的材料要尽量安排在不同的工位操作;

u安排材料放置次序应保持一定的规律性;

1、现场配置管理表现场配置管理表也叫生产线配置管理表，它是对生产线关于人、机、料、法、环等“4M1E”方面五大要素设置方式的概括。

它的作用如下：

l便于生产基层管理者方便地组织和管理生产线l便于转换MODEL时快速的识别生产线状态l有利于积累经验l有利于报告工作和应对审查指引案例指引案例产品:

家用收放机部门：

生产部制造1课制表：

水波波产品：

WRCW-3916线号：

X2#流水线审批：

李黎管理员线长：

龚化组长：

李亚明，周承杰、陈志刚物料员：

李霁齐配置品操作员工程名工序号工序号工程名操作名配置品剑峡公司现场配置管理表剑峡公司现场配置管理表1、静电带2、斜刀巩凯鸿PCB锁位3、手套1、镊子2、擦布3、翦钳付庚来修理4、刀片5、手套1、镊子2、擦布3、剪钳付庚来修理4、刀片5、手套1、风枪2、擦布张爱梅箱内包装3、手套X2线A2R3R4D7A1A3D6D8QC材料PCB投入李玉军安装支架李玲QC检查安双柱包装整理刘平封箱刘玉英2、剪刀3、手套1、静电带4、计数器1、风枪2、剪刀3、手套1、放大镜2、擦布3、手套1、风枪2、擦布3、手套1、戒刀2、号印3、电子秤l点检时机：

开始作业前的规定时间内;

l点检范围：

所有需要使用的仪器、治具、工具、设备;

l点检责任者：

仪器、治具、工具、设备的使用者;

l点检频率：

每班一次;

l点检方式：

一般是目检;

l点检内容：

器具的设置、显示和功能状态;

l点检记录：

尽可能以数据的形式把点检结果记录在点检表上;

l点检确认：

直接管理者定期确认;

22、现场器具点检、现场器具点检、现场器具点检、现场器具点检作业者要在开始工作前确保所使用的器具都是OK的，完成这个过程的方法就是实施点检。

（1）实施点检时要遵守下列事项）实施点检时要遵守下列事项

（2）点检器具的步骤快速处理反馈工程部准备开始工作点检表开始工作点检仪器设备工具治具NGOK1、自主管理、自主管理

（1）自主管理的要求是：

）自主管理的要求是：

l以给自己做事的心态工作;

l自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意;

l不推卸责任;

l以自我为根本，完成工作任务;

（2）自主管理就是以自己管自己的心态管理自己。

表现如下自主管理就是以自己管自己的心态管理自己。

表现如下:

l放弃的是自私，强调的是自觉;

l唾骂的是自利，要求的是自律;

l遗忘的是自我，期待的是自省;

l消除的是自弃，希望的是自强;

l鞭策的是自欺，落实的是自检.三检法即三检法即：

自检、互检和专检。

在现场贯彻“三检法”的作用是实现“三不法”，即：

不制造不良，不传递不良，不接收不良！

互检原理意图：

确认上道工序加工后部品状态OK，或检查后有识别标记时才可以开始工作2、三检法、三检法工序1工作工序2上工序自己自检原理示意图自检原理示意图：

工序1工作工序2确认作业OK，或做好识别标记后才可以把工件投入下去自己上道工序自检和互检的管理自检和互检的管理自检与互检在工作中通常被称作“双检”，其管理手法主要靠的是自主管理。

因没有检查记录，且在工作中容易疏忽，所以管理者要采取以下措施：

u教育训导操作者，灌输实施“双检”的重要性;

u不定时地在现场抽查，监督“双检”实施状况;

u有问题出现时要强调“双检”关联的双方的责任;

专检专检QC、QA、IPQC等工位的工作都是专检。

现场需要在一些重要的检查位现场需要在一些重要的检查位,如目视检查位、最终检查位等建立一些必要的样板，以起到帮助检查员判定产品的作如目视检查位、最终检查位等建立一些必要的样板，以起到帮助检查员判定产品的作用，具体内容如下：

用，具体内容如下：

认识并感受良品区别不良品的不良性质和状态确认工位的仪器是否具有识别不良品的能力样板可分为：

良品样板和不良品样板。

良品样板也就是样板可分为：

良品样板也就是GOOD样板，不良品样板则是样板，不良品样板则是BAD样板样板

（1）GOO样板样板各项性能和外观指标均符合产品标准的要求。

GOOD通常只有一个

（2）BAD样板样板某项性能或外观指标不符合要求的样板。

BAD样板可以有多种（可以依据柏拉图Pareto方法分析而得对它们的日常管理如下：

对它们的日常管理如下：

使用中须妥善保管，严防损坏、变形;

每日点检;

样板应得到工程技术部的承认;

定期（年度）认可;

外观样板要定期报废;

GOOD样板用非红色的牌子标识;

BAD样板用红色的牌子标识，并注明不良内容;

BAD样板的不良内容可以根据需要适时更换;

BAD样板可以一件产品包括多项不良;

首件确认减风险,现场通过对过程中第一件（或第一批）产品进行确认,可以避免发生批量性的错误,从而防范大规模制造不良吕的风险.1、首件的产生、首件的产生各生产线要把每天或每个机种开始生产前的前5个产品送品质部检查，从中挑出一台OK品作为首件进行管理。

2、首件的确认与管制、首件的确认与管制首件产品由品质部人员判定结果后，由生产线线长接收并确认，连同其检查表一起放置在设在线尾的首件专用放置台上，直到本首件管辖的时段（最多一天）完成为止。

3、首件产品的使用、首件产品的使用首件产品是品质部检验合格的，可以用来对制程中的其他产品进行比较和参照使用。

但在下道工序投入包装后仍不能免除被抽查的责任1、关于作业指导书、关于作业指导书班组长要熟悉作业指导书的内容，并能教会员工，让他们正确理解和使用2、作业指导书的设置方法、作业指导书的设置方法作业指导书是工程技术部依据各项工程要求制订的指导作业员进行正确、规范作业的文件，相关作业人员必须要掌握并在作业中使用。

一般要求每位作业者均有一份。

作业指导书在流水线剖面图上的位置作业指导书在流水线剖面图上的位置作业指导书仪器台流水带操作台作业员3、作业指导书的内容、作业指导书的内容机种、工位、工程名称、编号、工时作业步骤、作业内容、参考图样作业注意事项使用材料清单使用工具、夹具清单变更与修改履历制订与批准签名生效日期4、如何正确对执行作业指导书、如何正确对执行作业指导书

（1）“5他法”讲给他听，做给他看，帮他试做，帮他确认，给他表扬

（2）基本要求不留长指甲，不戴手表、戒指等容易损伤外观的东西。

文明作业，轻拿轻放，不要拖、拉、推动、摩擦物品时时刻刻保持操作台清洁精神饱满，姿势端正5、注意事项、注意事项确认使用的是受控的有效版本确认是本工位使用的留意其中的每一个细节，包括每一个单词或每一个符号注意保持整洁绝对不可以乱涂乱画不能擅自复印用完后交回如有任何不清楚事项时报告上级1、识别有关键指标、识别有关键指标产品有关键指标，过程有特殊工序，这是现场管理者实施重点管理的基本方法之一。

识别关键指标的途径有如下三务：

（1）由顾客指定;

（2）顾客未指定时由工程技术部指定;

（3）在FMEA（失败模式与效应分析）过程中由多功能小组识别;

2、管理特殊工序和过程、管理特殊工序和过程操作或控制特别特性的工序就是特殊工序管理方法如下：

（1）对特别特性项目实施SPC技术管理，比如使用Xbar-RChart;

（2）该项目的操作员须具有资格证;

（3）该项目出现问题时应优先处理;

防错措施应是工程部在制程设计中制订好的，而生产部作为生产任务直接担当，须配合工程技术部做好全面防错.防错指的是通过采取措施防止产生错误或者产生后果。

防错有时也包括防误，如通过采取有效措施防止失误。

这些措施应能避免因错误操作或其他过失而产生的不良2、应用防错、应用防错防错措施应在生产关联制程的“4M1E”策划和实施中全面采用，也可以在产