万科木门采购技术要求Word格式文档下载.doc
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3.2含水率
-木工与细木工所用木材,除另行规定者外,一般重量当不少于600千克/立方米,平均含水率应在13%-17%,
-湿度含量由下列公式表示:
潮湿或现重-干燥重量x100=含湿百分比(含水率)
干燥重量
3.3木皮基材胶合板
室内使用木门须用耐潮湿耐老化类胶合板(英国标准BS1203:
2001或有关中国标准):
室外使用木门须用,耐高温蒸气,耐风雨耐日晒类胶合板(英国标准BS1203:
2001或有关中国标准)。
3.4门皮基材中纤板MDF
使用E1级环保中纤板,密度至少为720KG/M³
。
内板粘着力:
最少800Kpa
破裂模数:
最小36Mpa
弹性模数:
最小2300Mpa
湿度含量:
最小6%。
最多11%
3.5木皮饰面
使用0.6mm厚木皮AAA等级,无死节,活节不大于5mm,0.2m²
内不能多于2个,无刀痕,无发黑。
3.6粘结剂
所有粘结剂必须符合E1级环保要求。
3.7涂料
应保证所采用的油漆涂料使用时不因阳光和灯光长期照射发生质变:
-静电喷涂,保证颜色的均匀一致,表面光滑;
-UV紫外线光固化环保漆,油漆硬度高.耐磨性强;
-耐黄变的PU油漆;
3.8五金及钉类
-合页将采用304不锈钢抛光或电镀制造,保证耐高温,耐磨。
-钉子是用钢丝切割成型,材质为软钢或黑色轧制钢,除另有规定外,表面都必须磨光.规定电镀、粉度或镀隔的钉子,需符合有关中国标准或英国标准(B.S.1002:
1974)
-组装门框用螺丝只允许用电镀或不锈钢材质。
-当使用螺丝于外露的表面时,镙丝未端必须沉入表面6mm然后用纹路和周围木料一致的木塞塞填。
-门框及副框的螺丝,必须是镀铬沉头螺丝。
3.9木料防腐
所有与混凝土或砌块有接触的木材,如木质垫条、木门框架、背框等的背面非露明表面,在安装前都应涂上两道经认可的木材防腐剂。
3、设计、制作、安装及施工要求
4.1木门页
空芯龙骨木门页
除合同图纸另有规定外这种门的建造规定如下:
-门页最小厚度为40mm;
-门芯门架为杉木指接纵横龙骨,间距不大于250mm;
-开透气槽,防止门页弯曲、变形;
-封边为与木门饰面相同8~10mm厚实木条;
-门页两面可使用优质胶合板与门芯复合;
-门皮为0.6mm厚木皮盖面或3mm厚饰面板,从立面应看不到门扇封边线,整体性强;
-门页表面造型可用中纤板或实木。
4.2木门框
-门框应采用主副门套设计。
副门套应在墙体上先行安装,起到调节并统一门洞尺寸的作用;
主门套和门页应能在工厂组装完成后运至工地共同安装;
-副门套应采用15~18mm胶合板或大芯板制作;
-主门套可采用实木指接拼板或胶合板门框制作,外覆与门页同质木皮。
-门框可按实际情况采用或不采用调节墙厚施工误差的设计,如不采用此设计,应能有足够有效的措施保证门框制作安装的质量与效率;
-门框与门页间应有防撞点设计;
-主副门套均应有防腐防蛀措施。
4.3贴脸线
应选用与门面同质的实木指接材封口
4.4环保要求
-木门制作过程中所使用的原材料必须符合国家及地方环保要求如《GB50325-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范》;
-除原料外,还应提供木门成品的苯、甲醛、TVOC等指标的国家权威机构检测报告。
-材料进场后需进行送检
4.5样品
-在投标报价期间,承包方需提交带剖面的成品样板一份留建设单位封存,且在为单个项目供货前均应先送样板至项目地盘封存,日后所有货品验收均按已审定样品的外观与质量为标准。
4.6进场及进场验收
n承包商项目经理及现场技术人员应至少在正式施工前7天进场查看施工条件,并于总包单位做施工工艺协商及施工准备;
安装施工人员如需住宿工地的应至少在正式施工前三天进场准备;
材料应至少在正式安装前二天进场并统一堆放于预定位置。
n木门成品进场时包装保护应完好无损,并至少按1%比例且不少于3件对分批进场成品进行拆除外包装进行抽检及破坏性剖切断面检查。
检查内容包含成品包装要求、制作工艺、表面质量、数量、规格等是否符合设计、招标要求,发现不合格应立即退场整改。
抽检后应恢复成品外包装。
剖切检查所需费用由供货商承担。
4.7成品或半成品安装
4.7.1固定副门套(底框):
副门套应在土建墙体砌筑完成后,墙面抹灰前安装,而后的土建墙体抹灰厚度应以副门套宽度为准。
副门套安装前木门生产方应根据安装图详细复核门洞尺寸,安装时应先与总承包方作安装工艺流程协商:
如水平线、门框离地距离、副门套宽度等参数。
副门套与墙体的固定可用木板块/夹板辅助垫牢,该辅助固定块均应进行防腐处理。
副门套与墙体间的空隙应由木门安装方注入发泡胶塞实后由土建抹灰收口。
4.7.2固定主门套、门页:
主门套安装应在泥水施工全部完成后,户内金属部品、水电安装基本就绪后进行。
主、副门套应对号入座、连接牢固。
门页开关、门页与门套之间的缝路应均匀一致。
4.8成品验收
4.8.1核对已封存样板,对门页、门框进行外观检查,表面造型处理是否符合设计要求,材料规格是否符合设计要求。
4.8.2安装精度控制指标:
洞口宽-副门套宽≤10mm
副门套安装垂直度、水平度≤2mm
主门套标准尺寸≤3mm
主、副门套每边固定点≥8个
此外,还应符合下表要求:
木门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
项次
项目
留缝限值(mm)
允许偏差(mm)
检验方法
普通
高级
1
门槽口对角线长度差
--
3
2
用钢尺检查
门框的正、侧面垂直度
用1m垂直检测尺检查
框与扇、扇与扇接缝高低差
用钢直尺和塞尺检查
4
门页对口缝
1-2.5
1.5-2
用塞尺检查
5
门页与上框间留缝
1-2
1-1.5
6
门页与侧框暗留缝
7
双层门窗内外框间距
4.8.3施工方应在正式安装前向监理及万科项目经理部提供全套安装图纸及施工、质量保证方案进行审核。
4、成品保护
5.1门页及门框运输过程中必需有防潮、防碰、防晒保护措施。
木门在地盘暂时存放时应置于适宜的户内水平或侧立于高度大于200MM的垫木上。
5.2门套及门页应在厂内整装,且每套门独立包装。
门页分三层包装:
底面全包珍珠棉,双面放一张泡沫板,再用防静电收缩膜袋包好,预留五金位置,方便地盘安装。
门页的三层包装仅在房屋验收时或入伙前拆除。
5.3在工地安装好的门框离地面1.5M高范围内均须设3mm夹板保护措施,防止工地损伤。
5.4上述成品保护如有损坏,需及时修补,否则甲方有权委托第三方进行修补,所需费用另加15%的管理费,从乙方工程款中扣除。
5、材料、设备及配件要求
全部木材须是一级好材,完全干燥,彻底风干,方楞模锯,无树汁、环裂.缺边、松节、死节或超过25mm直径以上木节及其他弊病木材。
-木工与细木工所用木材,除另行规定者外,一般重量当不少于600千克/立方米,平均含水率应在13%--17%。
潮湿或现重-干燥重量x100=含湿百分比(含水率)
干燥重量
如处于临海边潮湿气候下,木门供应商在设计生产前应测定项目现场实际含水率,木门制作应平衡考虑,防止木门变形;
3.3门皮基采胶合板
室内木门(Ⅰ型入户门)应用耐潮湿耐老化类胶合板(英国标准BS1203:
室外木门(Ⅱ型入户门)须用耐高温蒸汽、耐风雨日晒类WBP级防水胶合板(英国标准BS1203:
2001或有关中国标准)
3.4饰面木皮
使用0.6mm厚木皮AAA等级,无死节,活节不大于5mm,0.2m²
、饰面成品不能有明显的节眼、象形图案、纹路弯斜等现象,木皮之间缝合自然无明显拼贴痕迹。
具体构造要求和外观请详见4.1、4.2条。
3.5粘结剂
应用于Ⅱ型入户门的木材胶水须采用不低于B4防水胶;
3.6油漆
应保证所采用的油漆使用时不因阳光和灯光长期照射发生质变:
-保证颜色的均匀一致.表面光滑;
-Ⅰ型入户门须采用耐黄变油漆,应保证木门表面至少5年内不会发生肉眼可察觉的明显黄变或色差、色斑;
-用于Townhouse住宅等直接面向户外的Ⅱ型入户门须采用户外漆,应保证木门表面至少2年内不会发生肉眼可察觉的明显黄变或色差、色斑。
户外漆可选用美国宣伟(sherwin-williams)、德国标兵(biopin)或美国汤姆逊(Thompson’sWaterSeal)。
3.7五金及钉类
-合页全部采用304或316不锈钢亚光,保证耐高温,耐磨,需采用可调节的一次元铰链3只(参照需方确认的样品为准,钢板厚度不少于3mm),产品质量符合QB/T3874-1999的标准;
-防盗眼可视范围为200º
,美观、清晰;
-钉子全部采用电镀工艺,需符合有关中国标准或英国标准(B.S.1002:
1974)当使用螺丝于外露的表面时,螺丝末端必须沉入表面6mm然后用纹路和周围木料一致的木塞塞填;
-组装主门框用螺丝、合页螺丝、门锁所有螺丝只允许用不锈钢材质;
-副框与墙体固定螺丝可采用镀铬沉头螺丝;
-合页及门吸品牌以投标时确认的样板为准;
-子母门锁舌盒处应有304不锈钢金属垫块,以在防止外力撞击下的非正常开门;
-普通环境下不锈钢采用304级别,位于临海边等恶劣潮湿环境下应提高到316级别;
3.8门锁
-门锁由投标单位按照甲方确定的基本款式自行选样,并提供样板,经甲方确认后纳入合同;
-要求门锁的品牌考虑:
雅洁、高力、比恩、瑞高、长恩、韩通、康浩;
-所有门锁锁体需考虑304不锈钢,门锁把手和门板出厂前需带保护膜及相关保护措施;
-投标单位除以上普通门锁以外,还另需提供一款密码锁或刷卡锁的投标报价;
-门锁的基本功能如下:
规格分类
序号
项目
内容
备