生产排拉改善与浪费排除PPT推荐.ppt

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原则是以单位作业划分后，接下来对每一个工序的作业场所进行設計。

原则是以正常作業区域、空間的活用、作業点的维持等动作分析理论去活用最好。

正常作業区域、空間的活用、作業点的维持等动作分析理论去活用最好。

M3区域的確保。

作业台制作，区域的確保。

作业台制作，有效的利用空间有效的利用空间M3区域上配置相应区域上配置相应的工具，材料等的工具，材料等员工为了确保作業为了确保作業点調整脚踏台点調整脚踏台7、最大作業区域、正常作業区域的应用正常作業区域是作业者最不容易疲劳的作业范围。

首先要考虑作业正常作業区域是作业者最不容易疲劳的作业范围。

首先要考虑作业者如何能够更轻松快速地完成作业，再决定作业台的配置。

者如何能够更轻松快速地完成作业，再决定作业台的配置。

8、浪费和工作的分類工作时间一般的企业从上班到下班的平均值为88.5小时，浪费排除就是让工作时间=附加价值时间，改善的目标就是把无价值时间排除。

下图是工作与浪费的分类。

作業浪费与工作同处一室动作无价值作业动作付加价值作业浪费原価提升工作機能提升分離9、LINE的浪费排除方法LINE上存在的各种浪费与其现象浪费（无付加价值）（无付加价值）做着没必要做也可以完成的事短時間可以完成的工作花费大量的时间对应一次可以完成的工作分开多次来完成本来可以更轻松完成的工作要花大力气完成作業者空闲（手等待）制造、购买过剩，修理作業、検査作業、付随動作、搬運、等等制造、购买过剩，修理作業、検査作業、付随動作、搬運、等等未熟练作業、作业态度、大动作、伴随歩行的動作、等等未熟练作業、作业态度、大动作、伴随歩行的動作、等等重复作业、类似动作、工作场所布置、等等重复作业、类似动作、工作场所布置、等等设备、冶具、工具的未導入、作业場所的未検討、等等设备、冶具、工具的未導入、作业場所的未検討、等等設備停止、冶具設備停止、冶具工具丢失、原材料不足、工序平衡、等等工具丢失、原材料不足、工序平衡、等等10、4種浪费的（稼働、編成、方法、熟练度）排除4種浪费発生原因削減法稼動浪费做标准作业以外的工作作業標準書的作成、制定指导作业标准书遵守规则及彻底执行。

巡视業務的設計、実行編成浪费作業分配不合理导致手等待，说话等现象每个工程的正味時間測定瓶颈工程的把握和対策作業者的适当配置方法浪费布局設計的不合理导致大的动作发生正常（最大）作業区域的理解冶工具、部品的合适布局部品箱、货架、空間的活用熟练度浪费相对标准时间作业速度慢、新人、未熟练的作業者標準時間内作業的教育，指导熟练度提升,個人訓練通过技能管理配置最合适人员改改善善基基本本精精神神的的九九条条一.丢弃制造方法的固有观念一.相比做不到的理由，不如多考虑一下做的方法一.不要说太多的借口,首先要把现状否定.一.不要追求完美,只要有50分是好的也要去做一.有错误的话,马上修正.一.不要花钱去改善一.不遇到困难的话,我们的智慧也不会有长进一.一个诸葛亮不如三个臭皮匠.一.没有最好，只有更好改善步骤与报告模式步骤含义具体业务P计划1、现状把握（改善前谁、做什么事、怎么做、效果如何）2、现状的问题点（谁、什么事、什么问题、影响度？

为什么）3、效果予估、目标确定（解决什么问题，提升多少）4、实施计划（什么事，什么时候做，谁做）D实施1、对策分析2、对策实施C检查、纠正1、实施效果检查（是否达成目标值？

）2、对策纠正（为什么没达成目标？

如何调整、追加？

）A循环、推广1、能否再提高？

（问题点找出进入下一个P步骤）2、如何水平展开？

（标准化建立制订推广计划）平衡问题、作业方法、浪费现象、管理问题