七建筑施工安全生产技术标准Word格式.doc

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4、钢筋混凝土预制桩施工安全技术

5、地下连续墙施工安全技术

6、井点降水施工安全技术

7、锚杆静压桩施工安全技术

8、人工挖孔灌注桩施工安全技术

9、模板安装安全技术

10、模板拆除安全技术

11、大模板的堆放、安装和拆除施工的安全技术

12、扣件式钢管脚手架搭设安全技术

13、脚手架安全管理技术

14、扣件式钢管脚手架拆除安全技术

15、电梯井道内架子、安全网搭设安全技术

16、刷（喷）浆作业安全技术

17、外墙装饰抹灰工程安全技术

18、外墙面砖上浇下贴工艺安全技术

19、室内水泥砂浆抹灰工程安全技术

20、钢筋绑扎作业安全技术

21、钢筋绑扎高处作业安全技术

22、钢筋冷拉安全技术

23、混凝土浇捣作业安全技术（自拌混凝土）

24、混凝土浇捣作业安全技术（商品混凝土）

25、砌筑工程安全技术

26、门窗安装作业安全技术

27、构件吊装工程安全技术

28、钢结构吊装安全技术

29、卷材屋面施工安全技术

30、涂料防水作业安全技术

31、防腐蚀工程安全技术

32、地下防水、堵漏施工安全技术

33、油漆工程作业安全技术

34、玻璃安装作业安全技术

35、通风与空调工程设备安装安全技术

36、通风与空调工程风管安装安全技术

37、通风与空调工程风管与部件制作安全技术

38、通风与空调试运转安全技术

39、钢结构及铁件制作工程安全技术

40、锅炉安装工程安全技术

41、人货电梯装拆工程安全技术

42、楼地面装饰工程作业安全技术

43、吊顶、隔断施工安全技术

44、管道安装安全技术

45、施工现场用电管理安全技术

46、电工作业安全技术

47、模板支撑和拆卸悬空作业安全技术

48、搭设临边防护栏杆安全技术

49、临边作业安全技术

50、悬挑式钢平台作业安全技术

51、建筑施工交叉作业安全

土方开挖工程安全技术

1．进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2．挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。

3．挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员应立即离开并及时处理。

4．人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2～3m，堆土要在1m以外，并且高度不得超过1.5m。

5．每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。

6．机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。

7．机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。

8．机械不得在输电线路下工作，应在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。

9．机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。

运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。

10．电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。

11．配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。

12．向汽车上卸土应在车子停稳定后进行。

禁止铲斗从汽车驾驶室上空越过。

13．基坑四周必须设置1.5m高的护栏，要设置一定数量临时上下施工楼梯。

14．场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。

15．车辆进出门口的人行道下，如有地下管线〔道〕必须铺设厚钢板，或浇捣混凝土加固。

16．在开挖杯基坑时，必须设有切实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。

17．基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。

18．清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。

如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。

19．开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。

20．挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。

21．开挖土方必须有开工令。

基坑支护及开挖施工安全技术

1．所有操作人员应严格执行有关“操作规程”。

2．现场施工区域应有安全标志和围护设施。

3．基坑施工期间应指定专人负责基坑周围地面变化情况的巡查。

如发现裂缝或坍陷，应及时加以分析和处理。

4．坑壁渗水、漏水应及时排除，防止因长期渗漏而使土体破坏，造成挡土结构受损。

5．对拉锚杆件、紧固件及锚桩，应定期进行检查，对滑楔内土方及地面应加强检查和处理。

6．挖土期间，应注意挡土结构的完整性和有效性，不允许因土方的开挖遭受破坏。

7．其他可参照建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。

强夯地基施工安全技术

1．进入施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品。

2．凡患有高血压及视力不清等症的人员，不得进行机上作业。

3．施工现场应全面规划，并有施工现场平面布置图；

其现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志。

4．各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训、考试合格并具有上岗证书，懂得本机械的构造、性能、操作规程，能维护保养和排除一般故障。

5．驾驶人员及操作者，须领取经有关部门批准的驾驶证或操作证后方准开车。

禁止其他人员擅自开车或开机。

6．粉化石灰、石灰过筛及使用水泥的操作人员，必须配戴口罩、眼镜、手套等。

7．电气设备的电源，应按有关规定架设安装；

电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。

8．使用夯打操作工艺时，严禁夯击电缆线。

9．为减少吊锤机械吊臂在夯锤下落时的晃动及反弹，应专门设置吊臂撑杆系统。

每天开机前，必须检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况，发现问题及时处理。

10．吊锤机械停稳并对好坑位后方可进行强夯作业，起吊夯锤时速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，应在适当位置挂废汽车外胎加以保护。

11．夯锤起吊后，吊臂和夯锤下15m内不得站人。

非工作人员应远离夯击点30m以外。

12．干燥天气作业，可在夯击点附近洒水降尘。

吊锤机械驾驶室前面宜在不影响视线的前提下设置防护罩。

驾驶人员应戴防护眼镜，预防落锤弹起砂石，击碎驾驶室玻璃伤害驾驶员眼睛。

钢筋混凝土预制桩施工安全技术

1．现场所有施工人员均须戴好安全帽，高空作业需系好安全带。

2．施工现场应全面规划，并有施工现场平面布置图；

其现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志及围护措施。

3．凡患有高血压及视力不佳的人员不得进行机械操作业，各工种应持证上岗。

4．机械设备应由专人持证操作，操作者应严格遵守安全操作规程。

5．施工中所有机操人员和配合工种，必须听从指挥讯号，不得随意离开岗位，并经常注意机械运转是否正常，发现异常应立即检查处理。

6．机械设备都应有漏电保护装置和良好的接地接零。

7．打桩前，桩头的衬垫严禁用手拨正，不得在桩锤未落到桩顶就起锤，或过早刹车。

8．登上机架高空作业时，应有防护措施，工具、零件严禁下抛。

9．硫磺胶泥的原料及制品在运输、储存和使用时应注意防火，熬制胶泥时，操作人员应穿戴防护用品，熬制场地应通风良好，胶泥浇注后，上节柱应缓缓下放，防止胶泥飞溅。

10．定期检查钢丝绳的磨损情况和其他易损部件，当发现问题及时更换。

11．每天下班后，应有专人负责关闭、切断电源。

12．施工时尚应遵守施工现场的常规建筑安装工程安全操作规程和国家有关安全法规、规则、条例等。

地下连续墙施工安全技术

1．施工前必须制订严格的安全制度。

3．挖槽的平面位置、深度、宽度和垂直度，必须符合设计要求。

5．潜水电钻等水下电器设备应有安全保险装置，严防漏电。

电缆收放应与钻进同步进行，严防拉断电缆，造成事故。

6．应控制钻进速度和电流大小，遇有地下障碍物要妥善处理，禁止超负荷强行钻进。

7．地下连续墙的接头（接缝）处仅有少量夹泥，无漏水现象。

8．泥浆配置质量、稳定性、槽底清渣和置换泥浆必须符合施工规范的规定。

井点降水施工安全技术

1．井点降水期间，安全人员必须详细检查基坑周围地面，防止坍方。

2．所有轻型井点的主管以及支管顶部的连接胶管，不得埋入土中。

3．深井井点抽水设备，应严防漏电，下井的电线及接头，必须安全可靠。

4．轻型井点降水机组必须设置在安全可靠的地方，防止坍方翻机。

锚杆静压桩施工安全技术

1．锚杆静压桩施工前应对有关人员进行技术培训和安全教育。

2．机械设备必须实行专机专人持证操作，严格执行交接班制度和机具保养制度。

3．熬制硫磺胶泥的操作人员必须穿戴好必要的防护用品,不准赤膊和光脚，防止胶泥溅伤；

半成品胶泥的运输和贮存，应做到单独存放，防湿、避高温；

熬胶工棚应做到防火、防漏和通风良好。

4．锚杆静压桩施工用电，应认真执行施工现场用电安全规定。

电动葫芦的电线应安置在桩架以外，严禁与电动葫芦的铁链相互摩擦，以致损坏伤人；

电动葫芦、油压泵的用电应配备专用电箱，并应配触电保护器；

专用电箱应防漏、防潮、夜间施工应有足够照明。

5．应经常检查和维修压桩机具，并建立安全员负责制。

对设备、电路等进行全面检查，对压力表应定期检查、标定，合格后方可使用。

6．安装锚杆静压桩桩架时，应首先固定桩架与锚杆的连接螺栓。

桩架顶端连接板安装应二人同时操作（一人扶正连接板，一人安装连接板与桩架的螺栓）。

安装连接板及电动葫芦，应搭设简易脚手架，铺好脚手板，电动葫芦的吊钩与桩架连接板上的挂钩要有保险装置。

7．桩段搬运起吊时，起桩架安装应稳妥，吊索与桩段应保持垂直，操作人员应扶住桩段两头，使桩段保持平稳。

拉动葫芦的操作人员站立位置应与桩段离开一段距离，以防桩段坠落伤人。

8．压桩时千斤顶位置应置于钢梁中心，钢梁应置于钢销子中心，钢销子后跟应顶紧桩架孔，防止钢销子脱孔造成事故。

9．每天下班后，应有专人负责关闭、切断电源。

人工挖孔灌注桩施工安全技术

1．每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应小于25L／s，向桩孔内作业面送入新鲜空气。

桩孔下爆破后，必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落后，才能下桩孔内作业。

当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。

2．桩孔口应严格管理。

桩孔口应设置高于地面200㎜的护板，防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。

地面孔口四周必须有护栏，高度不低于800㎜。

无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。

口袋内不得放置物品（如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等），以防坠入桩孔中。

3．桩孔下作业人员必须戴好安全帽。

穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。

如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。

地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。

4．用常规法（包括先封底法）浇灌桩身混凝土，桩也上口必须密封（仅留漏斗口），其最大间隙不得超过3m，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。

串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串