生产计划与排产管理PPT推荐.ppt

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以经济批量以上的批量投产尽量使生产需求提早确立，以利生产和物料准备尽可能使生产线稳定，不要过多因订单而临时变化高层管理的要求:

-尽可能增加产销业绩，降低生产成本尽可能控制库存，避免经营风险9生产计划不当的直接后果:

1.可能一方面库存积压，一方面不能及时满足出货需求2.生产准备不充分，供应商供货不及时3.生产负荷不均衡，暴起暴落，综合生产效率低落，成本高，质量不稳定4.交期延误，造成销售机会损失5.产供销失衡，各部门各行其是，推诿塞责。

.10生产计划管理的基本目标1.使营销活动更顺畅缩短交货周期，提高准时交货率统筹制造资源，更好应对市场与订单变化2.使生产与供应适当稳定更早的准备，更周全的制造资源规划（人、机、物、等）更高的生产率，优化成本3.平衡风险，使经营更稳健减少不必要库存减少产、供、销相关部门的接口障碍，平顺流程接口11柔柔性性生生产产计计划划分分析析对对策策表表要素生产分析管理对策1生产类型1期量分析选择合适的计划策略2管理特征分析2生产变更方式1换型次数分析1合理批量2快速换模2换型时间分析3弹性生产线3多种少量生产1产品ABC分析1生产线布置2模组化分析2多能工培训3材料通用性分析3成立机动小组4交期管理1生产流程分析1通用材料库存生产2前置时间分析2库存优化管理3自制外包分析3供应链优化5产销配合方式1产能负荷分析1加班、外包策略2瓶颈管理2订货期分析3定期销售协调3订单出货流程分析1订单优先级管理2表单简化/标准化6现场管理1快速响应与沟通方式3目视化/看板/精益121.产品与工艺的分析（生产导向）2.市场与客户需求的分析（营销导向）3.瓶颈分析（例外管理）1.2生产类型与计划策略分析生产类型与计划策略分析13低产量低产量低标准化低标准化一样一件一样一件多品种多品种较低产量较低产量大批量大批量高标准化高标准化大宗产品大宗产品少数主要少数主要产品较高产品较高的产量的产量工艺混杂工艺混杂的流动的流动（单件生产单件生产）间断的间断的顺序流动顺序流动（成批生产成批生产）连接的连接的顺序流动顺序流动（流动装配线流动装配线）连续工艺流动连续工艺流动大型机大型机器设备器设备机械机械电子电子化工化工材料材料产品结构、产品寿命周期产品结构、产品寿命周期不可行区不可行区不可行区不可行区工工艺艺流流程程结结构构寿寿命命周周期期阶阶段段1.2.1基于产品与工艺的生产分析基于产品与工艺的生产分析时装时装14狭义的BOM狭义上的BOM（BillofMaterials）通常称为“物料清单”，就是产品结构（ProductStructure）。

仅仅表述的是对物料物理结构按照一定的划分规则进行简单的分解，描述了物料的物理组成。

一般按照功能进行层次的划分和描述。

XABECDOPR15BOM定义的理解13000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件1.0C11110m21.0O0123结构层次独立需求件相关需求件11200D件4.0R12100m30.212000件4.0B11210Pm30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉胶油漆方木2销产供产产品品结结构构树树16广义的BOM广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合体，二者不可分割。

离开工艺流程谈产品结构，没有现实意义。

要客观科学的通过BOM来描述某一制造业产品，必须从制造工艺入手，才能准确描述和体现产品的结构。

广义的BOM=产品结构+生产工艺流程+工业工程（IE）优化首先确定产品的工艺流程，然后描述每个工序（工艺流程的组成部分）上所使用的物料；

由于生产组织方式的不同，各子物料有相应的生产子工艺流程，同样每个工序上存在物料的使用，这样就根据生产组织方式决定了BOM的层次。

1717优化生产流程，提升效率的优化生产流程，提升效率的IE步骤：

步骤：

1.定义关键工艺路径定义关键工艺路径2.确定需求节拍时间确定需求节拍时间3.绘制流程关系图绘制流程关系图4.对所有流程单元完成观察对所有流程单元完成观察表表识别所有无附加值的识别所有无附加值的浪费浪费累加并确认操作时间累加并确认操作时间5.绘制生产周期绘制生产周期/节拍时间节拍时间图图1.降低准备时间降低准备时间2.在采取改善行动之后，对所有在采取改善行动之后，对所有流程操作重新完成观察表流程操作重新完成观察表3.创建标准作业创建标准作业（StandardWork）完成生产产能分析完成生产产能分析完成标准作业表完成标准作业表完成标准作业组合表完成标准作业组合表多技能培训计划矩阵表多技能培训计划矩阵表4.创建新的生产周期创建新的生产周期/节拍时间节拍时间状图状图5.完成作业单元设计完成作业单元设计1818关键路径关键路径确定一个流程从开始到结束的实际时间，它是在所有可能要经过的流确定一个流程从开始到结束的实际时间，它是在所有可能要经过的流程单元所组成的路径之中最长的流程组合。

程单元所组成的路径之中最长的流程组合。

定义关键工艺路径BARCODEAPPLYCONN/PCBASSYTOPSIDEPLACETOPSIDEPLCCREFLOWOVENSCREENPRINTCOATINGFINALTESTQ.C.AUDITPACKLABELATTACHFUJICP-IVFUJIIP-IIFINALASSEMBLYTO220&

COMPONENTPREPWAVESOLDERMANUALINSERTAXIALCUREOVENFUJIGLVFUJICP4-IIBOTTOMSMDEPOXYPLACEBOARDPREP.TOPSIDEPLACEMENTCELLBOTTOMSIDEPLACEMENTCELLIN-CIRCUITTESTANALYZEREPAIRBOARDLEVELTESTINGSHIP19产品在工序间的移动方式产品在工序间的移动方式缩短生产周期，首先要缩短产品在工序缩短生产周期，首先要缩短产品在工序间的传输时间。

间的传输时间。

产品在工序间的移动有三种方式，不同产品在工序间的移动有三种方式，不同的移动方式有着不同的生产时间。

的移动方式有着不同的生产时间。

1.顺序移动方式顺序移动方式2.平行移动方式平行移动方式3.平行顺序移动方式平行顺序移动方式201.顺序移动方式顺序移动方式一批产品在前道工序全部完工后，才整批地送到后道工序加工。

一批产品在前道工序全部完工后，才整批地送到后道工序加工。

此移动方式的特点是产品在各道工序之间是整批移动的，即一批次的产品在此移动方式的特点是产品在各道工序之间是整批移动的，即一批次的产品在前道工序全部加工完后，才送到后道工序进行加工前道工序全部加工完后，才送到后道工序进行加工此方式的生产时间的组织与计划工作比较简单，由于一批产品是集中加工、此方式的生产时间的组织与计划工作比较简单，由于一批产品是集中加工、集中传输的，所以有利于减少设备的调整时间，提高工效。

但将产生等待时集中传输的，所以有利于减少设备的调整时间，提高工效。

但将产生等待时间，导致加工时间的延长及生产周期的延长。

此方式较适应产品批量不大、间，导致加工时间的延长及生产周期的延长。

此方式较适应产品批量不大、单件作业时间较短的情况。

单件作业时间较短的情况。

21顺序移动方式顺序移动方式设产品的批量为设产品的批量为n,在顺序移在顺序移动方式下的生产加工时间为动方式下的生产加工时间为TS,m道工序加工时间之和道工序加工时间之和为为Tm,则：

则：

mTm=ntii=1ti第第i道工序的作业时间道工序的作业时间m工序的总数工序的总数;

n产品的批量产品的批量假设产品的批量为假设产品的批量为4件，件，工序数为工序数为4个，各工序的个，各工序的作业时间如前图所示，假作业时间如前图所示，假设该批零部件在各工艺工设该批零部件在各工艺工序之间无停放、等待时间，序之间无停放、等待时间，工序间的运输时间忽略工序间的运输时间忽略;

则则产品总加工时间为：

产品总加工时间为：

TS=Tm=4（10+5+20+15）=450=200min222.平行移动方式平行移动方式每件产品在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序继每件产品在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序继续加工，产品在各道工序上平行作业续加工，产品在各道工序上平行作业;

此移动方式其产品的加工时间最短，但运输频繁，当前后此移动方式其产品的加工时间最短，但运输频繁，当前后工序的作业时间不相等时，设备产生停歇等待加工现象。

工序的作业时间不相等时，设备产生停歇等待加工现象。

23平行移动方式平行移动方式平行移动方式的加工时间平行移动方式的加工时间Tb为：

为：

mTb=ti+（n-1）tci=1tc产品加工工序中最长的工序时产品加工工序中最长的工序时间间假设假设tcmin产品产品,批批量为量为4件，工序数为件，工序数为4个，个，各工序的作业时间如前图各工序的作业时间如前图所示，则产品总加工时间所示，则产品总加工时间为：

Tb=（10+5+20+15）+（4-1）20=110min243.平行顺序移动方式平行顺序移动方式此方式既考虑加工的连续性，又考虑加工的平行性。

为使每种设备能连续加工该产品，作业安排时要确定每道工序开始加工的时间。

25顺序移动方式顺序移动方式在运用此移动方式时在运用此移动方式时,设备在设备在加工一批产品时无停歇时间加工一批产品时无停歇时间,立即送下一道工序立即送下一道工序,但总加工但总加工时间大于平行移动的加工时时间大于平行移动的加工时间间,而比顺序移动的时间少而比顺序移动的时间少mTbs=nti-（n-1）twi=1tw为每相邻两工序间较短的为每相邻两工序间较短的工序时间工序时间如前图中：

一、二道工序中，如前图中：

一、二道工序中，较短的工序时间为较短的工序时间为t2=5min,二、三道工序之二、三道工序之间也为间也为t2，以此类推，因，以此类推，因此本例中此本例中bs为：

bs（10+5