标准工时和生产效率PPT课件下载推荐.pptx

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宽放系数在劳动条件和劳动环境不变的情况下只需确认一次。

标准工时的计算8所谓“评比”：

就是时间研究人员将所观测到的操作者的操作速度，与自己所认的理想速度（正常速度）作比较。

评比系数的四个关键要素（西屋评估法）熟练系数：

对作业者操作技能掌握即熟练程度方面进行评价努力系数：

对作业者工作投入的程度进行评价;

工作环境系数：

指因工作环境对作业者产生的影响一致性系数：

指作业者在同种操作周期上时值的差异为什么要进行评比？

9熟练系数努力系数超佳A1+0.15

（1）超佳）超佳超佳A1+0.13

（1）超佳）超佳A2+0.13有高度的技术;

动作极为迅速，衔接圆滑;

动作犹如机器作业;

熟练程度最高;

A2+0.12很卖力的工作，甚至忽视健康；

这种速度不能持续一整天;

优B1+0.11

（2）优）优优B1+0.10

（2）优）优B2+0.08对所担任的工作有高度的适应性;

能够正确的工作而不需检查,核对;

工作顺序相当正确；

十分有效的使用机器设备；

动作很快且正确;

动作有节奏性B2+0.08动作很快;

对改进工作很热心;

工作方法很有系统各个动作都很熟悉;

良C1+0.06（3）良）良良C1+0.05（3）良）良C2+0.03能够担任高精度的工作;

可以指导训练他人提高操作熟练程度;

非常熟练;

动作相当迅速几乎不需要接受指导;

完全不犹豫;

相当稳定的速度工作;

C2+0.02工作有节奏性;

甚少浪费时间;

对工作有兴趣且负责;

很乐意接受建议;

工作地布置井然有序，使用适当的工具;

平均D0.00（4）平均）平均平均D0.00（4）平均）平均对工作具有信心;

工作速度稍缓慢;

对工作熟悉;

能够随心应手;

工作成果良好显得有些保守;

虽然接受建议但不实施;

工作上有良好的安排;

自己拟定工作计划;

按良好的工作方法进行工作;

可E1-0.05（5）可）可可E1-0.04（5）可）可E2-0.10对机器设备的用法相当熟悉;

可以事先安排大致的工作计划;

对工作还不具有充分的信心;

不适宜于长时间的工作;

偶尔发生失败,浪费时间;

通常不会有所犹豫E2-0.08勉强接受建议;

工作是注意力不太集中;

受到生活不正常的影响;

工作方法不太适当;

工作比较摸索;

欠佳F1-0.16（6）欠佳）欠佳欠佳F1-0.12（6）欠佳）欠佳F2-0.22对工作未能熟悉，不能得心应手动作显得笨手笨脚;

不具有工作的适应性;

工作犹豫，没有信心;

常常失败;

F2-0.17时间浪费较多;

对工作缺乏兴趣;

工作显得迟缓懒散，有多余动作;

工作地布置紊乱;

使用不适当的工具工作摸索;

工作环境系数一致性系数理想A+0.16指工作环境对操作者产生的影响理想A+0.04指操作者在同种操作周期上时值的差异（但往往因材料、工具等各方面因素的影响）优B+0.04优B+0.03良C+0.02良C+0.01平均D0.00平均D+0.00可E-0.03可E-0.02欠佳F-0.07欠佳F-0.04评估系数法10问答:

根据实测工时和评比系数算出正常时间?

实测工时:

10.5，10.0，9.5，9.8，11.0，11.5，9.0;

熟练系数:

超佳A1（+0.15）努力系数:

可E2（-0.08）工作环境系数:

欠佳F（-0.07）一致性系数:

良C（+0.01）答案:

正常时间=平均实操工时（1+评比系数）=（11+9.8+9.5+10+10.5）51+（0.15-0.08-0.07+0.01）=10.26评比系数的运用案例111.人为宽放人不是机器.（私事宽放、疲劳宽放）2.非人为宽放生产需要准备.（作业宽放、管理宽放）3.工艺特点与计划周期需要调整-（特殊宽放）.同一劳动场所的同一工序其宽放系数是一致的，除非劳动条件发生变化否则为一个常数。

为什么要进行宽放？

12宽放工时私事宽放：

指疲劳以外的生理需要（喝水、入厕、擦汗）疲劳宽放：

指为恢复因作业造成的精神和肉体的负荷导致的劳动技能衰退作业宽放：

指主要由于材料、零件、工具等相关的生产准备管理宽放：

因管理制度如班前会及交接班会、早操时间；

特殊宽放：

指因工艺特点或生产计划周期的长短而给与宽放工作环境和管理方法改善后宽放系数需要重新评估宽放系数的含盖范围13项次项次宽放项目宽放项目评价项目评价项目评评价价内内容容宽放率宽放率%工厂取值工厂取值%1生理宽放喝水、上洗手间、擦汗等轻松性质工作3.5较重性质工作或环境不良6.0举重性质工作或天气炎热无空调7.02疲劳宽放努力度较轻松坐式作业0拿轻物上下1.0重劳动、拿重物、移动、偶尔休息1.5超重劳动无休息1.75姿势稳定的坐式作业0普通步行并携带物品0.3注意力集中的干干停停，姿势不自然1.0急速停止、起动，无休息1.5特殊的作业服装与工具无特别处0口罩、长筒、草靴、手套等劳保用品有时用0.2基本需配戴上述用品，但偶尔可以拿下0.6不间断使用0.75细致程度与眼部疲劳需要细致作业0偶尔需谨慎细致0.3需要小心细致0.4经常需高度小心细致0.7重复动作与紧张度几乎很少有重复0偶尔忙碌的需重复动作0.3繁忙且无变化的反复动作0.4强烈反复，枯燥重复0.7标准工时宽放项目与宽放率14项次项次宽放项目宽放项目评价项目评价项目评评价价内内容容宽放率宽放率%工厂取值工厂取值%2疲劳宽放单调性有一定兴趣并非反复动作0一定程度的反复动作0.3很单调但偶尔休息一下0.4不停的、连续单调不能休息的状态0.7创造性注意力不需要0需要一点0.3必须具有0.4高度必要0.7对责任与危险注意度不需要0对他人的安全责任需普通程度的留意0.3对自身及他人的安全责任需特别注意0.4超级危险作业,需特别注意自己及他人安全0.7环境环境清洁0有少许烟尘和臭味的污染0.2烟、污物、臭气、灰尘很多0.25上述污染非常严重0.4标准工时宽放项目与宽放率15项次项次宽放项目宽放项目评价项目评价项目评评价价内内容容宽放率宽放率%工厂取值工厂取值%2疲劳宽放噪音没有噪音0少许噪音0.2有噪音，但有间歇0.25持续不断强噪音0.4温度有空调，温度正常0普通的温度变化0.2温度变化较大0.25温度变化极大，对人不利0.4光照度光照度在标准之间0正常一般照明水平0.2光线弱或过强，影响人的情绪0.25非常弱的光线并且明暗变化强烈，严重影响情绪0.4地面地面光洁0普通状态地面0.2潮湿不干净0.25潮湿容易滑倒的地面0.43作业宽放由于材料/零件/机械/工具等生产相关物品造成的非周期性/不规则的准备或是清洁等类似作业,时间在15分钟以内.3.04管理宽放由管理制度造成的管理时间的占用,如班前会/交班会等.3.5标准工时宽放项目与宽放率16合合计计取取值值%项次项次宽放项目宽放项目评价项目评价项目评评价价内内容容宽放率宽放率%工厂取值工厂取值%5特殊宽放定单批量1-19X1.3020-49X1.2050-99X1.15100-199X1.10200-499X1.05500-699X1.00700-999X0.981000-2999X0.953000-4999X0.905000以上X0.8510%标准工时宽放项目与宽放率17序号基本方法分类备注1经验评估法数据倒推法日报表,计件报表.2标准样板法小规模试产时3主管要求法部门主管自订4码表测量法直接码表法现场测量5间接码表法录像条件下测量6模特法录像法分析连续录像的动作7软件分析法数据库健全后编程适时，适地，适人，适行业，适战略的选择标准工时系统的建立方法。

建立标准工时系统的基本方法181.平衡率=总标准工时（工位数瓶颈工时）2.损失率=1-平衡率生产中的瓶颈（bottleneck）是指那些限制工作流整体水平（包括工作流完成时间，工作流的质量等）的单个因素或少数几个因素。

生产线平衡率19D493#餐椅油漆线平衡图Linebalance:

62.86%D493#餐椅油漆线平衡图时间（秒）工序D493#餐椅油漆线平衡数据记录表201.平衡率=（65+70+80+75+70）/5*80=90.0%;

2.损失率=190.0%=10.0%;

工序12345678910a10b1112总计标准工时15203060102555151545253015360分配人数111115分配时间6570807570360生产线平衡率的演算21分担转移作业改善增加人员1人2人拆解去除重新分配改善合并生产线平衡改善模型1.平衡率=总标准工时（工位数瓶颈工时）;

2.损失率=1-平衡率;

3.每线每小时产能=每小时秒数瓶颈工时秒数;

4.每人每小时产能=每线每小时产能排线人数;

建立量度指标是任何管理改善的基础建立量度指标是任何管理改善的基础.生产线平衡的四个度量指标生产线平衡的四个度量指标瓶颈突破的可行性分析瓶颈突破的可行性分析瓶瓶瓶瓶颈颈颈颈排排排排序序序序标标标标准准准准工工工工时时时时标准产能标准产能标准产能标准产能/H/H/H/H产能提升产能提升产能提升产能提升11113030303012012012012000002222252525251441441441442424242433332020202018018018018036363636444419191919999955551818181820020020020011111111合计合计合计合计80808080损失时间损失时间损失时间损失时间作业时间作业时间作业时间作业时间30302525202022223333111118918918918944445555将瓶颈工序工时由30秒缩短到25秒，线平衡由74.67%提高到85.60%，产能增加24PCS，提升20%1:

选择瓶颈较细的产品优先改善;

2:

产品再次上线前必须对瓶颈工序的动作进行分解;

3:

跟进每个产品每次上线时的每小时产量,并对下属提出要求;

4:

生产,技术,品质三方面人员的紧密配合才能达成真正的突破;

瓶颈突破的操作注意事项瓶颈突破的操作注意事项1:

管理是平衡的艺术;

生产部主管（经理）负责的是各车间之间的平衡;

生产车间主管（主任）负责的是各班组之间的平衡;

生产组长（带线干部）负责的是各工序之间的平衡;

分级管理分级管理,在任何组织中都是最重要的管理实践在任何组织中都是最重要的管理实践.关于平衡的叙述关于平衡的叙述26生