闸门防腐施工方案设计.docx
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闸门防腐施工方案设计
金牛坪水电厂闸门喷锌防腐蚀工程
施
工
方
案
三里港高空建筑防腐
2012-9-18
第一章编制说明
一、编制说明
本投标文件技术标（施工组织设计）是针对金牛坪水电厂闸门喷锌防腐蚀工程而编制的。
在编制过程以科学严谨、合理、务实为原则，并严格按照国家行业标准规、业主提供的招标文件进行了精心编制。
本技术标为我公司就此项目的主要施工措施、施工进度、资源配置、质量及HSE管理等方面的综合阐述，也是本项目施工过程的重要依据和指导性技术性文件。
二、编制依据
1．招标方提供的招标文件及相应的技术要求。
2．投标方现有的技术水平及施工能力
3．监督检验依据现行的国家或部颁行业标准
4．安全生产依据国家相关的法律法规条款
5.我公司相关工作经验
第二章工程概况
一、工程名称:
金牛坪水电厂闸门喷锌防腐蚀工程
二、工程建设地点:
贺州市昭平县马江镇金牛坪电厂
三、业主单位:
昭平广能电力
四、招标单位:
三里港高空建筑防腐
五、承包围:
闸门喷锌防腐
六、承包方式:
本
七、质量要求：
合格
第三章对招标人关注的问题的响应
1、在施工过程中，服从建设单位的管理和指导，严格遵守建设单位出台的各项管理制度和工作程序，服从建设单位驻现场代表的指挥调度协调；
2、在施工期间，接受监理的管理，无条件地接受监理指令；
3、施工过程中严格按各自工作容和围进行施工；
4、加强与其他承包商的工序配合和协商，服从业主方的统筹安排与调度，委派专人与之联系沟通，密切配合，保证工程顺利进行；
5、施工中如遇问题友好协商解决。
6、各项防腐施工紧密配合安装队伍，不影响安装进度。
7、编制施工作业指导书，分析关键工序、关键部位控制检查点、健全质量管理体系和控制网络，颁布实施相关的管理制度。
8、每进行下一工序前应先对前一工序进行自检，然后报甲方和监理检验。
9、严格按照施工组织设计中的施工艺、质量保证措施、工期保证措施、HSE安全文明施工措施进行施工。
第四章施工组织及劳动力计划，机具、设备
一、施工组织
建立完善的施工管理体系，抽调施工经验丰富的员工组成一线作业层，设立脚手架搭设、喷砂除锈、喷锌、涂漆4个班组，科学管理，精心组织，确保优质高效完成该项目施工任务。
项目经理
二、施工人员
施工队长1人、技术员1人、安全员1人、质检员1人、脚手架搭拆6人、喷沙施工6人，防腐工6人。
三、主要设备及仪器
序号
设备名称
数量
备注
1
6立方空压机
1
2
砂罐
1
3
轻卡车
1
4
涂层湿膜厚仪
1
5
测温仪
1
6
粗糙度检测仪
1
7
露点仪
1
8
喷锌抢
2
9
电火花检测仪
1
10
音频检漏仪
1
11
胶皮管
100M
第五章主要施工方案
一、施工准备
1、技术准备
熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。
2、原材料准备
用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期。
3、施工人员准备
所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，持证上岗。
4、施工用机械设备准备
空压设备、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。
检测仪器在有效使用期，并具有检定合格证。
二、主要施工程序
1腐蚀和喷锌防腐的机理
钢铁发生腐蚀是受外部介质的化学作用或电化学作用而造成的。
钢闸门所接触的水是导电的，腐蚀基本属于电化学腐蚀。
喷镀锌是锌丝在高温火焰中熔化，用压缩空气将熔化了的锌吹成雾微粒，高速喷射到经过除锈的构件表面。
雾状微粒在喷射过程中受空气冷却，处于半熔融状态，堆积到构件表后面，立即变形收缩，紧紧地嵌附在经过除锈、比较粗糙的钢铁表面，形成镀层。
锌喷镀在钢闸门表面，二者有良好的接触，介质水把它们连通形成腐蚀电池，电位较低的阳极锌受到腐蚀，电位较高的阴极钢闸门以锌熔解产生的保护电流来制止钢闸门的腐蚀，起到牺牲阳极保护阴极的作用。
锌镀层的另一个作用是象涂料一样覆盖在钢闸门表面，将钢闸门与水、空气隔离开来。
故锌镀层对钢闸门有双重的保护作用。
2 施工工艺
水工钢闸门喷涂锌、涂漆的一般工艺流程是：
喷砂除锈→质量检查→喷涂锌→质量检查→涂料封闭→质量检查
2．1 喷砂除锈表面处理
依据设计要求，本工程表面处理主要采用喷砂除锈且级别应达到Sa2.5级，在施工现场作业时局部焊缝无法实施喷砂作业，可采用机械除锈（手工电动除锈）方式，除锈级别应达到St3级。
⑴喷砂除锈：
⒈喷砂主要技术指标：
a砂子的选择：
精制干燥石英砂
b空气湿度：
不大于80%
c空气压力：
5—6Kg/cm2
d喷射角度：
30—750
e喷射距离：
100—200MM
⒉ 磨料的选用
喷砂除锈，应选用石英砂硬质磨料，其粒度组成及标准筛号：
全面通过3.2筛孔，不通过0.63筛孔、0.8筛孔筛余量不小于40%，使用前应筛选和检验所用石英砂，要求质地坚硬且有棱角，其中Si02含量大于60%，含水量小于5%，不得含盐、油污和泥土等杂质。
砂子的使用：
必须使砂子保证干燥，合理的利用甲方提供的喷砂场地及时晾砂，晒砂，并且经过滤后使用。
油罐金属板表面采用干式喷砂方法进行处理，被喷基体表面应达到完全除去金属表面上的油污，氧化皮，锈蚀等杂物。
并用干燥的压缩空气将其表面的粉尘及残留物吹扫干净，使金属表面呈现金属本色，并有一定的粗糙度。
⒊喷嘴
施工时要求喷嘴入口处最小空气压力为0.55MPa，喷嘴最小直径为8mm,喷射角度为30～75°，喷距80～200mm。
⒋空气压缩机
应选择每分钟供气量不得低于6m³，气压为0.5～0.6MPa的空压机，空压机应配备齐全的附属装置（启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器等）。
产生的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用；将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min,表面用肉眼观察无油、水等污迹。
⒌压缩空气应经冷却器、油水分离器及储气包后方可进入砂罐和喷枪（嘴），压力不得低于0.55MPa。
⒍操作时先关闭砂罐下面的阀门，再关闭进入贮砂罐和喷枪（嘴）的进气阀，然后打开砂罐侧部的（确认罐压力为零后，才能打开罐上的装砂盖）放空阀，使砂罐顶部中心顶门下降到合适位置进行装砂。
⒎装砂后，先关闭放空阀，然后打开进气阀，使磨料罐顶部中心顶门上升至密
封位置并经喷砂人员示意后，方可逐渐开启罐下出砂阀门，以正常喷出砂粒为宜。
⒏按上述规定喷砂至合格标准，中途需暂停时，应先关闭贮砂罐的出砂阀；再关闭进气阀，需再喷时，则先打开进气阀，再打开出砂阀，才能进行喷砂。
⒐当喷嘴孔径磨损增大25%或软管（输砂管）的厚度磨损65～70%时，应立即更换。
⒑构件喷砂后应立即清扫干净，用吸尘器、干燥洁净的压缩空气，硬鬃刷清除粉尘，并立即进行质量检验。
⒒喷砂作业完毕，在移交至下道工序前应由监理签字认可，方能移交。
⒓下道工序作业人员在接收喷砂处理的工艺构件时应复检确认上道工艺是否检验合格，否则不许擅自接收。
⒔喷砂工艺流程示意图如下图
9、高压气管道
2．2 喷锌机械的组织程序
喷锌机械的组织程序如图2。
喷锌操作时三气压力控制如下：
空压机气压为6．0～6．5×105Pa，气压变幅0．5×105Pa。
储气缸气压为4．5～5．5×105Pa；乙炔发生器压力为0．6～0．8×105Pa，乙炔调压表压力为0．5～0．55×105Pa；氧气调节器压力为3．0～3．2×105Pa。
2．3 对锌丝和三气的要求
2．4．1 锌丝
为了提高锌涂层对钢闸门的牺牲阳极保护阴极的作用，延长涂层寿命，应尽量保证锌涂层有较高的纯度。
以1号锌或特号电解锌为优。
一般锌块必须是3号锌以上，才符合加工锌丝工艺的要求。
由于锌的硬度（布氏24）与熔点（419℃）都较低，为提高喷涂工效，锌丝直径以3mm为宜，要求锌丝粗细均匀，表面光洁，无油污、无腐蚀、无毛刺、无折痕。
经多次取样测试3mm直径的锌丝每米50±0．1g，因此，1kg锌丝长20m。
2．4．2 三气
氧气、乙炔气和压缩空气是金属锌熔融、雾化、喷射质量优劣的决定因素，因此，对三气有一定的要求：
（1）空气：
压缩空气除推动锌丝前进外，还使锌丝熔融的部分形成一锥形雾束喷射到闸门上，其压力对涂层与结构面的粘结力和锌涂层的密实性（孔隙度）有直接影响，特别是在露天施工，常受环境与结构形状的限制，更需压力较大的压缩空气，以弥补上述不利因素。
要求空压机工作压力≥6．0×105Pa，气压变幅小于0．5×105Pa。
在喷涂过程中，空气压力应控制在4．5～5．0×105Pa。
含有油雾的温热压缩空气必须经过冷却和滤清，保证空气清洁干燥，油水分离干净，气压基本稳定，满足喷枪耗风量的要求，以增强锌涂层对钢闸门表面的粘结强度。
（2）乙炔：
在喷涂过程中，为保持介于中性与偏碳化的火焰，乙炔系统必须供应一定数量、压力稳定的乙炔气。
，乙炔发生器担负着生产乙炔气的任务。
在乙炔发生器使水与电石（碳化钙）作用生成乙炔气，反应方程式如下：
电石根据发气量分为4级，为了提高发气效率与质量，宜选用一级、二级电石。
在安装乙炔系统的设备、管路、阀门时，不允许使用含铜超过70％的铜合金，这是因为铜与乙炔长期作用，会生成具有易爆的乙炔铜。
因此，乙炔表也不能用普通压力表代替。
（3）氧气：
氧气按其纯度可分两级。
一级的含氧量为99．2％，二级的含氧量为98．5％，宜选用较高的含氧量。
3 施工五因素的优选
影响喷涂锌质量因素很多，其中“三气”的比例、喷枪的角度和喷距五个因素最为重要。
“正交试验法”是研究与处理多因素试验的一种科学方法，它在实际经验与理论认识的基础上利用一种现成的、规格化的表式——“正交表”科学地挑选试验条件，通过试验找到最优或较优的生产方案。
考虑喷枪角度、喷距、氧气压、乙快压、空气压五种因素，可确定三气压力控制为：
氧气3．0～3．2×105Pa；
乙炔0．5～0．55×105Pa；
空气4．5～5．0×105Pa；
喷枪与喷涂面成直交（90°）；
喷距为10～15cm。
这样既能增加金属微粒对结构表面的冲击力量，又可避免点蚀凹处漏喷和不均匀现象的发生，从而得到结构紧密，粘结力强的锌涂层。
在特定的基体上按优选的五因素制备一些锌膜，用显微阅读器（放大10倍，只可测直孔）观察，一层锌膜普遍存在针孔，且分布很不均匀。
而二层、三层锌膜则观察不到针孔。
因此喷锌一层是不行的，一般部位喷锌二层，重要部位最好喷锌三层。
每层喷锌实测厚度0．1～0．13mm，约为计算厚度的1．5倍。
4 涂料选择及涂装工艺
喷锌工序完成后，需对面层进行涂漆保护处理，见表1。
对常年挡水的迎水面，采用环氧沥青漆涂刷；对暴露在大气中的背水面，可采用氧化橡胶漆和铝粉漆联合涂刷。
涂刷时上下左右都用手腕动作，当幅度大时可用手臂和身体移动来配合，漆刷蘸漆时，刷毛浸漆部分不要多于毛长的2／3，并在漆缸壁轻轻拍打，这样可以调整刷上的
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