最新系统TPS理念PPT课件下载推荐.ppt

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地震发生，铁路地震发生，铁路毫无用处，但汽毫无用处，但汽车还可以开动车还可以开动汽车时代绝汽车时代绝对会来临！

对会来临！

投资汽投资汽车产业车产业丰丰田田喜喜一一郎郎丰丰田田佐佐吉吉一郎前往世界第一汽一郎前往世界第一汽车公司福特学习车公司福特学习丰田汽车的诞生丰田汽车的诞生1932年，以美国汽车为基础，生产装载双缸汽车。

年，以美国汽车为基础，生产装载双缸汽车。

1933年，在丰田纺织公司，设立汽车部，正式投产。

年，在丰田纺织公司，设立汽车部，正式投产。

1937年，在举母市年，在举母市（后改名丰田市后改名丰田市）建立汽车工厂。

建立汽车工厂。

TOYOTATOYOTA开启丰田汽车时代！

开启丰田汽车时代！

TPS的诞生的诞生福特生产系统将生产效率发挥到极致，以便大量生产！

福特生产系统将生产效率发挥到极致，以便大量生产！

秘诀有三项秘诀有三项单纯化单纯化单纯化单纯化simplificationsimplification标准化标准化标准化标准化standardizationstandardization专门化专门化专门化专门化specializationspecialization3S再结合输送装置系统，就形成福特系统的核心同步管理再结合输送装置系统，就形成福特系统的核心同步管理所谓同步管理，是指按照移动组装的方法，尽量让各项作所谓同步管理，是指按照移动组装的方法，尽量让各项作业同步开始业同步开始、同步运送、同步完成的作业方法。

、同步运送、同步完成的作业方法。

科学科学科学科学效率效率效率效率大量生产大量生产大量生产大量生产TPS的诞生的诞生福特汽车成立初期，汽车是富裕阶级的专属品。

福特T型车的大量生产导致汽车大众化！

福特占领整个欧洲市场和开始实行资本主义的亚洲市场！

福特福特福特福特TPS的诞生的诞生丰田汽车的生产设备承袭自美国，尤其是福特的形式！

丰田汽车的生产设备承袭自美国，尤其是福特的形式！

但生产方式采用丰田式流程但生产方式采用丰田式流程“每天只生产必要数量的必要东西每天只生产必要数量的必要东西”JIT模模式式并于并于1949年大野耐一完成看板方式，使员工积极投入到生产。

年大野耐一完成看板方式，使员工积极投入到生产。

1970年，年产量年，年产量1百万百万1972年，年产量年，年产量1千万千万70年代中期，轿车市场占有率年代中期，轿车市场占有率33%，日本第一，日本第一1975年，跃升美国进口车销量第一年，跃升美国进口车销量第一永远不永远不可能达可能达到完美到完美如果不如果不求变，求变，就会输！

就会输！

2000年，和福特、GM共同成为世界三大汽车厂TPS的管理特征的管理特征自働化自働化丰田生产方式的一个支柱是丰田生产方式的一个支柱是“自働化自働化”，但不是单纯的机械，但不是单纯的机械“自动化自动化”，而是包，而是包括人的因素的括人的因素的“自动化自动化”。

一按电钮就自动运转的机器愈来愈多。

而且，最近，机器的性能有了很大提一按电钮就自动运转的机器愈来愈多。

而且，最近，机器的性能有了很大提高，或者说已经是高速化了。

因此，倘若稍微发生什么异常情况，譬如不同规格高，或者说已经是高速化了。

因此，倘若稍微发生什么异常情况，譬如不同规格的材料混进了机器，边角料卡住模具，设备和模具就会损坏；

同时，丝锥一旦折的材料混进了机器，边角料卡住模具，设备和模具就会损坏；

同时，丝锥一旦折断，就会造出没有螺纹的不合格品，几十只、几百只不合格的残次品，眨眼间就断，就会造出没有螺纹的不合格品，几十只、几百只不合格的残次品，眨眼间就会堆积如山。

会堆积如山。

这样的自动机器，既不能防止不合格品的大量生产，也不具有自动监视机器这样的自动机器，既不能防止不合格品的大量生产，也不具有自动监视机器故障的功能。

故障的功能。

FORDFORD自动化自动化机械并非人为的操作，而是靠机机械并非人为的操作，而是靠机械或电气来操控的技术！

械或电气来操控的技术！

TOYOTATOYOTA自働化自働化将人的智慧赋予机器，自动停止将人的智慧赋予机器，自动停止！

l丰田公司的丰田公司的“包括人的因素的自动机器包括人的因素的自动机器”就是指就是指“带自动停带自动停止装置的机器止装置的机器”。

无论是丰田公司的任何一个工厂。

无论是丰田公司的任何一个工厂几乎几乎所有的机器设备，包括新的和旧的所有的机器设备，包括新的和旧的都装有自动停止装置。

都装有自动停止装置。

例如，例如，“定位停止方式定位停止方式”、“全面运转系统全面运转系统”、“质量保险质量保险装置装置”之类的安全装置。

总而言之，它们就是赋予人的智慧之类的安全装置。

总而言之，它们就是赋予人的智慧的机器。

的机器。

l这同时也大大改变了管理的含意。

因为当机器正常运转的时这同时也大大改变了管理的含意。

因为当机器正常运转的时候用不到人，人只是在机器发生异常情况、停止运转的时候候用不到人，人只是在机器发生异常情况、停止运转的时候去处理就可以了。

所以，一个人可以管理好几台机器；

随着去处理就可以了。

随着人员的逐渐减少，生产效率就会有飞跃地提高。

人员的逐渐减少，生产效率就会有飞跃地提高。

l换个角度看，这就是说，倘若人总是围着机器转，一有异常换个角度看，这就是说，倘若人总是围着机器转，一有异常状况就取代机器，那么，异常情况就永远也不会消除。

有这状况就取代机器，那么，异常情况就永远也不会消除。

有这样一句古谚：

样一句古谚：

“问题能藏一时，不能藏一世。

问题能藏一时，不能藏一世。

”材料、机器材料、机器本身有问题，假如修理时总是避开管理监督人员的耳目，这本身有问题，假如修理时总是避开管理监督人员的耳目，这样到什么时候都无法改进，而且成本也降不下来。

发生异常样到什么时候都无法改进，而且成本也降不下来。

发生异常情况时停下机器，是为了把问题搞清楚；

知道毛病出在什么情况时停下机器，是为了把问题搞清楚；

知道毛病出在什么地方，也就好改进了。

地方，也就好改进了。

TPS的管理特征的管理特征自働化自働化l所谓所谓“准时化准时化”（justintime,简称简称JIT），在做到需要的时候拿到需要的东西！

，在做到需要的时候拿到需要的东西！

TPS的管理特征的管理特征准时化准时化喜一郎在美国学习时，进到超级市场，看到这喜一郎在美国学习时，进到超级市场，看到这种方式后，便把他整合成种方式后，便把他整合成”准时化准时化”l准时化生产的前提条件：

准时化生产的前提条件：

平准化平准化包含包含种类平准化种类平准化、数量数量平准化平准化两个面两个面TPS的管理方法特点的管理方法特点-有以下四个方面有以下四个方面1、拉动式准时化生产拉动式准时化生产要求以最终用户的需求为生产起点，要求以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即进入下一道工序。

生产线依靠看板传递信息。

零件立即进入下一道工序。

生产节拍由人工干预、控制，重在保证生产中的物流平生产节拍由人工干预、控制，重在保证生产中的物流平衡（对于每一道工序来说，均要保证对后道工序供应的衡（对于每一道工序来说，均要保证对后道工序供应的准时化）。

由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度准时化）。

由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元来完成，在形式上不采用集中实质上是由各个生产单元来完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为重要。

计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为重要。

生产过程基本概念理解l1.换型时间换型时间：

在同一条生产线或同一台设备生产的前：

在同一条生产线或同一台设备生产的前一种产品的最后一件良品与下一种产品的第一件良品一种产品的最后一件良品与下一种产品的第一件良品之间的间隔时间之间的间隔时间l2.标准作业标准作业：

在节拍时间内：

在节拍时间内,以有效的操作顺序以有效的操作顺序,在同在同一条件下反复进行的操作。

即以人的动作为中心，将一条件下反复进行的操作。

即以人的动作为中心，将高品质的产品（无不良）安全、有效地（无浪费）进高品质的产品（无不良）安全、有效地（无浪费）进行生产的做法。

执行标准作业的好处：

行生产的做法。

标准作业是标准作业是作业的依据和管理的基准；

作业的依据和管理的基准；

标准作业是品质的保标准作业是品质的保证；

证；

标准作业是改善的基础标准作业是改善的基础有效监督及防止异有效监督及防止异常的发生；

常的发生；

通过资源共享，指导通过资源共享，指导“新新”人。

标准作人。

标准作业的前提条件应考虑业的前提条件应考虑作业作业方面方面人的人的方面方面设备及生设备及生产线产线方面方面品质品质方面。

标准作业三要素是指：

方面。

生产节生产节拍拍、作业手顺作业手顺、标准手持标准手持l3.生产周期（分广义和狭义两种）：

广义：

从设计到生产周期（分广义和狭义两种）：

从设计到销售并回收资金的时间；

销售并回收资金的时间；

l狭义：

生产周期，即从接受订货到完检的时间狭义：

生产周期，即从接受订货到完检的时间TPS的管理方法特点的管理方法特点lTPSTPS的管理方法特点总结起来有以下四个方面：

的管理方法特点总结起来有以下四个方面：

l22、全面质量管理全面质量管理l强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证产品的最终质量。

在每道工序的质量管理来保证产品的最终质量。

在每道工序进行时均注意质量的检测与控制，保证及时发现进行时均注意质量的检测与控制，保证及时发现质