生产运作管理第七章PPT文件格式下载.ppt

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生产作业计划包括：

厂级生产作业计划厂级生产作业计划车间级生产作业计划车间级生产作业计划uu生产计划的层次及特征生产计划的层次及特征二、二、生产计划的层次与计划指标体系生产计划的层次与计划指标体系

（二）生产计划指标体系1、品种指标2、产量指标3、质量指标4、产值指标5、出产期三、制定计划的一般步骤及滚三、制定计划的一般步骤及滚动式计划方法动式计划方法uu制定计划的一般步骤制定计划的一般步骤uu滚动式计划的编制方法滚动式计划的编制方法图8-3制定计划的一般步骤及滚动式计划方法（续）滚动式计划的编制方法如图滚动式计划的编制方法如图8-48-4所示所示20072008200920102011图8-420082009201020112012制定计划的一般步骤及滚动式制定计划的一般步骤及滚动式计划方法（续）计划方法（续）滚动式计划方法有以下优点：

uu使计划的严肃性和应变性都得到保证uu提高了计划的连续性第二节第二节能力计划能力计划一、生产运作能力一、生产运作能力nn生产能力是指企业的设施，在一定时期生产能力是指企业的设施，在一定时期（年、季、年、季、月月）内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。

定种类产品的最大数量。

nn对于流程式生产，生产能力是一个准确而清晰的对于流程式生产，生产能力是一个准确而清晰的概念。

概念。

nn对于加工装配式生产，生产能力则是一个模糊的对于加工装配式生产，生产能力则是一个模糊的概念。

其中大量生产，品种单一，可用具体产品概念。

其中大量生产，品种单一，可用具体产品数表示；

大批生产，品种数少，可用代表产品数数表示；

大批生产，品种数少，可用代表产品数表示；

多品种、中小批量生产，则只能以假定产表示；

多品种、中小批量生产，则只能以假定产品品（Pseudo-product）（Pseudo-product）的产量来表示的产量来表示。

生产能力（续）生产能力（续）nn生产能力有设计能力、查定能力和现实能力之生产能力有设计能力、查定能力和现实能力之分。

分。

uu设计能力是建厂或扩建后应该达到的最大年产量；

设计能力是建厂或扩建后应该达到的最大年产量；

uu查定能力是原设计能力已不能反映实际情况，重新查定能力是原设计能力已不能反映实际情况，重新调查核实的生产能力；

调查核实的生产能力；

uu现实能力为计划年度实际可达到的生产能力，是编现实能力为计划年度实际可达到的生产能力，是编制生产计划的依据。

制生产计划的依据。

nn国外将生产能力分成固定能力国外将生产能力分成固定能力（Fixedcapacity）（Fixedcapacity）和可调整能力和可调整能力（Adjustablecapacity）（Adjustablecapacity）两种，前者两种，前者指固定资产所表示的能力，是生产能力的上限；

指固定资产所表示的能力，是生产能力的上限；

后者是指以劳动力数量和每天工作时间和班次后者是指以劳动力数量和每天工作时间和班次所表示的能力。

所表示的能力。

表8-3代表产品和假定产品产产品品计划计划年产量年产量单位产品单位产品台时定额台时定额折换成代表产折换成代表产品品CC的产量的产量折换成假定折换成假定产品的产量产品的产量AA5050202025252727BB100100303075758282CC1251254040125125136136DD2525808050505555合合计计300300275275300300nn例：

例：

某车床组共有车床某车床组共有车床88台，每台车床全年有台，每台车床全年有效工作时间为效工作时间为46504650小时，在车床组加工结构与小时，在车床组加工结构与工艺相似的四种产品工艺相似的四种产品AA，BB，CC，DD，根据总劳，根据总劳动量最大的原则，选择动量最大的原则，选择BB产品为代表产品。

各产品为代表产品。

各产品的计划产量与台时定额如下表所示产品的计划产量与台时定额如下表所示100755025台时定额（台时/件）100120200280计划产量（件）DCBA产品名称项目720720-合计合计10310320020022100100100100DD1241241801801.51.57575120120CC207207200200115050200200BB2892897447441401400.50.52525280280AA=44换算为具体产品表换算为具体产品表示的能力示的能力以代表以代表产品表产品表示的能示的能力力换算为换算为代表产代表产品的产品的产量量换算系换算系数数台时定台时定额额计划产计划产量量项目项目产品名称产品名称实际能生产的数量第三节第三节处理非均匀需求的策略处理非均匀需求的策略nn编制综合生产计划需要解决的一个基本问题：

如何处理能力与需求的关系。

nn市场需求的起伏和波动是绝对的，而企业的生产能力又是相对稳定的，要解决这个矛盾，既要研究处理非均匀需求的策略，又要研究影响需求的策略。

一、改变需求的办法一、改变需求的办法11、通过改变价格转移需求、通过改变价格转移需求22、推迟交货、推迟交货33、按需求来源不同转移需求、按需求来源不同转移需求44、刺激低谷需求、刺激低谷需求55、供不应求时适当限制需求、供不应求时适当限制需求66、开发预约系统开发预约系统77、调节上下班时间、调节上下班时间88、固定时间表、固定时间表uu二、调整能力的办法二、调整能力的办法二、调整能力的办法二、调整能力的办法uu11、改变劳动力数量、改变劳动力数量uu22、忙时加班加点，闲时培训、忙时加班加点，闲时培训uu33、利用半时职工、利用半时职工uu44、利用库存调节（见下图）、利用库存调节（见下图）uu55、转包、转包uu66、改变、改变“自制还是外购自制还是外购”的决策的决策uu77、通过顾客参与调节产能、通过顾客参与调节产能uu88、将固定产能变成可调节产能、将固定产能变成可调节产能uu99、分享产能、分享产能uu1010、培训多技能员工、培训多技能员工改变库存水平改变库存水平在制造业多采取利用库存调节生产的办法。

如图所示在制造业多采取利用库存调节生产的办法。

如图所示，市场需求如图中粗线所示，是波动的，而生产能力，市场需求如图中粗线所示，是波动的，而生产能力在一定时期是确定不变的。

如果从总量上讲，生产能在一定时期是确定不变的。

如果从总量上讲，生产能力与负荷是平衡的，为了使生产能力在一定时间满足力与负荷是平衡的，为了使生产能力在一定时间满足任务的需要，可以利用库存来调节生产。

任务的需要，可以利用库存来调节生产。

需求需求需求率需求率库存减少库存减少库存增加库存增加生产率生产率0t1t2t30t1t2t3时间时间图图通过改变库存水平来吸收需求波动通过改变库存水平来吸收需求波动第四节第四节生产大纲的制定生产大纲的制定制定生产大纲的一般步骤：

nn确定每段时间的需求确定每段时间的需求nn确定每段时间的能力，包括正常工作时间、超时确定每段时间的能力，包括正常工作时间、超时工作时间和转包。

工作时间和转包。

nn确定企业和部门对于安全库存、职工队伍的流动确定企业和部门对于安全库存、职工队伍的流动程度等方面的有关政策。

程度等方面的有关政策。

nn确定正常工作、加班工作、转包、维持库存、推确定正常工作、加班工作、转包、维持库存、推迟交货、雇佣和解雇等方面的单位费用。

迟交货、雇佣和解雇等方面的单位费用。

nn提出备选计划并计算每种计划的费用。

提出备选计划并计算每种计划的费用。

nn选择最满意的计划方案。

选择最满意的计划方案。

反复试验法反复试验法例：

某公司将预测的市场需求转化为生产需例：

某公司将预测的市场需求转化为生产需求，如表求，如表8-48-4所示。

该产品每件需所示。

该产品每件需2020小时加工小时加工，工人每天工作，工人每天工作88小时。

招收工人需广告费、小时。

招收工人需广告费、考试费和培养费，折合雇一个工人需考试费和培养费，折合雇一个工人需300300元，元，裁减一个工人需付解雇费裁减一个工人需付解雇费200200元。

假设生产中元。

假设生产中无废品和返工。

为了应付需求波动，有无废品和返工。

为了应付需求波动，有10001000件产品作为安全库存。

单位维持库存费为件产品作为安全库存。

单位维持库存费为66元元/件件.月。

设每年的需求类型相同。

因此在月。

因此在计划年度开始时的工人数等于计划年度结束计划年度开始时的工人数等于计划年度结束时的工人数。

相应地，库存量也近似相等。

时的工人数。

现比较以下不同的策略下的费用。

表8-4预测的需要量

（1）月份

（2）预计月生产需求量（件）（3）累计需求量（件）（4）每月正常工作日数（天）（5）累计正常工作日数（天）41,6001,600212151,4003,000224361,2004,200226571,0005,200218681,5006,7002310992,0008,70021130102,50011,20021151112,50013,70020171123,00016,7002019113,00019,7002021122,50022,2001923032,00024,20022252

（一）仅改变工人的数量采取这种纯策略需假定随时可以雇到工人，

（一）仅改变工人的数量采取这种纯策略需假定随时可以雇到工人，这种策略可见表这种策略可见表8-58-5，总费用为，总费用为200,000200,000元。

元。

维持维持10001000件安全库存需件安全库存需1000612=72,0001000612=72,000元。

总费用总费用128,000+72,000=200,000128,000+72,000=200,000元。

表8-5仅改变工人数量的策略

（1）月份

（2）预计生产月需求量（件）（3）所需生产时间20

（2）（4）月生产天数