施工升降机基础施工方案设计.docx
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施工升降机基础施工方案设计
施工升降机基础施工方案
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1、编制依据
序号
名称
编 号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规》
GB50204-2015
2
《建筑地基与基础工程施工质量验收规》
GB50202-2013
3
货用施工升降机第1部分：
运载装置可进人的升降机
GB/T10054.1-2014
4
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
5
《建筑施工高处作业安全技术规程》
JGJ80-91
6
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
7
《市建设工程施工现场管理办法》
市政府令第72号
8
SC200/200施工升降机使用说明书
/
9
《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》
JGJ215-2010
10
/
11
/
2、总体概况
2.1工程概况
序号
项目
容
1
建筑功能
办公、商业
2
建筑面积（㎡）
总建筑面积
91625
地上建筑面积
60625
地下建筑
面积
31000
3
建筑层数
地上
主楼11层，配楼4层
地下
地下3层
4
建筑高度
（m）
±0.000相当于绝对标高
+47.75
室外高差
0.3
檐高
主楼
49.7
配楼
21.2
2.2升降机概况及定位
根据垂直运输的需要，施工现场配备两台SC200/200施工升降机，具体定位见下图。
1#施工升降机2#施工升降机
3﹑升降机型号及参数一览表（SC200/200中速施工电梯）
项目
单位
数据
项目
单位
数据
额定载重量
㎏
1×2000
防护等级
/
IP55
额定安装载重量
㎏
1×1000
额定电流
A
3×3×33
吊杆额定载重量
㎏
250
供电熔断器电流
A
2×96
吊笼部面积
（长×宽）
m
3.2×1.5
防坠安全器
m/s
1.2
最大架设高度
m
150
外笼重量
㎏
1480
提升速度
m/min
33
吊笼重量
㎏
2×1500
电机功率
kw
3×11
标准节重量
㎏
150
标准节长度
mm
1508
4、施工准备
1．选择具有租赁资质及拆装资质的单位负责升降机的租赁及拆装。
2．分包单位确定后应要求其申报企业营业执照、资质证书及安全生产许可证（拆装单位）、现场主要负责人及相关岗位证书。
并将上述资料报监理审批。
3．与分包单位间除签订租赁、拆装合同外，还应签订安全协议，明确双方安全生产责任与义务。
4．要求升降机租赁单位提供升降机基础配筋图，所提供的资料应加盖公单并有交人员签字。
5．技术员编制施工技术交底、安全交底，正式施工前向班组进行现场交底。
6．钢筋原材进场后进行复试，合格后方可使用。
5、施工方法
5.1、升降机基础施工
根据材料运输围、基础尺寸及结构形式与升降机租赁单位共同确定升降机位置，并绘制升降机基础平面布置图。
升降机位置确定后，由测量工放出升降机中心及升降机基础边线。
本工程施工电梯位于建筑结构外，基础坐在地下室顶板上，为保证施工电梯运行过程中支反力满足要求，项目已校核地下室顶板受力，在采取地下室顶板回顶措施的前提下，受力满足要求。
升降机基础采用标号C35混凝土，尺寸为6200mm×3800mm×300mm。
配筋为三级钢12200双层双向，由于工程需要设置电梯接地由电梯租赁方负责制作接地线并将其连接（接地电阻R≤4Ω）。
施工电梯混凝土基础示意图
5.2、升降机基础钢筋绑扎
1、基础配筋说明
升降机型号SC200/200，采用HRB400EC12200双层双向，拉筋采用HPB300A6.5600。
2、钢筋绑扎要求
钢筋复试合格后即可进行钢筋下料。
升降机安装整个过程由安装公司派专人负责和验收。
3、钢筋绑扎验收
钢筋绑扎完成后应由质检员、施工员、技术员及升降机租赁单位技术员共同进行隐蔽验收，检查钢筋设置是否符合要求，绑扎质量、基础尺寸及标高等。
5.3、混凝土工程
1、混凝土浇筑
按机械设备安装公司要求，本工程升降机基础混凝土标号为C35。
混凝土浇筑使用插入式振捣棒振捣密实，基础混凝土浇筑应分层浇筑，砼浇筑速度保证连续均匀，加强振捣，提高砼密实度。
2、留置试块
混凝土浇筑过程中每台升降机基础应至少留设1组标养试块和1组同条件试块。
5.4、其他
1、当基础混凝土强度等级达到75％后，方可进行升降机安装施工。
2、电阻要求：
防雷接地连接处应焊接饱满，焊接倍数应按规要求。
接地电阻≤4Ω。
升降机井架顶端安装避雷针，并将升降机井架与接地装置连接。
3、配电箱及保护装置:
配电箱应安装在离升降机5米以，高1.5米，便于操作的位置，并配制2×160A冲击波无动作型漏电保护开关。
应防雨防尘，有门有锁，导线从箱下方进出，箱体应可靠接零接地。
当用电器发生短路和过截时，空断脱扣装置应立即动作，保险熔断器应迅速熔断。
6、升降机基础底部回顶
6.1升降机基础技术要求
基础承载计算：
P=吊笼自重kg（含驱动系统）＋吊笼额定载重+底架护栏自重+导轨架自重+附件重量＋附墙架重量+对重自重0kg×0.02（KN）
根据现场要求安装SC200/200型施工升降机架设高度为：
56m;ⅡD型附墙架；
基础设置型号CM6238
吊笼自重（含驱动系统）；2000*2=4000kg
吊笼额定载重；2000*2=4000kg
底架护栏自重：
1300kg
导轨架自重；145*35=5075kg
电源电缆、电缆导向装置、紧固件等附件重量约为1000kg
ⅡD型附墙架重量约为146*7=1022kg
对重自重；0kg（无）
所以：
P=（4000+4000+1300+5075+1000+1022）*0.02=327.94KN
结论：
混凝土基础及地基所能承载的最大载荷为328KN;
按型号CM6238基础设置的面积为27.9㎡，则混凝土基础及地基的最大承载为327.94/27.9≈11.7KN/㎡≈0.0117MPa
结论：
根据设计要求室外地面最大荷载为10KN/㎡，满足混凝土基础及地基的最大承载11.7KN/㎡。
6.2顶板支撑架搭设与拆除要求
1、支撑架回顶围：
地下一层、地下二层7200mm×5400mm围的地下车库顶板。
2、立杆间距为900×900mm，横杆步距1200mm，架体四周设置竖向剪刀撑，架子顶端、底部和中间各设置一道水平剪刀撑，共计三道水平剪刀撑。
3、各层立杆必须用顶托和100×100木方与各层顶板顶紧，立杆搭设不允许有浮地松动现象，顶杆与立杆连接时应套紧，同时相邻两根立杆的接头位置应相互错开。
4、立杆底部垫50×100mm方木，插扣架立杆顶部自由端高度严格控制在500mm以，并且保证上下层立杆中心在同一条垂直线上，以保证上部荷载沿立杆传递。
5、搭设之前必须对进场的脚手架杆、配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆件、配件。
6、施工前对架子工进行安全及技术交底。
搭设过程中，操作人员必须系好安全带，并穿防滑鞋。
架子工人数为3-5人，必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。
7、架子搭设完毕后，必须经升降机安装单位和我项目部安全、技术、机械等各部门检查验收，并且由分公司相关部门和监理验收，方可进行施工升降机安装、使用。
8、在脚手架搭设、拆除过程中，地面标出作业区域并设置围栏和安全警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入,且不得与其他专业交叉作业。
9、脚手架搭设完毕后不得用于其它用途使用。
10、施工升降机拆除后，经技术负责人和监理工程师同意，签署拆除申请，此处插扣支撑架方可进行拆除。
7、升降机的沉降﹑垂直度测定
1﹑升降机基础沉降观测半月一次。
2﹑当升降机出现沉降、垂直度偏差超过规定围时，应立即停止升降机作业。
8、安全注意事项
1、所有现场施工人员必须带好安全帽,高于2m的高空作业，必须系好安全带。
2、所有操作人员必须持证上岗，严格遵守各项安全管理规定及相关的安全操作规程。
3、为了安全起见，升降机提升期间，应对升降机周围进行安全防护，禁止人员随意在安装现场下走动，保证安装安全。
4、升降机基础未达到强度时，不得碾压基础或者在基础上堆放重物。
5、升降机基础施工前，与车库顶板后浇带交接部位必须浇筑完毕，且回顶支撑架必须验收合格，否则禁止进行基础施工。
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