9.塔机安拆施工方案Word文件下载.doc

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一.工程概况及编制依据 -2-

1、工程概况：

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2、编制依据 -2-

二、塔机的安装 -3-

㈠地基基础 -3-

㈡塔机在施工现场的安装位置 -3-

㈢底架安装 -3-

㈣塔机组装 -3-

㈤顶升过程及操作 -6-

三、塔机的拆卸 -9-

一、塔机拆除步骤：

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二、塔机拆卸准备 -9-

三、塔机拆卸退场 -10-

四、塔机拆卸安全技术措施 -13-

四、塔吊安拆安全措施 -14-

一.工程概况及编制依据

本工程位于宜宾市上江北振兴大道侧，建材城对面，由1-10号楼组成。

其中1、2、3、6、7、8号楼号楼为商业建筑，4、5、9、10号楼号楼办公用房。

结构类型框架结构，总建筑面积为44482m2。

1.1、各幢楼具体情况：

（一）1、2、3、6、7、8号楼：

建筑层数为二层，1、6号楼局部有三层建筑高度为12.6m，层高为4.80、3.6m；

建筑面积共计：

16697m2

（二）4、5、9、10号楼：

建筑层数为六层，建筑高度为25.1m，层高为3.0m；

27785m2

本工程为框架结构，基础采用人工挖孔桩基础，建筑使用年限50年，建筑结构安全等级二级，按7级度抗震设防，建筑防火设计按普通民用二级设防。

2、编制依据

根据本工程特点，选用QTZ4510型塔式起重机三台。

QTZ4510型塔式起重机依据塔机生产厂家所提供的《使用说明书》、《安装顺序图》、《塔机构造图、基础图》及《电气原理图、电气布线图》等技术资料，同时遵守国家有关标准和专业标准，从而使安装工艺符合规范的要求，满足生产厂家对组装该种塔机所提出的技术要求。

二、塔机的安装

㈠地基基础

固定式塔式起重机地基基础是保存塔机安全使用的必备条件，要求该基础分别不同地质情况严格按照规定进行，一般情况下多采用整体钢筋混凝土，详见塔机基础图。

㈡塔机在施工现场的安装位置

1、塔机安装场地的参考尺寸参照相关规范；

2、塔机的安装位置应尽量靠近建筑物和最大预制构件的安装部位，以充分利用吊臂的有效幅度和起重能力，同时还应考虑拆时起重设备的摆放，周围障碍情况及升降塔时不受影响。

（见施工平面图）

3、塔机的最长旋转部分一吊臂。

吊钩等要避离输电线5m以上，以免触电伤人和发生机器事故。

㈢底架安装

将底架拼装组合，放置于混凝土基础上，对正四角的放射形支腿地脚螺栓，使底架垫平垫牢实，要求校平，平面度≤1/1000，拧紧20个M30地脚螺栓。

㈣塔机组装

1、起重设备应选用≥8t的汽车式起重机或其它起重设备。

2、吊臂由六节三角形桁架组成，在地面上进行组装，并装上变幅小车，变幅机构，穿绕好变幅钢丝绳。

3、平衡臂由两段平面桁架组成，在地面组装后，将起升机构及平台栏杆装好。

4、拉杆分节制成，在安装和转运中各节拉杆不应有弯曲 啊啊啊啊；

变形和碰伤等现象。

5、顶升油缸和顶升横梁安装在套架上，为了防止油缸摆动，应将其组件与套架临时固定。

液压泵站（包括油箱、电动机和换向阀等），待塔机基础节安装后，吊运在套架平台上，随套架一起安装，然后拆除液压缸组件与套架的临时固定，再连接两根低压软管，检查无误后，方可试车，先使液压缸空载伸缩数次，检查有无异常现象，并排除液压系统内空气。

6、套架安装时首先检查对角线上的两套滚轮是否在对角线上再转动调整螺栓调整滚轮位置，使其顶住塔身主弦杆，注意每套滚轮的两个调节螺栓的伸出部分应一样长，才能保证滚轮在对角线上，八套滚轮的16个调整螺栓的伸出长度也应基本相等，以保证套架滚轮与塔身主弦之间的距离相等，最后将16个调整栓退进1～2mm，使滚轮与塔身主弦杆之间保持2～4mm的间隙。

7、用起重设备先将平衡臂整体吊起，一端装在回转塔身上，再用起重设备使平衡臂向上成一定仰角，装好平衡臂拉杆。

8、吊装吊臂的方法可按吊平衡臂的吊装方法进行，用起升绳将拉杆拉上安装。

自升塔式起重机安装组成

1、底架（0.915t）2、基础节（0.48t）3、套架、液压系统（1.79t）4、标准节（0.46t）5、下支座、回转支承、上支座架（2.41t）

6、回转机构（0.6t）7、塔帽（1.22t）8、平衡臂、起升机构（3.5t）

9、吊臂（2.32t）10、配重（4357）11、司机室（0.24t）

技术要求：

1、斜撑杆两端的水平高差a不允许超过100mm。

2、安装完后，斜撑杆必须用调节螺母拉紧，并涂上保护油。

3、附着框应放置于标准节中部，横腹杆处，塔身断面扭转角不得大于3°

。

4、建筑物上各附着点的水平抗拉力必须大于附着装置的水平拉力，水平拉力见上表。

5、安装注意事项

⑴检查联接螺栓是否拧紧，对高强螺栓应达到规定的拧紧扭矩。

M24高强螺栓拧紧扭矩为370N-m。

M30高强螺栓拧紧扭矩为690N-m。

⑵塔机各部件所用的螺栓材质和规格不同，决不可混用。

⑶平衡臂、吊臂拉杆安装前应进行检查，拉杆是否有损伤现象。

⑷吊臂安装时，一定要把吊绳与安装起重机吊钩用钢丝绳夹或卸扣夹牢，防止拉吊就臂位时钢丝绳脱钩。

⑸收紧小车的钢丝绳，保证在正常工作时，变幅小车上的防溜坡摆杆不与吊臂下弦平面的腹杆发生碰撞或干涉。

⑹调整底架上四根斜撑的螺母，使各撑杆受力均匀。

⑺调整高底限位器碰块位置，使吊钩滑轮上限位置处于离小车滑轮之间的距离（净空距离）应大于500mm此时起升运动应停止。

⑻力矩限制器重量指示器、幅度指示器、电器限位等装置均应按规定安装和调整。

⑼检查起重机的主体结构，电动机底座和所有电气设备的金属外壳，都应良好可靠接地。

⑽标准节安装不得换方位，否则爬升用支承块等方面装错，无法进行爬升。

⑾吊臂由六节组装而成，必须按出厂规定的标记或标牌顺序组装，切不可互相更换。

⑿吊臂相互联接用的上弦销和下弦销均是专用特制零件，不得代换。

⒀吊臂可以40m使用，也可以35m使用，当需要35m使用时请向我们咨询。

⒁整机安装完毕后，应检查塔身的垂直度要求允差为3H/1000（H为从地面到起重臂根部铰点的高度）。

⒂塔式起重机的拆装，应由取得专业安拆许可证的单位和经过专门培训，并取得作业证的人员完成。

⒃塔式起重机组装应严格按ZBJ80012-89《塔式起重机操作使用规程》中的规定执行。

㈤顶升过程及操作

1、检查塔机安装的各项内容是否进行完毕和正确无误。

2、进行起升、回转、变幅等各项动作试运转，完全正常后才开始顶升作业。

3、在顶升作业前，须将用于接高的全部标准节，用起升机吊钩吊到塔机顶升时吊臂所处的正方能吊到的位置。

并吊一个标准节在引进梁的小车吊钩上，再用起升吊钩吊一个标准节（460公斤），于10米幅度处，此时，塔机上部顶升部分重心通过液压缸的上铰点，以保持平衡，顶各式时滚轮磨擦力小。

4、检查顶升、液压系统：

⑴检查油箱中的油面（观察油标）是否符合要求。

⑵如果顶升液压系统长时间未使用（超过5个月）时，必须检查油液是否变质（颜色变深暗、混浊等）或被污染，否则须换油。

⑶检查液压油牌号是否正确，一般可选用20号机械油，气温低时可使用10号机械油。

⑷安全阀的调定压力为16.5兆帕，一旦调整就绪，不得擅自改变（操作时严禁转动安全阀的调压螺钉）。

⑸顶升开始前，液压系统应空车试运转，再操作手劝换向阀，使液压伸缩数次，排除系统内空气，并检查各运动件是否有干涉现象。

检查套架滚轮与标准节主弦之间间隙应为2～4mm，运转正常后，方可进行顶升。

5、开始顶升时，拆去导向节与标准节之间的联接螺栓，将顶升横梁两端的耳轴放入倒数第一个标准节下边的支承块槽中，然后稍微向上顶升一点套架，再检查套架滚轮与标准节主弦之间的间隙。

6、顶升套轲1.15米左右，将套架撑杆放入上边的标准节支承块槽中，缩回液压缸活塞杆，使套架可靠的支承在上边标准节的支承块上。

7、缩回液压缸活塞杆，将横梁两端耳轴放入上一层支承块槽中，稍顶升一点套架，收回套架撑杆，接着进行第二次顶升约1.30米，由人工通过引进梁和引进小车拉入待加标准节，并缓慢缩回液压缸活塞杆，使待加标准节对正落下，再与下面塔身（已装好的）标准节紧固。

8、缩回活塞杆准备进行下一个顶升工作循环。

9、顶升过程中，若导向节与下支座和新加标准节未紧固联接螺栓，严禁回转或与顶升无关的运转，并不得因下班中断作业，在四级风以上时，必须停止顶升工作。

10、在顶升接高三个标准节后，安装下部底架处的四根斜撑，并均匀拉紧，再继续进行顶升。

11、当塔机使用高度超过基本高度31米以后，应按规定使塔身与建筑物附着联接，当塔机顶升接高达到规定的高度后，应将标准节与圆导向节及下接架连接紧固好。

12、当工程完成需要拆塔时，必须严格按时升塔的逆过程正确无误的进行，此时应特别注意安全操作。

液压顶升和拆卸时，必须严格遵守安全操作规程，应特别注意：

⑴塔机上部顶升部分的重量必须保持平衡；

⑵顶升或拆卸时遇到卡阻或异常现角，必须停机检查，故障未排除，不得继续顶升或拆卸，在排除故障时套架不得悬空较长时间，应将下接架与标准节紧固后进行。

⑶每次顶升之前，顶升横梁两端的耳轴必须可靠地落入标准节支承块的槽内，方能进行顶升，防止塔机倾覆。

⑷每次缩回油缸前，必须使两根撑杆的卡块同时可靠地支撑在标准节的支承块上，才可缩回油缸，防止塔机倾覆，对上述⑶、⑷条的任何疏忽都将造成塔机倾覆的危险。

⑸液压装置拆卸时，必须保持各元件和整个系统不受污染，高、低压油管不得接错。

⑹顶升或拆卸完毕后，应收回、液压缸活塞杆，使横梁两端耳轴置入承氛的槽内，此时液压缸和横梁均不受力。

⑺顶升或拆卸完后，液压装置电机加防雨罩。

⑻每班作业下班前，应将下接架与导向节及标准节紧固好后才能离开。

三、塔机的拆卸

1、认真细致研究塔机厂家提供的有关技术资料，熟悉了解塔机的性能、结构及外形尺寸，熟悉各零部件安装位置及性能，了解每个部位的重量、吊点位置及拆卸高度。

2、根据现场实地勘察，具体了解塔机所在位置，可用常规工艺拆卸。

3、制定拆卸工艺路线

检查塔机垂直度检查塔机结构有无锈蚀、裂纹、开焊、消除隐患检查电气电缆及各运转机构有无卡阻检查液压顶升系统拆卸标准节拆卸塔机附着拆卸标准节拆卸支撑再拆标准节（最后保留一标准节和底节，此时过渡节与两臂铰接点至地面高度约9.8米）拆卸三块平衡配重块拆卸起重臂拆卸平衡臂拆卸塔帽拆卸驾驶室过渡节、上支座、下支座为一体拆卸塔身底节、一标准节、顶升油缸为一体拆卸塔机底座装车退场。

二、塔机拆卸准备

1、工具配备：

⑴、电工常用工具，钳工常用工具各一套；

⑵、1吨单卷滑车2个；

⑶、2吨卸扣4~6个；

⑷、手扳葫芦3吨2个；

⑸、Φ15mm，长14m扣绳2根，Φ11mm，短扣绳2~3根；

⑹、长短撬棍各2根；

⑺、冲子长200mm左右一根；

⑻、Φ20mm，长20米以上白棕绳两根，短白棕绳两根；

⑼、榔头、二锤各1把；

⑽、口哨一只；

⑾、8#元丝若干；

⑿、液压油（备用）；

⒀、标准节固定扳手4把。

2、安全保护用品：

⑴作业人员安全帽一人一顶；

⑵配备质量合格安全带4根。

3、工艺车辆及运输车辆：

租赁性能好的12吨汽车吊1辆，5吨运输车5辆。

4、拆卸人员组合：

钳工4名、电工2