第十章JIT大规模定制PPT课件下载推荐.ppt

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浪费是“除生产除生产不可缺少的最少数量的设备、原不可缺少的最少数量的设备、原材料、零部件和工人（工作时间）材料、零部件和工人（工作时间）外的任何东西。

外的任何东西。

”准时生产制（Just-in-time，JIT）continuednJIT基本思想q消除浪费n生产的浪费：

生产的浪费：

q过量生产的浪费q等待时间的浪费q运输的浪费q库存的浪费q工序的浪费q动作的浪费q产品缺陷的浪费准时生产制（Just-in-time，JIT）continued四、JIT的特征q（11）“拉动式拉动式”生产生产根据市场需求的变化，用最一道工序的生产拉动前道工序的生产，形成一条“准时准量”的生产流程。

消除过量、过早生产，减少不必要的浪费，达到“准时、准量”。

n（22）小批量生产）小批量生产小批量传送小批量传送nJIT根据生产的目标“只生产一件，只传送一件”，任何工序必须精确生产。

减少库存，降低资金占有率，提高对市场变化的反应速度。

JIT小批量生产MRP大批量第1天-第5天AAABBCCCCAAAAAAAAA第6天-第10天AAABBCCCCBBBBBB第11天-第15天AAABBCCCCCCCCCCCCCCCC第16天-第20天AAABBCCCCAAAAAAAAA.JIT的特征n（33）减少重置时间）减少重置时间JIT生产目标是达到“准时、准量、无缝隙对接”，这样就减少了因制定计划而产生的重置时间的浪费。

n（44）具有多个制造单元）具有多个制造单元n利用多个制造单元生产多种产品，满足市场多样化的需求。

每个制造单元根据“工艺相似”原则，利用成组技术来提高设备利用率和生产效率。

n（55）生产具有柔性）生产具有柔性n具有柔性的设备n具有柔性的人员n具有柔性的流程n具有柔性的产品提高产品的适应性设备和人员利用率生产运作的效率4、JIT的特征n（66）全面质量管理）全面质量管理n思想：

制造工艺的每一步都要确保产品质量，而不是通过检验来确保质量。

“将一切都浪费消灭在萌芽里”。

n（77）密切的供应商合作关系）密切的供应商合作关系n与供应商结成战略合作伙伴，保证交货的准时、准量、准质，降低资金的占用和产品的库存成本。

（88）达到）达到“零库存零库存”“准时、准量”的零库存生产方式可以减少在制品的库存，并且发现“埋藏”的问题，及时改善。

机器负荷机器负荷不合理不合理工艺水准差工人技术工人技术技能技能废品废品物料供应的不充分物料供应的不充分服务服务不及时不及时采购期过长采购期过长库库存存水水平平五、消除浪费的主要方法q看板管理q均衡化生产q平准化生产q全面质量管理q敏捷制造第二节第二节准时生产制（准时生产制（JIT）运作的方法与手段）运作的方法与手段q1、看板管理、看板管理n看板是一种传递和生产的命令。

看板是一种传递和生产的命令。

n传递看板：

指挥零部件在工序之间的移动。

在零部件的上道工序的出口存放处与下道工序的入口存放处之间往返运动。

q生产看板：

指挥工作地的生产，规定了工序应该生产的零件种类及其数量。

只在每道工序（工作地）和其出口存放处之间往返。

JIT基本原理工序2工序3入口存放处出口存放处入口存放处出口存放处生产看板传递看板生产看板传传送送看看板板：

是是传传输输零零件件的的指指令令。

只只在在两两个个工工作作地地之之间间流流动动。

生生产产看看板板：

是是加加工工零零件件的的指指令令。

只只在在该该工工作作地地内内部部流流动动。

看看板板盒盒里里有有板板，才才能能运运作作；

无无板板就就不不能能运运作作。

通通过过看看板板发发送送的的数数量量和和时时间间来来控控制制生生产产进进度度，达达到到准准时时、准准量量、零零库库存存的的目目的的。

传送看板：

是传输零件的指令。

只在传送看板：

只在两个工作地之间流动。

两个工作地之间流动。

生产看板：

是加工零件的指令。

只在该工作地内部流动。

看板盒里有板，才能运作；

无板就不能运作。

通过看板发送的数量和时间来控制生产进度，达到通过看板发送的数量和时间来控制生产进度，达到准时准时、准量准量、零库存零库存的目的。

的目的。

准时生产制（Just-in-time，JIT）continued从供方工作地：

20#木材零件号：

A530椅背容器：

1号（黄色）容器容量：

30件看板号：

2号（共发出5张）到需方工作地：

3#装配出口存放处号：

No.23入口存放处号：

No.31n典型看板管理典型的传递看板典型的传递看板工作地号：

A530椅背放于出口存放处号：

No.33所需物料：

5#木材，褐色容器容量：

30件放于3号车间储藏室典型的生产看板典型的生产看板准时生产制（Just-in-time，JIT）continued部件加工部件加工地地零件加工零件加工地地零零件件出出口口处处部部件件入入口口处处毛毛坯坯入入口口处处传输看板盒传输看板盒生产看板盒生产看板盒毛坯加工毛坯加工地地毛毛坯坯出出口口处处零零件件入入口口处处接到部件组装的接到部件组装的生产看板命令生产看板命令看板组织生产过程的示意图看板组织生产过程的示意图传输看板盒生产看板盒传输看板盒传输看板盒传输看板盒传输看板盒传输看板盒准时生产制（Just-in-time，JIT）continued看板管理操作时需要注意：

q看板必须附在装有零件的容器上。

q没有看板就不能传送或者生产零部件。

q前道工序必须严格按照后道工序看板要求的数量进行生产。

q使用标准化容器，每次生产时，只生产一个标准容器所容纳数量的零件。

q尽量减少看板数量，降低库存，提高看板管理水平。

看板运用的基本规则看板运用的基本规则品品名名时时间间数数量量地地点点与看板有关的现场照片JIT基本方法continuedn看板数量的确定看板数量的确定式中N看板卡数；

D平均零件需求量；

L（补充零件的平均等待时间）+（一个容器零件的平均生产时间）；

S安全库存系数；

C一个标准容器的容量JIT基本方法与手段continuedq算例假设某道工序的日消耗量为1000个零件，每个标准容器的容量为40个零件，每个容器从收到看板卡开始到再次变空，平均需要0.2天。

如果S为0.15，计算所需要的看板数量n解答：

D1000个零件/天；

L0.2天；

S0.15；

C40个零件/容器NDL（1S）/C10000.2（10.15）/405.756看板量的计算计算看板量的作用例：

企业对某零件的日需要加工量D24000件/天,标准容器放置该零件数量为b=100件箱，每天实行一班小时工作制。

在一个工作日中，零件等待装配时间1小时，装配零件的加工的时间0.5小时，等待与加工的时间容差都为：

0.2小时。

求：

为了保证生产的“零库存”性，所需传送与生产看板的数量。

由于该零件的等待时间长，而装配时间短。

所以，向零件加工地多发送传送看板来保证两个工序生产的平衡性，达到生产的“准时准量”，实现“零库存、低成本”的目的。

注意：

当计算出的看班数量如果是非整数时，应该取其最大的整数。

用看板控制物流的数量与进度用看板的数量和发出的时间来控制生产的进度。

用看板的数量和发出的时间来控制生产的进度。

保证生产的准时准量或零库存性、使生产运作成本达到最低。

毛坯加工毛坯加工零件加工零件加工JIT基本方法与手段continuedq2、均衡生产、均衡生产n【目的】使生产流趋于平稳，以抑制由于大批量生产所带来某一产品在某个时间产生“积压或者短缺”的不均衡现象。

n【方式】多产品轮作生产模式：

确定多产品组合，采用小批量生产方式，在较短的一定时间内轮流生产这几种产品，这样可以减少因大批量生产造成某一产品“有时积压有时短缺”的现象，并且可以在较短时间内生产多产品满足市场的需求。

n小批量生产小批量生产小批量传送小批量传送小批量生产可以减少库存，提高对市场变化的反应速度和多样性的需求。

JIT小批量生产MRP大批量第1天-第5天AAABBCCCCAAAAAAAAA第6天-第10天AAABBCCCCBBBBBB第11天-第15天AAABBCCCCCCCCCCCCCCCC第16天-第20天AAABBCCCCAAAAAAAAA.n均衡生产算例：

q假设一个企业，每月工作20天，每天工作8小时。

q传统做法：

先生产1120件A，然后生产480件B，最后再生产1440件CqJIT做法：

产品月需求计划日需求计划每小时产出量A1120567B480243C14407293、平准化生产由“推进式”改为“牵引式”生产管理方式（以上工序的计划投入量确定下工序计划的产出量）（以上工序的计划投入量确定下工序计划的产出量）弊端：

弊端：

n生产量与市场需求量容易发生偏差生产量与市场需求量容易发生偏差n导致生产导致生产“过剩过剩”或或“不足不足”原料原料零件零件部件部件成品成品输入输入产出产出推进式推进式n达到达到“准时、准量、零库存准时、准量、零库存”的生产。

的生产。

n利用看板方式进行生产。

利用看板方式进行生产。

只有在后工序需要时前工序才能进行生产只有在后工序需要时前工序才能进行生产前工序只能按后工序要求的数量进行生产前工序只能按后工序要求的数量进行生产牵引式牵引式原材料原材料零件零件部件部件成品成品信息流信息流加工流加工流产出产出输入输入设备（工作地）布局采用“U型”的物流形式，形成扁平化的格局，进口与出口必须在同一个水平面上。

同步化控制每一个工作地生产投入与产出的数量同步化控制每一个工作地生产投入与产出的时间第一优点：

节约生产空间。

第四优点：

达到”准时、准量、无库存“和“无缝隙”的对接。

第三：

增加工人的活动半径，有利于多技能的劳动，减少劳动力的数量，达到“少人化”，降低人力资源成本。

第二优点：

有利于同步化地监管制品的期量变化。

44、全面实施全面质量管理、全面实施全面质量管理TQCTQC：

n全面质量管理方法的思想q对人财物、供产销进行全面管理。

q注重事前管理。

q一切浪费、隐患都与人有关。

n全面质量管理的核心q将所有的隐患和浪费消灭在萌芽里。

q以人为本全员参与持续改进q追求顾客满意度n对全面质量管理含义的补充q持续改进q标杆法（瞄准竞争对手）q员工授权q发扬团队合作精神q依据事实而不是个人主观判断作出决策q对员工和管理者进行质量管理的技术培训q供应商的质量保证q宣传发动q强调源头质量概念q供应商是公司整个生产过程中的合