XX第X加油站模板专项施工方案Word下载.doc
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5.6顶板模板施工 12
6.模板的拆除 15
7.模板的维护及保养 16
8.质量标准 18
9.质量保证措施 19
9.1技术准备及技术交底 19
9.2材料质量控制 19
9.3模板安装观感质量 20
9.4模板制作的标准 20
9.5施工质量过程控制 21
9.6模板施工质量通病与防治 22
10.安全保证措施及文明施工 23
1.工程概况
1.1工程基本概况
项目名称：
XX销售分公司XX第X加油站
项目业主：
总承包单位：
XXXX有限责任公司
设计单位：
建设地点：
XX东外环路与辽河路交叉口北200米
本工程为XXXX销售分公司新建第X加油站工程，油罐池基础及钢筋混凝土罩棚。
基础形式：
筏板基础、独立基础。
结构形式：
框架－剪力墙结构。
基础底板厚度：
350mm顶板厚度：
150mm、200mm。
内外墙厚度：
250mm、300mm。
主次梁断面：
400×
1000、400×
1200、350×
700、250×
600、250×
500、200×
400。
柱断面：
350×
350、700×
700。
2.编制依据
2.1XXXX销售分公司XX第X加油站施工图
2.2主要国家及行业施工规范
1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2.《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
3.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001
4.《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80—91
5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
3.施工准备
3.1技术准备
项目负责人组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板的初步设计方案。
3.2机具准备
名 称
规格型号
功 率
数 量
进场日期
锤子
重量0.25、0.5kg
15个
2015年4月
梅花扳手
22～24
圆盘锯
MJ—106
3kw
1台
平刨
MB—105
手电钻
钻头直径12～20mm
2把
手提电锯
M—651A
1.05kw
6台
手提电刨
0.45kw
压刨
MB—1065
7.5kw
活动扳手
最大开口宽65mm
10把
线坠
0.5kg
10个
钢卷尺
5m
手锯
3.3材料准备
模板选用12mm厚木胶板和、100mm×
100mm、50×
80mm木方子配制，Φ48钢管、Φ14穿墙螺栓；
顶板支撑选用碗口架配U托。
根据所选材料提前考察、选用相关材料厂家。
模板的配制数量见下表：
模板施工材料计划表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
木胶板
12mm
m2
600
2
木方
50×
80mm
m3
40
3
U托
600可调
个
250
4
架子管
6m
根
700
4.模板设计概述
4.1模板选型及质量要求
模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施，清水混凝土外观要求应达到：
表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤。
模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。
根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：
柱模板
12厚木胶板覆面模板；
80木方作次龙骨，间距为250。
按柱截面和净高制成定型模板，φ48×
3.5槽钢柱箍，间距600，φ14螺栓对拉，钢管斜撑固定。
梁模板
梁模板采用12厚木胶板作面板，底面次龙骨采用50×
100木方间距150，主龙骨选用φ48×
3.5钢管，间距600；
侧模采用12厚木胶板作面板，侧模次龙骨：
80木方间距250；
短钢管作竖楞，间距600；
梁高700～1150时，用φ14螺体穿梁对拉一道或两道。
顶板模板
本工程油罐池及罩棚现浇顶板模板采用12mm厚木胶板，次龙骨选用50×
80木方间距250，主龙骨为100×
100间距1200，支撑系统采用满堂脚手架。
4.2模板要求
配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构使用时，无需多作改动，以减少成本投入。
基础外墙采用木胶板木龙骨体系。
模板选用质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质胶合板。
胶合板的表面腹膜质量≥120g/m2。
模板的肋和被楞顺直整齐，模板总厚度控制准确。
要求拆模后砼表面达到普通清水砼的效果：
砼表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线条顺直，施工缝处无漏浆，无流淌，过渡自然。
4.3模板施工重点
为实现清水砼效果，在模板设计中应特别注意以下几个问题：
1.模板体系应有足够的强度、刚度和稳定性；
2.模板主要节点的做法；
3.施工流水段、施工缝间的处理；
4.地下部分与主体间施工处理；
5.穿墙螺栓的排列。
5.主要施工方法及措施
本工程根据《施工组织设计》和施工进度计划，综合人员配备、技术、质量指标等因素，必须使模板流水与施工段划分相吻合，使施工全过程有节奏的合理衔接，以达到良好的管理效果。
5.1垫层模板施工
垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×
100mm木方子，沿垫层边线设置木方子，在木方子的外侧砸Φ20以上的钢筋加固，钢筋长度为400mm，间距为600mm。
在钢筋头上抄测出垫层的标高控制线，然后在钢筋上挂线调整好木方子的标高，根据垫层边线，在木方子与钢筋之间背碰头楔子将木方子找直。
5.2基础底板及基础梁模板施工
基础周圈底板采用木胶板，基础梁采用12厚木胶板，背楞为50×
80木方，竖肋采用双管Ø
48钢管，梁中间采用Ø
16工具式止水螺杆与Ø
48钢管固定；
支撑体系为：
梁两侧模板用钢管打斜撑，上口用钢管锁定断面，使其成为一个整体支撑体系，从而可以有效抵挡砼浇筑时的侧压力；
阴阳角采用固定木模，地梁吊模支撑在钢筋马凳上（土字形状），马凳支腿落在下层钢筋之上，但不得直接放在垫层上。
5.3剪力墙模板施工
剪力墙模板采用木胶板模板，用50×
80mm方木作背楞，横竖方向间距600㎜，用Ø
14对拉螺栓套Ø
16加固，并以钢管支撑系统，保证模板的垂直与稳定。
有防水要求外墙模板，对拉Ø
14止水螺栓不考虑回收，其他部分的对拉螺栓，回收后重新使用。
模板安装工序：
模板清理（配制模板）——刷涂脱模剂——安装定位筋——安装模板——浇注砼——拆模
配制剪力墙模板：
先将旧木胶板上的混凝土渣、钉子等清理干净（新木胶板直接配制），依据剪力墙图纸尺寸配制模板，配置时整张竹胶板尽量不裁，拼板时如整张木胶板不足时，可用旧木胶板或较小木胶板补拼。
背楞用600×
100方木从长方向两边起排,中间间距不小300mm订一根方楞。
木楞的顶好后，在木楞上钻对拉螺栓孔，对拉螺栓孔间距为600mm,梅花点布置。
涂刷脱模剂：
模板配制完后，涂刷水性脱模剂，涂刷时，涂刷均匀，不得漏刷，但也不得流液。
涂刷完毕后，按照图纸剪力墙尺寸对模板进行编号，以免模板堆放错乱，安装时模板型号不对。
安装定位筋：
为保证墙体的厚度、钢筋和模板位置的准确，在墙体诸钢筋上点焊一根与墙体厚度相等长度的钢筋，同时在墙体阴角处，应焊好定位钢筋，保证上下至少有一个定位块。
模板安装：
模板安装前应做到：
弹好墙身线，标高线，将底板面清理干净，墙体中心线、边线、模板安装线，钢筋网片、电线管、电线盒与钢筋或大模板固定的等情况一切完好。
安装模板顺序,按照先大后小原则，将模板吊至模板平面布置的位置。
再用撬杆移动模板到墙位线上。
用支撑架调节模板的垂直度，安装好对拉螺栓。
大模板安装完后，开始安装阴角及局部小模板，在纵横墙壁交接处，模板安装顺序为先立阴角模，并给临时固定。
5.4柱模板施工
本工程柱根据结构形式及流水段，配制一定数量的定型模板，保证所浇捣的砼表面平整、光滑、断面正确且周转方便。
因此考虑独立柱采用12厚木胶板作面层，竖背楞为50×
80木楞，间距为250mm。
断面超过700mm，中间加Ø
14穿对拉螺杆，经验收合格，刷隔离剂，分别堆放整齐。
施工工艺流程
按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台和定位钢筋，以便保证柱轴线、边线与标高的准确。
安装柱模要先再班组与放线测量人员对柱模位置核对无误，做好交接验收后方可支模。
按柱子的外边尺寸校正线做好柱子的调整，支承固定。
做好柱子的地脚固定和钢缆绳的拉结，同时利用顶板上的预留吊环，用钢缆绳拉结，防止模板上浮。
柱下脚要平整，与模板交接严密，加海绵条，防止跑浆，外侧用砂浆封堵。
在柱子安装最后一片模板前应对柱模内进行认真的清扫，然后合模。
保证在浇注混凝土时模内清洁。
5.5梁模板施工
油罐池及罩棚顶板梁底模、侧模采用12mm厚木胶板作面板，底模次龙骨采用50×
80木方（间距150），底楞为Ø
48×
3.5钢管间距600mm，钢管支撑间距600*1000；
侧模次龙骨为50×
80木方间距250，斜撑、支撑为Ø
3.5钢管间距600mm，跨度大于4m的梁底模起拱1‰。
梁模板安装工艺流程：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接加固。
梁模板施工要点：
在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核。
支柱采用双排，间距1000mm。
支柱上连固顶板主龙骨100×
100mm木方。
支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆顶部用钢管及扣件搭设梁主龙骨；
梁中部加一排钢管顶撑，间距同支柱。
在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，附以斜撑，其间距600mm。
当梁高超过600mm时，需加腰楞，并用对拉
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