T梁预制工程施工作业指导书Word下载.doc
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预制T梁共xx单线孔。
2作业准备
2.1技术准备
建场前期及时与设计院沟通确定T粱预制所用图号，及时购置制梁图纸及相关标准、规范。
作业指导书编制完成后，应在开工前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核设计院下发的施工图纸，及时与设计院沟通，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术、安全质量培训，考核合格后持证上岗。
2.2施工准备
根据xx指导性施工组织设计，新建xx标实施性施工组织设计，xx客运专线湖南有限责任公司发布的《建设标准化管理体系文件》及其它指导性文件及时编制常德制梁场建场方案，并按要求进行审批。
根据审批通过的方案进行梁场大临建设，满足主要管理、技术、施工人员进场生活、办公需要。
3技术要求
为提高T梁耐久性，梁体、封锚、防水保护层混凝土均参照客专箱梁执行其对高性能混凝土的要求，其它仍执行TB/T3043－2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》等有关客货共线后张T梁的技术标准要求。
以下为引用的规范标准文件，均为有效的最新版本。
序号
标准文号
标准名称
1
通桥（2012）2209-Ⅰ、Ⅱ
“时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（设声屏障）”32/24m设计图
2
通桥（2012）2201-Ⅰ、Ⅱ
“时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁”32/24m设计图
3
通桥（2012）2101-Ⅰ、Ⅱ
“时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁”32/24m设计图
4
通桥（2012）2109-Ⅰ
“时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（设声屏障）”32m设计图
5
通桥（2007）8160
客货共线铁路常用跨度简支T梁支座”设计图（通用支座板）
6
铁建设函[2005]285号
新建时速200公里客货共线铁路设计暂行规定
7
TB/T3043－2005
预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件
8
全许办【2011】XK17-004
预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则
9
TB10005-2010
铁路混凝土结构耐久性设计规范
10
TB10002.1－2005
铁路桥涵设计基本规范
11
TB10002.3－2005
铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范
12
TZ203－2008
客货共线铁路桥涵工程施工技术指南
13
TB10752－2010
高速铁路桥涵工程施工质量验收标准
14
TB10424－2010
铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准
15
TB10425－2003
铁路混凝土强度检验评定标准
16
GB50204－2002（2011版）
混凝土结构工程施工质量验收规范
17
TB/T2965-2011
铁路混凝土桥面防水层技术条件
18
TB/T2092－2003
预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准
19
TB/T3275-2011
铁路混凝土
20
TB/T3192－2008
铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件
21
TB/T3193－2008
铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件
22
TB/T3054－2002
铁路混凝土工程预防碱－骨料反应技术条件
23
铁科技【2004】120号
客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件
24
GB8076-2012
混凝土外加剂
25
GB/T1596-2005
用于水泥和混凝土中的粉煤灰
26
JGJ52-2006
普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准
27
JGJ55-2011
普通混凝土配合比设计规程
28
JG/T223-2007
聚羧酸系高性能减水剂
29
GB1499.2－2007
钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋
30
GB1499.1－2008
钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋
31
GB/T5224-2014
预应力混凝土用钢绞线
32
GB/T700-2006
碳素结构钢
33
GB/T3077－1999
合金结构钢
34
GB/T699－1999
优质碳素结构钢
35
GB175－2007
通用硅酸盐水泥
36
GB/T18736－2002
高强高性能混凝土用矿物外加剂
37
JGJ63－2006
混凝土用水标准
38
GB/T19250－2013
聚氨酯防水涂料
39
GB/T10002.1－2006
给水用硬聚氯乙烯（PVC－U）管材
40
GB/T20221－2006
无压埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC－U）管材
41
GB/T5836.1－2006
建筑排水用硬聚氯乙烯管材
42
GB/T5836.2－2006
建筑排水用硬聚氯乙烯管件
43
GB12953－2003
氯化聚乙烯防水卷材
44
GB23439-2009
混凝土膨胀剂
45
JB/T5067－1999
钢铁铸件粉末渗锌
46
GB/T228.1－2010
金属材料拉伸试验第一部分：
室温试验方法
47
GB/T238－2013
金属材料线材反复弯曲试验方法
48
GB/T232－2010
金属材料弯曲试验方法
49
JGJ18-2012
钢筋焊接及验收规程
50
JGJ/T27－2014
钢筋焊接接头试验方法标准
51
GB/T230.1－2009
金属洛氏硬度试验方法
52
GB/T230.2－2012
金属洛氏硬度硬度计
53
GB/T230.3－2012
金属洛氏硬度标准硬度块
54
GB/T1345－2005
水泥细度检验方法筛析法
55
GB/T17671－1999
水泥胶砂强度检验方法（ISO法）
56
GB/T1346－2011
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
57
GB/T2419－2005
水泥胶砂流动度测定方法
58
GB/T8077－2012
混凝土外加剂匀质性试验方法
59
TB/T2922.3－1998
铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（砂浆棒法）
60
TB/T2922.5－2002
铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法）
61
GB/T16777－2008
建筑防水涂料试验方法
62
GB/T176－2008
水泥化学分析方法
63
GB/T8074-2008
水泥比表面积测定方法
64
GB/T749－2008
水泥抗硫酸盐侵蚀试验方法
65
JC901-2002
水泥混凝土养护剂
66
GB/T50080-2002
普通混凝土拌合物性能试验方法标准
4施工程序与工艺流程
4.1施工程序
T梁预制工程施工程序为：
施工准备→梁体钢筋绑扎→侧模板拼装→吊装钢筋笼→端模板拼装→梁体混凝土浇筑→梁体混凝土养护→拆端模板进行梁体初张拉→梁体由制梁台座移至存梁台座→梁体终张拉→压浆、封端→梁体桥面铺设防水、保护层→产品验收入库
4.2工艺流程
预制后张法预应力混凝土铁路T梁工艺流程图
5施工要求
5.1钢筋加工与安装
5.1.1工作环境
钢筋的堆放场地平整、干燥，在运输过程中防止锈蚀、污染和避免压弯，各类钢筋摆放做到使用方便，标识明确。
5.1.2Φ12钢筋的闪光对焊
梁体纵向Φ12水平筋对接采用闪光对焊。
对焊遵守《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012的有关规定。
a.钢筋焊接施工之前，清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部当有弯折、扭曲时，予以矫直或切除。
带肋钢筋进行闪光对焊时，将纵肋对纵肋安放和焊接。
b.每批钢筋对焊前，先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊,并检验接头外观质量及规定的力学性能。
仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。
c.钢筋对焊接头外观要求：
接头处不得有横向裂纹，接头四周有适当的墩粗部分，并呈均匀毛刺外形。
钢筋表面没有明显的烧伤或裂纹。
接头弯折的角度不大于3°
。
接头处的钢筋轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
当有一个接头不符合要求时，对全部接头进行检查，剔出不合格品。
不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。
d.对焊接头力学性能检验项目、频次、取样方法
在同条件（同厂家、同直径、同类别、同一焊工完成）下完成的焊接接头，以不超过200个接头作为一验收批，从中取6个试件，3个作拉力试验，3个作弯曲试验。
5.1.3盘卷光圆钢筋的调直
钢筋在加工弯制前调直，钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮锈、铁锈等均清除干净。
a.工艺流程：
备料→调直→码放
b.利用冷拉的方法调直盘卷光圆钢筋，钢筋的调直拉伸率不超过2％，钢筋调直后无死弯。
c.钢筋调直程序
1）调直前，按规定的拉长率算出钢筋的总拉长值，在调直线上作出显著、准确的标志。
2）将盘条钢筋放在园盘架上，钢筋卡入卡具，并将钢筋在卡具处弯折。
钢筋拉到规定长度后放松夹具，取下钢筋，整齐码放
d.质量要求
1）钢筋应平直，无局部折曲，钢筋表面不得有油污。
2）加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
e.安全注意事项
1）盘圆钢筋放入圈架上要平稳，钢筋不得有结节。
钢筋脱架时，必须停车处理，操作人员不得擅自离开岗位。
2）经常检查冷拉地锚是否稳固，钢筋夹具夹齿是否完好，卷扬机前面及固定端后面的防护设施是否有效，发现问题及时处理。
3）在调直过程中，操作人员应听从统一指挥、思想集中，司机应按规定信号开停车，严禁在防护设施内、冷拉线两端及两侧站人，更不得跨越或触动正在调直的钢筋，同时应放置危险警示牌，操作人员发现有人误入危险区，应立即停机。
5.1.4钢筋切断
a.流程：
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