9水电安装施工方案Word文档格式.docx
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将设计图中的各专业工种间在施工中出现的矛盾和土建结构预留、预埋有影响结构质量的地方或设计不合理、施工不可行的问题等，详细记录下来，待业主组织设计部门和现场管理人员及安装单位施工人员共同参加进行图纸会审，并听取设计人员提出的修改意见及改进方法，向设计人员提出的合理化建议，形成会审记录后，认真组织实施，并将记录资料存入工程数据文件，以便备查。
2.1.2对安装作业人员进行技术交底
安装项目由项目工程师组织从事该工程安装的施工技术管理人员进行交底，重点以贯彻实施施工组织设计，交待新技术、新工艺、新材料、新设备的施工安装要点及安装操作程序方法和质量要求（规范、规程与质量检查评定标准）、设备的系统调试运行方案等，以及按ISO9002标准组织对该项目安装施工生产中的工期、安全、成本等要素进行全过程的管理控制，再由各专业工种，分别对直接操作的技术骨干、施工带班组长，进行施工分项技术交底，并在书面交底材料上签字。
确保把安装操作工艺规程质量标准贯彻到整个安装项目中去。
具体应做到以下两点：
（１）要求施工技术人员及作业组长，首先对本工种工艺流程、工序概念要清楚，吃透该专业施工图纸精神，了解掌握施工中的特点、技术难点，要求每个施工作业的工人都要弄懂弄通，做到心中有数，按顺序进行施工。
（２）各作业班组在分配工作下达任务前，首先要对作业操作工人进行交底，使每个操作的工人对本工艺概念清楚，使每个操作工人掌握操作要领，杜绝返工，坚决反对那种一说就懂，一做就错，不按“规程规范”要求，盲目野蛮施工，一经发现，现场施工管理人员及质检员除按项目部规定处罚外，还要用黑板报形式通报批评。
（３）对施工的进度质量实行宏观控制
根据本工程施工图纸的工作量及投标承诺的工期质量要求，结合土建施工总体形象计划进度表，编制分项分段实施计划，做到长计划短安排，统筹兼顾，既要确保总体施工的进度和质量，并对没有达到总体进度计划要求的质量目标的，采取果断措施。
2.2资源准备
2.2.1编制好预算报价及材料供应单
安装项目图纸接到后，应立即组织预算人员，根据施工图纸专业要求及业主单位招标文件资料，详细地进行计算实际工作量，编制工程预算报价书，做好工料分析以及材料进场计划安排表，同时对材料表要分别加紧呈报，业主提供主要设备材料计划和本单位自己购买及加工的设备材料计划，计划的提报必须对材料名称、规格型号、数量、供货日期，同时对质量要求都要有明确的规定。
项目部做到有计划的安排设备材料进场，确保工程顺利进行。
2.2.2做好计划用工定额管理
项目经理部认真对各专业施工预算工程量进行了解，准确地掌握各专业定额用工情况，并画出各专业工种各施工期劳动力曲线图，结合实际统一安排施工工人进场，并在施工中采取定额完成情况的考核办法，同时采取奖优罚劣的办法，确保计划的实施。
2.3施工进度计划
施工总体形象进度计划，这是项目安装总体实施作业规划大纲。
根据投标承诺的工期，安装项目经理部应密切配合土建，在保证安装质量的前提下，以土建总体计划为依据，编制安装工程形象进度表，其要求如下：
2.4项目安装进度目标控制
根据投标承诺的工期，安装项目部完全有能力满足投标承诺的工期要求，在保证质量的前提下，始终紧随总进度计划。
2.4.1项目安装完成计划措施
为确保该计划完成，本安装项目部采取有力的措施，以保证计划的实施。
（1）确保施工人员，按该项目工程量安排所需要足够的劳动力，组织精兵强将，保证80%的施工人员的技术水平达到4.5级以上。
（2）视工程施工进展情况及时进行调整，密切配合土建搞好各工种（水、电、土建、门窗施工等工程）施工中的预留、预埋、预制加工等工作。
各工种之间要相互协调，实行平面立体交叉作业与土建施工进度同步进行，以保证工程如期竣工。
（3）对各分项安装在总进度计划目标控制下，编排分部实施计划，做到长计划，短安排。
（4）抓住施工主要环节，对工程主要点实施控制，安装过程中的“施工预埋点、各工艺管道布置安装点、设备安装重要环节点、调试运行点、收尾验收点”等关键点安装部位重要点掌握控制，绝对不得疏忽大意，以保证工期按形象进度计划实施。
2.5施工资源配备
安装项目部根据该项目安装的实际情况进行有计划的安排人员、物资、机械设备、工具等必须需配备的资源。
2.5.1技术人员的配备
本公司对该工程项目经理部特别重视，专门抽调有专业技术知识、业务水平高、现场管理能力强、富有多年施工经验的技术干部组成该项目管理层。
2.5.2主要劳动力配备
本工程安装项目经实际计算工作量分析各工种定额用工，按合同约定工期要求进行合理计划安排，（每天人均按完成1.5～2个定额工计算）。
2.5.3主要施工机具配备
根据该项目特点及工艺流程，项目经理部必需相应地对各施工作业班组配备足够的机械设备、工具、试验等机具。
2.6施工中主要工序
安装工程的施工工序流程，分解安装工程，使之具体化，每个施工人员要了解本工种一般的施工常规程度外，还要知道其它工种的一般施工顺序，这是保证安装工程质量和进度的具体体现。
要配合土建工程进行施工预埋、预留、预制加工，先地下后地上，先室内后室外，然后到各工种的设备安装，单机检查调试到联合调试，同时与土建各工种之间搞好紧密配合、交叉作业施工。
3、给排水工程
3.1本安装项目，包括给水系统、污水系统、消防系统。
给水系统：
本工程给水接自市政管网，室内采用PPR管。
污水系统：
本工程排水系统室内采用UPVC排水塑料管。
消防系统：
室内消防栓采用热浸镀锌钢管。
3.2安装分项系统施工方法及技术要求
3.2.1管道安装
（1）管道安装一般要求：
室内给排水工程安装分为三部分即管道安装、管道附件及卫生设备给水配件安装和附属设备的安装。
给排水、消防管道安装应结合具体条件，合理安排工序，在设计无特殊要求的情况下，应先地下后地上，先安大管后安小管，先安主管后安支管，当出现多种管线交叉作业发生矛盾时，应按以下原则进行交叉施工避让。
小管主动让大管；
无压力管主动让有压力管；
一般管道主动让高温管道；
.
辅助管道主动让物料管道；
支管主动让主管；
电线管道主动让通风管；
水管主动让通风管道；
排水管道在下，给水管道在上；
热水管道在下，冷水管道在上；
安装水龙头，热水左冷水右的原则。
管道分项系统安装方法技术要求
（2）给水管道安装
在施工前首先检查管材、管件的质量。
给水管应具有制造厂的产品合格证书，指标应符合现行技术质量标准，并由建设监理单位的见证送样人现场送检测机构进行检测，合格后方可使用，材料品质堆放应分规格、型号并做好明显标志。
管道安装时,必须按不同管径和要求设置管卡、吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不能损伤管道表面。
立管与横管支吊架的间距不得大于设计规定，管道的各配水点、受力点及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
A、管道敷设安装要点：
管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De十20mm，宽度为干De＋40～60mm。
凹悄表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7．5级水泥砂浆填补密实。
管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。
给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于100mm，且聚丙烯管宜它在金属管道的内侧。
室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。
管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。
管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。
穿越前端应设固定支架。
热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。
直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录了作。
B、管道连接要点
同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。
暗效墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝们连接。
与管道采用法兰连接时，应符合下列规定：
a．法兰盘套在管道上。
b．校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。
d．法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。
e．应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。
螺栓应对称紧固。
紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。
螺栓螺帽宜采用镀锌件。
f．连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。
g．法兰连接部位应设置支吊架。
（3）排水管道安装
根据设计要求室内排水及污水管采用UPVC管道、承插胶粘剂粘接。
排水管安装工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→通水试验。
A、UPVC管材、管件质量要求
管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。
包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。
管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，内外壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷，管材轴向不得有异向弯曲，管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整、无开裂，管材同一截面壁厚偏差不得超过14%。
B、UPVC管道安装方法和质量要求。
管道安装前按照图纸，确定管路的安装位置。
然后配管。
配管时将管件与管件承口试插一次，使插入的深度符合下表要求。
当管端伸入承口深度测定后，在管表面划出标志。
管端插入承口深度
公称外径（mm）
50
75
110
160
最大允许插入深度（mm）
25
40
60
管道粘接前对管道口和管件用棉纱或干布进行清理，粘接时应连续进行，操作时环境温度要有0℃以上。
粘接剂应先涂插口后涂承口，涂抹均匀，涂完后立即找正方向将管子插入承口，位置准确后再加力挤压，管端插入深度应符合所划记号，静置2-3分钟，以防止接口滑落，插口安装完毕后用棉纱或干布将挤出的粘剂擦干净。
在管道的安装中，立管每层设1个伸缩节，管端插入伸缩节的预留间隙为：
夏季5—10mm；
冬季10—15mm。
伸缩节的最大允许伸缩量见下表。
伸缩节的最大允许伸缩量
公径外径（mm）
最大允许伸缩量（mm）
12
15
20
管道支架安装。
管道每层安装1个固定支承，以控制立管膨胀方向，立管底设支墩或采取牢固措施。
管道支架采用与管材一样的质地材料，如不一样，管外壁与固定间夹一层橡胶软垫。
管道的最大支承间距见下表：
管道的最大支承间距
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