成来电气精益管理项目八大浪费PPT资料.ppt

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4.4.未来如何做？

未来如何做？

思考？

思考思考31.1.项目启动说明会项目启动说明会2.2.管理系统和沟通管理系统和沟通3.3.调研阶段项目分析调研阶段项目分析4.5S4.5S管理管理5.5.变革管理变革管理6.6.团队合作团队合作已学过的课程已学过的课程思考思考4现场现场现场现场5S5S5S5S标标准化准化准化准化消除浪消除浪消除浪消除浪费费改改改改善善善善竞竞争力提升争力提升争力提升争力提升动作改善、作业流程改善、物流改善、设动作改善、作业流程改善、物流改善、设备模夹治具改善、品质改善、管理改善等备模夹治具改善、品质改善、管理改善等八大浪费等八大浪费等动作标准化、作业流程标准化、操作流程动作标准化、作业流程标准化、操作流程标准化、包装运输标准化等标准化、包装运输标准化等整理、整顿、清扫、清洁、素养等整理、整顿、清扫、清洁、素养等八大浪费八大浪费5引子引子浪浪费费的的识别识别与消除与消除精益生精益生产产的理念最早起源于日本丰田汽的理念最早起源于日本丰田汽车车公司的公司的TPSTPS（ToyotaProductionSystem）（ToyotaProductionSystem）。

TPSTPS的核心是的核心是追求消追求消灭灭一切一切“浪浪费费”。

实现精益生产管理，实现精益生产管理，最基本的一条就是最基本的一条就是消灭浪费消灭浪费。

八大浪费八大浪费6浪费的识别和消除浪费的识别和消除浪费的浪费的识别和消除识别和消除是精益生产的核心是精益生产的核心成功的实施要求成功的实施要求所有的员工都受到所有的员工都受到识别和识别和消除他们工作中浪费的消除他们工作中浪费的培训培训浪费存在于浪费存在于所有的工作及组织的所有的工作及组织的所有层次所有层次上。

上。

八大浪费八大浪费7引子引子组组织织经经营营活活动动增值活动增值活动直接为顾客创造价值的活动直接为顾客创造价值的活动产品包装产品包装过程过程设备设备加工过程加工过程医生给病人看病医生给病人看病必要非增值必要非增值多数发生于支援部门多数发生于支援部门设备维护设备维护计划变更计划变更来料来料/制品制品/成品的检验成品的检验不不必要非增值必要非增值完全属于浪费完全属于浪费繁杂的审批过程繁杂的审批过程过多的搬运过多的搬运冗长的会议冗长的会议八大浪费八大浪费8引子引子顾顾客只愿意冲着那客只愿意冲着那5%5%的增的增值值掏腰包掏腰包八大浪费八大浪费9制造制造业管理管理误区区离岛式车间布局离岛式车间布局供供应应商商AA车间车间BB车间车间CC车间车间DD车间车间55662233447788101011111212141415151616客客户户1818991313171711原料原料仓库仓库成品成品仓库仓库八大浪费八大浪费10离离岛式布局式布局带来的危害来的危害加工地点加工地点分散各地分散各地车间彼此车间彼此不知生产计划不知生产计划前后进度前后进度难实时衔接难实时衔接设置在制品设置在制品仓库存放仓库存放因生产周期无法因生产周期无法满足客户需求而满足客户需求而变更生产计划变更生产计划半成品库半成品库存过多存过多库存时间累加库存时间累加延长生产周期延长生产周期增加搬运增加搬运计划难以计划难以控制控制经常停工经常停工待料待料挤占物料挤占物料准备时间准备时间质量事故质量事故频发频发愈急愈草愈急愈草率率挤占工艺挤占工艺准备时间准备时间只好提前投只好提前投产保证交期产保证交期八大浪费八大浪费11引子引子生产控制生产控制供应商供应商钢材仓库钢材仓库冲压冲压点焊点焊11点焊点焊22装配装配仓库仓库客戶客戶加工时间：

加工时间：

2525ss换模换模时间：

时间：

11hh可用工时：

可用工时：

2222hh加工时间：

1515ss换模换模时间：

0.50.5hh可用工时：

1010ss换模换模时间：

5050ss换模换模时间：

2222hhIIIIIIIIII55dd11dd2.52.5dd11dd33dd每天：

每天：

1500015000件件A5000;

B10000A5000;

B10000单体包单体包装装：

500500生产周期：

生产周期：

12.512.5dd工序加工时间：

工序加工时间：

100100ss每周生产排程每周生产排程每日每日发货发货计划计划66周生产排程周生产排程按周下单按周下单60/3060/30生产排程生产排程按日下单按日下单八大浪费八大浪费12浪费的定义浪费的定义盲目消耗、挥霍盲目消耗、挥霍没有发挥优势没有发挥优势未开发的区域未开发的区域垃圾垃圾无价值的剩余物无价值的剩余物逐渐变弱逐渐变弱八大浪费八大浪费何何谓浪浪费：

不不不不产产生任何附加价生任何附加价生任何附加价生任何附加价值值的的的的动动作、方法、行作、方法、行作、方法、行作、方法、行为为和和和和计计划。

划。

用不同的用不同的用不同的用不同的评评判判判判标标准去判断一准去判断一准去判断一准去判断一个个个个动动作、行作、行作、行作、行为为、方法或、方法或、方法或、方法或计计划划划划时时，所得到的浪所得到的浪所得到的浪所得到的浪费费程度都会不同。

程度都会不同。

13浪费的识别和消除浪费的识别和消除浪费的种类：

浪费的种类：

过量生产过量生产不良品不良品移动移动加工加工存货存货等待等待动作动作管理管理造成浪费的原因：

造成浪费的原因：

超负荷超负荷不均衡不均衡过程方法过程方法八大浪费八大浪费14维修产品或补偿服务以满足客户的要求。

维修产品或补偿服务以满足客户的要求。

特点：

维修和返工的空间维修和返工的空间增加的检验增加的检验复杂的生产流程复杂的生产流程有疑问的质量有疑问的质量影响装运影响装运/交货交货客客/供关系差供关系差由于返工，报废，额外运费造成低效益由于返工，报废，额外运费造成低效益组织是被动反应组织是被动反应（救火，赶工而不是预防导向救火，赶工而不是预防导向）（一一）浪费的定义：

浪费的定义：

不良品不良品浪费浪费一一.不良品浪费不良品浪费15（一一）浪费的定义：

由于由于原材料本身是不良品原材料本身是不良品或或制造过程中产制造过程中产生的生的不良不良品品、设计缺陷设计缺陷等等造成的各种损失造成的各种损失。

直接直接物料报废、搬运物料报废、搬运、返工以及后工序的等返工以及后工序的等待待,更甚更甚质量不稳定质量不稳定客户抱怨客户抱怨顾客忠诚顾客忠诚库存库存采购采购（供应供应）计划紊乱计划紊乱不良品不良品浪费浪费一一.不良品浪费不良品浪费16一一.不良品浪费不良品浪费（二二）浪费的表现：

浪费的表现：

因作业不熟练所造成的不良因作业不熟练所造成的不良因不良而修整时所造成的浪费因不良而修整时所造成的浪费因不良造成人员及工程增多的浪费因不良造成人员及工程增多的浪费材料费增加材料费增加不良品不良品浪费浪费因为不良因为不良品而诞生品而诞生17一一.不良品浪费不良品浪费（二二）浪费的表现：

人人（Man）（Man）搬运搬运重工重工维修维修更换更换等待等待机机（Machine）（Machine）等待或空载等待或空载料料（Material）（Material）报废报废退换退换库存库存法法（Method）（Method）拆卸拆卸分析分析判断判断环环（E（Environmentnvironment）存放区存放区搬运搬运维修区维修区不良品不良品浪费浪费因为不良品因为不良品而诞生而诞生18（三三）不良品浪费产生原因不良品浪费产生原因过程能力不足过程能力不足过大的变差过大的变差供应商能力不足供应商能力不足操作工控制失误操作工控制失误管理层的决策管理层的决策缺乏培训缺乏培训不适当的工具不适当的工具/设备设备车间布置差车间布置差/不必要的搬运不必要的搬运高的存货水平高的存货水平不良品不良品浪费浪费一一.不良品浪费不良品浪费19一一.不良品浪费不良品浪费来料不良来料不良供应商流出不良品供应商流出不良品物流破坏物流破坏进料进料检验检验投入检查或后工序未发现投入检查或后工序未发现制程不防呆制程不防呆制程不良制程不良作业者损坏作业者损坏设备设备治工具不防呆治工具不防呆制程不防呆制程不防呆使用者破坏使用者破坏未提醒未提醒未按要求未按要求人为破坏人为破坏不不小心损坏小心损坏设计不防呆设计不防呆不良品不良品浪费浪费供供应应制造制造使用使用（三三）不良品浪费产生原因不良品浪费产生原因20（四四）不良品浪费之消除不良品浪费之消除变异变异:

任何过程都存在变异任何过程都存在变异,变异不可消除变异不可消除,但寻求发现但寻求发现变异及其规律变异及其规律,并減小或控制在可接受范围内并減小或控制在可接受范围内活动活动输入输入输出输出受控受控不良品不良品浪费浪费一一.不良品浪费不良品浪费21一一.不良品浪费不良品浪费（四四）浪费的消除：

浪费的消除：

来料不良来料不良及时制止及时制止供应商改善供应商改善（制程制程品管系品管系统统包装物流包装物流）进料质量控制进料质量控制提醒投入者注意提醒投入者注意制程防止不良流出制程防止不良流出制程不良制程不良及时指正及时指正培训技能培训技能设备设备治工具治工具工艺流程防呆工艺流程防呆使用者破坏使用者破坏及时提醒及时提醒醒目标示醒目标示培训培训教导教导不良品不良品浪费浪费供应商审查、辅导22（四四）不良品浪费之消除不良品浪费之消除质量质量提升提升QCQC工具工具/SPC/FMEA/SPC/FMEAISO9000/ISO9000/品质管理系统品质管理系统技能训练技能训练/意识教育意识教育系统面系统面手法面手法面训练训练/意识面意识面目标目标不良品不良品浪费浪费一一.不良品浪费不良品浪费23不良品不良品浪费浪费1.1.你工作中存在哪些不良品浪费？

你工作中存在哪些不良品浪费？

2.2.它的危害有哪些？

它的危害有哪些？

3.3.存在的原因是什么？

存在的原因是什么？

4.4.如何消除它？

如何消除它？

一一.不良品浪费不良品浪费24前前工序工序之之供给供给量量超过后超过后工序工序之需求量之需求量而造成的浪费而造成的浪费过量生产浪费定义过量生产浪费定义多多早早快快过量生产过量生产浪费浪费二二.过量生产过量生产浪费浪费25（一一）浪费的定义：

前工程之投入量前工程之投入量超过后工程单位时间内之超过后工程单位时间内之需求量需求量而造成的浪费而造成的浪费。

直接直接搬运搬运堆积堆积库存库存超过终点需求而造成超过终点需求而造成的拆卸的拆卸报废等报废等更甚更甚未及时转化未及时转化资金周转资金周转市场反应市场反应企业转型企业转型货币资金货币资金不畅不畅速度慢速度慢困难困难（企业经营企业经营资金运动资金运动物质运动物质运动信息运动信息运动）过量生产过量生产浪费浪费二二.过量生产过量生产浪费浪费26只是提前用掉了费用（材料费、人工费）而已，并只是提前用掉了费用（材料费、人工费）而已，并无其它好处无其它好处会把等待的浪费隐藏起来，掩盖稼动不够的问题会把等待的浪费隐藏起来，掩盖稼动不够的问题会使制程间积压在制品，制程时间变长，现场工作会使制程间积压在制品，制程时间变长，现场工作空间变大空间变大会产生搬运、堆积的浪费会产生搬运、堆积的浪费使先进先出的工作产生困难使先进先出的工作产生困难会造成库存空间的浪费会造成库存空间的浪费当存在设计变更时，会产生报废当存在设计变更时，会产生报废过量生产过量生产浪费浪费