《电烙铁手工锡焊》实训报告书Word文件下载.doc
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电阻器(3只)、电解电容器(2只)、三极管(2只)3、焊接工具:
电铬铁、焊料、万能板、镊子
实训
过程
一、工作准备:
1、工位准备:
进行7S检查,检查工位基本情况(包括工具、器材等的摆放,卫生等)。
2、领取工作任务,了解工作要求。
二、观看教师示范操作:
1、观看教师示范操作,了解操作要领,知道操作规范。
2、明确手工锡焊的操作要领和操作方法,知道焊接质量的鉴别方法。
3、手工焊接五步操作法:
焊接步骤
事项
示意图
要求
步骤一
准备
认准焊点位置,准备好焊锡丝和烙铁,处于随时可焊接的状态。
此时特别强调的施烙铁头部要保持干净,即可以沾上焊锡(俗称吃锡)。
步骤二
加热
将烙铁头放在工件焊点处,加热焊接点。
注意首先要保持烙铁加热焊件各部分,例如印制板上引线和焊盘都使之受热,其次要注意让烙铁头的扁平部分(较大部分)接触热容量较大的焊件,烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件,以保持焊件均匀受热。
步骤三
送焊锡
当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点,焊料开始熔化并润湿焊点。
步骤四
去焊锡
当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。
步骤五
移烙铁
当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁,注意移开烙铁的方向应该是大致45°
的方向。
要保证焊点美观。
上述过程,对一般焊点而言焊接时间大约2~3秒钟。
对于热容量较小的焊点,例如印制电路板上的小焊盘,有时用三步法概括操作方法,即将上述步骤2,3合为一步,4,5合为一步。
实际上细微区分还是五步,所以五步法有普遍性,是掌握手工烙铁焊接的基本方法。
特别是各步骤之间停留的时间,对保证焊接质量至关重要,只有通过实践才能逐步掌握。
4、烙铁头保养方法:
(1)选用合适的锡线,焊接时应该使用63%—37%铅含量的焊料,并经常以锡层保护焊铁头。
除此之外,也应该尽量选用较粗的锡线进行焊接工作,因为较粗的锡线对焊铁头有较好的保护。
(2)保持焊铁头清洁,用湿润的专用清洁海绵抹去焊铁头上的助焊剂、旧锡和氧化物。
每一次使用后,一定要把焊铁头上的氧化物清洁干净,再在焊铁头的镀锡层上加上新锡。
(3)经常在焊铁头表面涂上一层锡,这可以减低焊铁头的氧化机会,使焊铁头更耐用。
使用后,应待焊铁湿度稍为降低后才涂上新锡层,使用权镀锡层达致更佳的防氧化效果。
(4)把焊铁摆放在焊铁架上,不需使用焊铁时,应小心地把焊铁摆放在合适的焊铁架上,以免焊铁受到碰撞而损坏。
(5)即时清理氧化物,当镀锡层部分含有黑色氧化物或生锈时,有可能令焊铁头上不了锡而不能进行焊接工作。
如果发现镀锡层有黑色氧化物而不能上锡,必须即时清理。
5、焊接注意事项:
(1)元件焊接前:
清除焊接部位的氧化层,可用断锯条制成小刀,刮去金属引线表面的氧化层,使引脚露出金属光泽。
印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后,涂上助焊剂;
元件镀锡,在刮净的引线上镀锡,使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。
(2)拿开电烙铁,当焊点上焊锡已近饱满,焊剂(松香)尚未完全挥发,温度适当,焊锡最亮,流动性最强时,将烙铁头沿元件引脚方向迅速移动,快离开时,快速往回带一下,同时离开焊点,才能保证焊点光亮、圆滑、无毛刺。
用偏口钳将元件过长的引脚剪掉,使元件引脚稍露出焊点即可。
(3)
集成电路应最后焊接,电烙铁要可靠接地,或断电后利用余热焊接,或者使用集成电路专用插座,焊好插座后再把集成电路插上去。
(4)使用烙铁时,烙铁的温度太低则熔化不了焊锡,或者使焊点未完全熔化而形成不好看、不可靠的样子。
温度太高又会使烙铁“烧死”(尽管温度很高,却不能蘸上锡)。
另外也要控制好焊接的时间,电烙铁停留的时间太短,焊锡不易完全熔化,形成“虚焊”,而焊接时间太长又容易损坏元器件,或使印刷电路板的铜箔翘起。
每一两秒内要焊好一个焊点,若没完成,宁愿等一会儿再焊一次。
(5)一般烙铁离开鼻子的距离应至少不小于30cm,通常以40cm时为宜。
三、实训操作:
1、学生上台演练。
要求:
挑选1到3名学生到台前进行模仿焊接,其他同学在旁观察。
模仿完毕,由每个模仿者讲出自己的练习体会,其他同学予以评价。
2、全体强化训练,按要求完成工作任务。
将电阻器(3只)、电解电容器(2只)、三极管(2只)焊接到万能电路板上。
3、组内相互检查、相互指导。
四、评价、展示与迁移
1、产品评比:
(1)自评:
学生自己根据焊接质量评价标准进行自评,既要对每个焊点进行质量鉴定,又要对操作过程进行总结,写出自己的体会和今后要强化的方面。
(2)组间互评:
主要进行质量检测,并评出组内最佳产品。
2、产品展示:
每组派一个代表评价所检组的产品质量,并展示其最佳产品,客观指出优缺点,并说出自己的体会和今后要强化的方面。
3、迁移:
反思自己的工作过程,总结操作要领。
结束
检查器材、卫生完好方可下课
焊接质量标准
一、手工焊接对焊点的要求是:
(1)电连接性能良好(良好的导电性);
(2)足够的机械强度;
(3)焊点明亮光滑圆润;
(4)焊料充足,呈圆锥状。
二、焊接不良现象:
虚焊偏焊桥接
堆焊缺焊针孔
拉尖拖尾冷焊脱焊
1、虚焊:
焊接表面清理不干净,加热不足,或焊料浸润不足造成假焊。
2、偏焊:
焊料四周不均,造成偏焊或出现空洞。
3、桥接:
焊料将两个相邻的铜箔连在了一起,造成短路。
4、堆焊:
焊锡过多,堆积在一起。
5、缺焊:
焊锡过少,焊接不劳。
6、针孔:
焊接时浸入了气体,产生针孔。
7、拉尖:
焊点表面出现尖端,如同钟乳石。
8、拖尾:
焊接动作拖泥带水,造成拖尾。
9、冷焊:
焊料未凝固时抖动,造成表面成豆腐渣颗粒状。
10、脱焊:
焊接温度过高,焊接时间过长,使焊盘铜箔翘起,甚至脱落。
焊接质量评价表
班 级:
项目组:
姓名:
评价项目
自评
互评
数目
总焊点
良性焊点
不良焊点
虚焊
偏焊
桥接
堆焊
缺焊
针孔
拉尖
拖尾
冷焊
脱焊
个人合格率
(良性焊点数/总焊点数χ100%)
小组平均合格率
质检员姓名
自我总结
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