第七章库存管理PPT资料.ppt

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原材料库存；

在制品库存；

成品库存。

5一、持有库存的原因一、持有库存的原因11、改善客户服务、改善客户服务由于在订单完成周期中存在各种不确定因素，以及交货提前期由于在订单完成周期中存在各种不确定因素，以及交货提前期的存在，企业必须通过保有库存使得产品或服务保持一定的的存在，企业必须通过保有库存使得产品或服务保持一定的可得率，这是保持一定客户服务水平的必要条件。

不确定因可得率，这是保持一定客户服务水平的必要条件。

不确定因素包括素包括：

顾客需求的变化在许多情况下供应的数量和质量、供应成本和交货时间存在着显著的不确定性。

既使在需求或供应中没有不确定性，由于交货有提前期，若要在提前期内也保证产品的供给，也必须要持有库存。

62.2.降低成本降低成本虽然持有库存会产生成本，但也可以间接降低其他方面的运营成虽然持有库存会产生成本，但也可以间接降低其他方面的运营成本，两者相抵还有可能带来成本的节约。

本，两者相抵还有可能带来成本的节约。

保有库存可以使生产的批量更大、批次更少，运作水平更高，保有库存可以使生产的批量更大、批次更少，运作水平更高，因而产生一定的经济效益。

由于库存在供求之间起着缓冲器因而产生一定的经济效益。

由于库存在供求之间起着缓冲器的作用，可以消除需求波动对产出的影响。

的作用，可以消除需求波动对产出的影响。

保有库存有助于实现采购和运输中的成本节约。

7二、库存的分类二、库存的分类按库存在经营过程中的功能进行分类。

库存类型作用好处周转库存在生产准备、采购、运输过程中实现单件订货无法实现的规模效应获得采购折扣减少准备次数降低货运、物料搬运和管理成本安全库存防范需求意外过高/过低和提前期过长/过短减少销售机会损失和缺货提升客户服务水平降低客户反应成本中转库存在设施之间/之内搬运/暂存移动仓储季节性库存平衡生产减少加班和分包制造能力利用率更高投机库存回避价格上涨的风险降低原料成本8三、库存管理的目标三、库存管理的目标+大量生产大量生产+降低单价+-+运量折扣制造制造部门部门库存库存采购采购部门部门运输运输部门部门库存库存管理管理部门部门销售销售部门部门库存管理部门和其他部门的冲突库存管理部门和其他部门的冲突9提高预测准确度减少每个供应链环节的提前期采购订单成本最小化增加库存透明度库存持有最小化服务水平减少库存供应链库存控制的逐步改进供应链库存控制的逐步改进10四、库存管理的相关概念四、库存管理的相关概念1.1.库存水平库存水平持有库存持有库存净库存：

是持有库存减去缺货量。

净库存：

点净库存：

持有库存加上订购量，加上渠道库存，减去缺货点净库存：

持有库存加上订购量，加上渠道库存，减去缺货量，减去已分配库存。

量，减去已分配库存。

112.需求相关概念独立需求与相关需求。

独立需求与相关需求。

确定性需求与随机需求。

提前期提前期:

一种物品的提前期是指从发出补货订单开始直到能提一种物品的提前期是指从发出补货订单开始直到能提供该物品，满足客户需求所经历的时间。

供该物品，满足客户需求所经历的时间。

123.3.库存管理的参数库存管理的参数单位销售价格和单位库存价值单位销售价格和单位库存价值订购成本与准备成本。

库存持有成本资金成本存储空间成本库存服务成本库存风险成本缺货成本134.库存管理的决策变量经济订货批量经济订货批量再订货点再订货点补货水平补货水平检查时间间隔检查时间间隔安全库存水平安全库存水平145.5.库存系统的绩效评价指标库存系统的绩效评价指标库存投资库存投资库存周转率库存周转率产品满足率产品满足率订单满足率订单满足率155.25.2库存管理系统库存管理系统库存管理系统是以库存成本降低和服务水平提升为共同目的的相关制度、规范、方法、手段、技术、管理以及操作过程的集成，它对存货从选择、规划、订货、进货、入库、储存及至最后出库的流程进行科学而合理的控制和优化，以实现存货在时间、空间上的有效整合及系统的整体经济效益。

16库存计划的制定可以有以下几种分类方法

（1）按库存周期类型，可以分为单周期库存单周期库存和多周期库存多周期库存。

（2）按对库存的检查策略，可以分为连续检查策略连续检查策略和定期检查策略定期检查策略（3）按照库存补给策略，可分为：

连续性检查的固定订货量、固定订货点策略；

连续性检查的固定订货点，最大库存策略；

周期性检查的固定订货策略；

周期性检查的最大库存策略。

（4）按照库存控制模型可以分为确定型库存模型确定型库存模型和随机型库存模型随机型库存模型。

（5）按需求是否相关可以分为独立需求库存模型独立需求库存模型和相关需求库存模相关需求库存模型型。

17基本的决策变量是订货点（R），定货批量（Q），检查周期（t）和最大库存（S），订购频率订购数量Q固定最大库存S订货点RR，QR，St固定t，Qt，S库存计划策略组合18一、库存的ABC分类管理ABC分类管理方法就是将库存物品按重要性程度分为特别重要的库存（A类库存），一般重要的库存（B类库存）和不重要的库存（C类库存）三个等级，然后针对不同的级别分别进行管理和控制。

将商品按其库存额从大到小进行排序，并算出总库存额；

计算累计库存额占总库存额的百分比；

按累计库存百分比划分A、B、C类。

19AA类类BB类类CC类类10010090908080707060605050404030302020101001020304050607080901000102030405060708090100ABC分类曲线图20ABCABC分类管理分类管理级别项目ABC控制程度严格一般简单库存量计算依模型详细计算一般计算简单计算或不计算进出记录详细记录一般记录简单记录存货检查频度密集一般很低安全库存量低较大大量21二、定量订货库存管理系统定量订货方式定量订货方式时间时间RQ库存水平LTLT22优点：

每次订货之前都要详细检查和盘点库存，检查是否降低到订货点，能够及时了解和掌握库存动态。

每次订货数量固定，且是预先确定好的经济订货批量，方法简便。

定量订货库存管理系统适用于品种数目少但占用资金大的A类库存23缺点必须对所有存货的实物数量不断地加以核查和盘点，从而增加了库存保管的维持成本。

该系统对各项存货的管理是分别进行的，该方式要求对每个品种单独进行订货作业，即不考虑产品联合订货。

这样会增加订货成本和运输成本。

24三、双堆库存管理系统又称为两批库存管理系统，与定量订货库存管理系统原理相同，同属于固定数量定货库存管理系统。

特点：

企业库存量形象化，简便易行。

缺点：

占用较多的仓库面积。

双堆订货管理系统最适合于廉价的、用途较为单一的和前置时间短的物品。

25四、定期定货库存管理系统定期定货库存管理系统是以定期定货（periodorderquantity,POQ）库存管理模式为基础的库存管理系统，采用的库存计划策略为可以为（t，S）策略。

TTQ2Q1Q1Q2库存水平S（最大库存容量）LTLT定期订货方式定期订货方式26优点：

订货间隔时间确定，多种货物可同时进行采购，可以降低订单处理成本、运输成本和获得供应商的价格折扣；

由于不需要经常进行库存盘点，只是到了订货周期开始才检查库存量，大大减少了库存管理人员的工作量，从而降低了库存管理费用。

由于不经常进行库存检查，和盘点，对于企业存货的实际情况无法及时掌握，企业为了对应订货间隔期间内需要的突然变动，往往库存水平较高。

27定量订货管理系统和定期订货库存管理系统的比较定量订货管理系统和定期订货库存管理系统的比较特征定量订货库存管理系统定期订货库存管理系统订货量固定（每次订货量相同）变化的，每次订货量都不同何时订购在库存降到再订货点时只在盘点期到来时库存记录每次出库都做记录只在盘点期记录库存大小较小较大28五、最大-最小库存管理系统最小-最大系统是利用定量订货库存管理系统和定期订货库存管理系统的组合而得到的库存管理系统，采用（R，Q）库存计划策略与（t，S）库存计划策略的结合，又称为非强制性补充供货系统。

该库存管理系统要求企业确定库存量的最高水平、再订货点和固定的盘存周期。

企业的库存水平按照固定的时间间隔进行检查，若在检查日库存余额高于预定的再订货点，便不订货；

若在检查日库存余额等于或低于再订货点时，便进行订货。

订货量等于最高库存水平减去盘存时的库存水平。

295.3库存计划的制定一、单周期库存模型许多实际的库存问题都是一次性需求产品，如水果、报纸等，这些产品过期就无法销售了，为了满足此类需求只能订购一次产品。

销售出去的产品能够获得利润，而销售不出去的产品则会带来损失。

因此，需要知道这种一次性订单到底应该有多大。

单周期库存控制的关键是订货批量。

在单周期库存模型中，订货费用一次投入，为一种沉没成本，与决策无关。

库存费用也视为一种沉没成本，所以，只考虑超储成本和机会成本。

30订货批量实际需求，发生超储成本（陈旧成本），对超出部分要降价处理或报废处理。

订货批量实际需求，发生缺货成本（机会成本），由于丧失销售机会，而造成的损失。

31例：

例：

某种产品进价为C=50元，售价为P=80元。

若一个月内卖不出，则每月按S=30卖出。

求该商店该进多少挂历？

该产品每个月的需求量的概率如下表需求量01020304050概率0.050.150.20.250.20.1532（11）期望损失最小法）期望损失最小法比较不同订货批量下的期望损失，取期望损失最小的订货比较不同订货批量下的期望损失，取期望损失最小的订货量作为最佳订货量量作为最佳订货量其中：

其中：

单位超储损失Co=C-S单位缺货损失Cu=P-CP：

单价；

Q：

订货量；

d：

需求量；

C：

单位成本P（d）：

需求量为d时的概率；

S：

预定时间卖不出去的售价33

（2）期望利润最大法比较不同订货量下的期望利润，取期望利润最大的订货量作为最佳订货量Cu代表每件获得的利润。

34（3）边际分析法当售出下一单位产品的边际收益等于下一单位产品售不出去的边际损失时就得出Q*点。

追加1个单位的订货，会使得期望损失发生变化，如果Q为最佳订货量，则无论增加或减少订货都会使损失加大。

若要使预期收益和预期损失平衡，则有35二、多周期库存模型订货量的确定1经济订货批量模型假设:

需求速度是恒定的，单位时间内需求D件产品。

订货批量固定在每次订货Q件，也就是说，每次仓库向供应商订购Q件产品。

仓库每次订货都会发生一个固定的订货成本C0。

库存产品放在仓库中保管时会发生库存持有成本，h是每单位产品存放单位时间的库存持有成本。

提前期,发出订单到收到货物的时间为零初始库存量为零计划期无限长36T时间库存水平平均值随时间变化的库存水平随时间变化的库存水平37两次相邻补货之间的时间为一个周期。

整个周期T内的库存成本：

单位时间的总平均成本为：

应用微积分对上式求导，可以得出使成本最小所对应的订货量Q*38例5.2某企业对某种产品的年度需求量为8000单位，每单位的价值为p=10元/件，订货费用为每次30元，库存持有成本为按所存货物价值的30%计算，求EOQ。

解答：

该企业的经济订货批量为392EOQ的调整EOQ的假设条件使得其适用性大打折扣，在实际应用中还必须考虑