JIT实务推行必要性Word文件下载.doc

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有损企业形象，影响士气，易生危险，不易识别

设备布置不合理

半成品数目大，增加搬运，无效作业

设备保养不当

易生故障，增加修理成本，影响品质

物品随意摆放

易混料，寻找费时间，易成呆料

通道不畅

作业不畅，易生危险，增加搬运

常见的八大浪费

在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：

不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多?

过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。

下面具体分析各类浪费现象。

1．不良、修理的浪费

所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。

这类浪费具体包括：

材料的损失、不良品变成废品；

设备、人员和工时的损失；

额外的修复、鉴别、追加检查的损失；

有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。

2．加工的浪费

加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：

第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；

第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。

3．动作的浪费

动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：

两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。

精益生产与现场改善培训班

精益生产与现场改善培训班 

下载报名表 

内训调查表

【课程描述】

精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。

它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。

通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。

被喻为“改变世界的机器”。

精益生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；

推行全生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。

本课程将使学习者对精益生产体系进行全面的了解，充分掌握精益生产的理念、方法、工具，汲取先进企业经典案例的精髓，从而有效开展精益化项目的规划与实施工作。

【课程帮助】

如果你想对本课程有更深入的了解，请参考>

>

德信诚精益生产手册

【课程对象】

制造型企业营运总监、生产总监、工厂经理、生产经理、成本控制经理、IE工业工程师、精益工程师、生产主管；

生产第一线的管理者企业班组长、拉/线长、车间主任、生产课长、生管、生产助理、生产文员、主管、储备干部等基层管理人员、优秀员工等与生产运作相关的管理及技术人员。

【课程大纲】

◆精益生产详解

1、精益生产一个中心――以客户需求为导向的CRM

2、精益生产两大原则

3、精益生产制造过程的3大要点：

1．生产均衡化2．生产同步化3．一个流

4、精益生产常用的几种工具简介

◆现场管理与改善利器一：

如何消除浪费

1、浪费定义及类型

2、如何识别现场中的浪费

3、工厂中常见的浪费及控制

◆现场管理与改善利器二：

如何管理现场品质

1、品质定义及全面品质定义

2、现场质量管理的要点

3、生产现场的品质管理

4、生产过程的品质控制

◆现场管理与改善利器三：

防呆措施

1、什么是防错法（愚巧法）

2、POKA－YOKE四种防错模式

◆现场管理与改善利器四：

5S和目视管理

1、5S定义、特色及实施

2、如何推行5S并将5S落到实处

3、5S管理建立看板的目视化案例

4、5S实施的重点，难点及解决之道

5、工厂实施5S的案例与讨论

动作浪费、搬运浪费和库存浪费等八大浪费是目前国内企业中普遍存在的问题。

JIT生产方法的引入，正是为了有力的帮助企业解决这八大浪费，提高企业的经济效益和生产效率，为企业的发展打造良好的基础。

JIT生产方式的诞生

JIT（ＪｕｓｔＩｎＴｉｍｅ）生产方式是丰田汽车公司在逐步扩大其生产规模、确立规模生产体制的过程中诞生和发展起来的。

以丰田汽车公司的大野耐一等人为代表的JIT生产方式的创造者一开始就意识到需要采取一种更能灵活适应市场需求，尽快提高竞争力的生产方式。

JIT生产方式作为一种在多品种小批量混合生产条件下，高质量、低消耗地进行生产的方式，是在实践中摸索、创造出来的。

在20世纪70年代发生石油危机以后，市场环境发生巨大变化，许多传统生产方式的弱点日渐明显。

从此，采用JIT生产方式的丰田汽车公司的经营绩效与其它汽车制造企业的经营绩效开始拉开距离，JIT生产方式的优势开始引起人们的关注和研究。

JIT生产方式的含义与特点

1．JIT生产方式的含义

JIT生产方式的基本思想可用现在已经广为流传的一句话来概括，即“只在需要时，按需要的量，生产所需的产品”，这也就是ｊｕｓｔｉｎｔｉｍｅ一词所要表达的本来含义。

这种生产方式的核心是追求一种零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零停滞的较为完美的生产系统，并为此开发了包括看板在内的一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。

2．JIT生产方式的特点

JIT生产方式的特点是零库存，并能够快速的应对市场的变化。

如图1－3所示，JIT生产方式要做到用一半的人员和生产周期、一半的场地和产品开发时间、一半的投资和少得多的库存，生产出品质更高、品种更为丰富的产品。

图1－3JIT生产方式的显著特点

JIT生产方式的考虑方法

JIT生产方式考虑的方法是将其看作一个理想的生产方式，不断地追求零库存，零库存可以无限接近，但永远也达不到。

这样，就可以不断地降低库存，对所暴露出的一些问题进行改进。

经过如此周而复始的优化，将库存降低到最低水平，如图1－4所示。

另外，JIT是一个不断改进的动态过程，不是一朝一夕就可以完成的，需要企业不断的持续改善才能达到目标。

图1－4持续改进的JIT

JIT真的能消除浪费吗

1．用JIT的观点看待浪费

传统的观念认为，工厂里的浪费是不可避免的。

为了消除这些浪费，首先必须改变观点和方法，用创新的思维来处理浪费问题。

从JIT的角度看来，浪费都是可以避免的，否则就不能称其为浪费。

例如搬运这一动作，旧的观念认为搬运是不可缺少的，但是JIT可以将两个设备摆放在一起，中间产品完成一道工序后直接移到第二道工序中，这样就避免了原来搬运产生的浪费。

2．消除员工的不良习惯

很多浪费问题都是由于员工的不良习惯造成的，为此，企业首先要通过培训和宣导等方式，用5Ｓ、ＴＰＭ、JIT等新的观念和方法来给员工“洗脑”，从而代替原有的旧观念和旧方法，使他们意识到JIT确实能够消除浪费。

对员工进行培训之后，企业还要制定相应的制度和操作办法，使员工能够按照新的操作方法和规定实施作业，并要制定相应的奖励和惩罚措施，帮助员工养成良好的工作习惯。

数据表明，一个人的习惯只要重复23次就可以改变。

因此，企业的管理层应该不断规范员工的行为，使之成为员工的习惯。

【自检】

请你阅读以下材料，并回答相关问题。

按照JIT生产方式的观点，很多旧的观点所认为的理所当然的行为都被当作是浪费，如员工的双手闲置也被算作浪费之列。

那么，JIT真的能够做到零库存，真的能够消除工厂中存在的各种各样的浪费现象吗？

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见参考答案1－1

【本讲小结】

JIT生产方式中所提到的浪费的概念与通常所说的浪费有所区别。

对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必需的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。

浪费不仅仅是指不增加产品价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的各种活动。

当前的企业中主要存在八大浪费，严重影响了企业的经营绩效。

JIT生产方法通过追求零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零停滞等目标，能够有效的帮助企业解决这些浪费，提高企业的经济效益和生产效率。

第2讲JIT的生产计划与控制

传统生产方式与JIT生产方式的比较

JIT生产方式中的生产计划及其作用

JIT生产计划如何应对订单的随时增减变更

传统的生产方式介绍

1．传统生产方式的特点

传统的生产方式通常都是推进式的。

它的物流就是从仓库开始，在各道工序之间产生流动；

它的信息流存在于计划部门和仓库之间，计划部门与每一道工序之间都有相对独立的信息流，而工序与仓库之间、工序与工序之间不存在信息流。

传统的生产方式由于工序间缺少必要的信息沟通，往往造成中间产品的过多或过早的生产，造成中间产品的大量积压，有些企业为此不得不专门设立了很多的中间品仓库用来存储过剩的大量半成品。

因此，推进式的生产方式是一种缺乏科学计划的落后的生产方式。

2．推进式生产方式的定义

推进式生产方式是按产品构成清单对所需的零部件规格和数量进行计算，得出每种零部件的投入产出计划，按计划发出生产和订货的指令。

每一生产车间都按计划生产零部件，将实际完成情况反馈到制定生产计划的部门，并将加工完的零部件送到下一道工序或下游生产车间，但对下一道工序或下游生产车间当时是否需要这些零部件却不考虑。

如图2－1所示，实线为物流，虚线为信息流。

推进式生产方式的物流是从工序1、2、3一直到Ｎ－1，而信息流则是生产计划部门和每一道工序的虚线的延续。

很显然，推进式生产方式的信息流和物流是分开的。

图2－1推进式的生产方式

JIT生产方式介绍

1．JIT生产方式的特点

JIT生产方式采用的是拉动式的控制系统，生产计划部门只需要把生产计划下达到最后一道工序，最后一道工序对其上游工序提出所需物料的要求，上游工序根据要求生产，通过这样的拉动一直延续到采购部门。

JIT生产方式的好处就在于真正实现了信息流与物流的结合，而且在整个过程中不会产生多余的中间产品，也不会出现等待、拖延等浪费。

因此，JIT生产方式能够真正做到“适时、适量、适物”的生产，节约产品的生产成本，最终产生经济效益。

2．拉动式生产方式的定义

拉动式生产方式是由市场需求信息决定产品的组装，然后由产品组装来推动零件的加工。

每一道工序、每一个车间分别向它的前一道工序或上游车