预应力预制梁板监理细则Word文档格式.doc

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张拉底座修建

施工备料

检查验收

检查砂、石、水泥、

钢绞线、

底模验收

检查认可

开工申请

钢筋绑扎预埋管

砼浇筑

模板

检查认可

检查认可

旁站养生

检查

检查试验块

张拉

全过程旁站

压浆

旁站

封锚

交工验收、计量

起吊申请交工

（二）监理工作内容：

1、张拉设施、预制梁底板的检查认可

（1）预制场地的平整压实和排水

（2）预制梁底模制作；

①底模要求在梁重作用下不变形，尤其是两端要有足够的强度。

②表面平整、不扭曲。

③底模边线顺直，靠模后紧密不漏浆。

④底模间有足够的间距。

2、施工材料的检查认可：

3、砼配合比设计对比试验核准：

4、开工申请报告的审查与批准：

（1）试验工程师对砼配合比设计和材料检查认可；

（2）结构工程师对施工工艺和技术方案审查；

①预应力施加过程控制。

②预应力损失试验和施工应力计算。

③张拉伸长量的计算。

④管道材料认可、管道预埋、管道位置固定、坐标准确和防止管道漏浆措施。

⑤预应力筋的安装，应按设计图上提供的坐标表和要求，精确放样定位。

后张法预应力筋可在砼浇筑后穿入管道，要特别加强预应力筋的保护。

⑥压浆方案、水泥浆配比试验、压浆、压力计算。

⑦管道在模板安装后，应将端部盖好防止水或杂物进入。

①养生方案。

5、预应力张拉施工旁站检查：

（1）检查梁外观和尺寸要符合设计要求；

（2）油表和千斤顶应配套校验使用，并经标准计量部门标定；

（3）张拉时千斤顶外侧禁止站人，以策安全；

（4）砼强度必须达到设计强度95%以上，才能张拉；

（5）预应力筋张拉顺序应符合设计要求，采取分批、分阶段对称张拉；

（6）预应力筋张拉端的设置应符合设计要求，应采用两端同时张拉；

（7）预应力筋张拉控制应力应达到稳定后才可锚固，预应力筋外露长度不宜小于30mm；

（8）锚固完毕并经检验合格后，用砂轮切割多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割；

（9）锚具应及时用封端砼保护。

6、板梁的钢筋加工、安装的监理：

（1）钢筋表面应洁净；

（2）钢筋接头焊接质量检查；

（3）钢筋级别、直径、数量和间距应符合设计要求；

（4）检查钢筋保护层是否符合设计要求；

（5）厂家质保资料齐全。

7、模板工程的监理：

（1）检查钢模的平整度、刚度、光洁度要符合要求；

（2）检查所有模板的安装尺寸、垂直度等几何要素，严格控制梁板长度；

（3）检查模板及其支架的结构稳定性、不变形、不松动、不漏浆，按侧包底要求施工；

（4）检查模板表面无锈蚀麻面、不扭曲、不偏斜，所有连接缝、空隙必须堵塞严实，防止漏浆，一定要用点接触塑料垫块；

（5）脱模剂的选用应不影响砼的外观。

8、砼浇筑旁站监理：

（1）检查砼的生产过程：

①检查原材料的质量。

②检查砼的坍落度。

③检查砼的拌和时间，每盘不少于3分钟，必须拌和均匀。

④制作试块。

（2）砼浇筑和振捣的检查：

①浇筑前应清除全部杂物。

②随时检查模板、钢筋、预埋件在浇筑振捣中不发生移动和变形。

③设专人从两侧同时振捣，避免振捣棒头接触芯模。

④按要求频率检查钢筋，并记录生产中发生的异常情况和存在问题。

⑤拆模强度必须达到2.5Mpa以上。

⑥拆模后及时对梁体进行检查，发现严重缺陷，应按质量事故处理，并及时报监理组。

⑦拆模后将预埋绞缝筋凿出，侧面凿毛。

同时特别注意振捣棒避免碰撞预应力筋管套和预埋件，检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件，以保证位置符合设计要求。

9、孔道压浆

（1）孔道压浆采用水泥浆，水灰比宜为0.4—0.45；

（2）水泥浆的泌水率最大不超过3%，拌和后3小时泌水率宜控制在2%；

（3）水泥浆的稠度宜控制在14—18秒之间；

（4）孔道的准备与压浆；

①压浆前应对孔道进行清理处理，应用压缩空气将孔道内的水吹出。

①压浆时对曲线孔道和竖向孔道应从最低点压浆孔压入，由最高的排气孔排气和泌水，其顺序为先压注下层孔道。

②压浆应缓慢均匀连续地进行，不得中断，水泥浆保证供应及时，压注过程中如发生故障，一时难以排除时，应迅速注水将已压入的水泥浆冲洗出孔道，故障排除后再重新压浆，应采取措施，防止孔道被堵塞。

③压浆后应从检查孔道抽检压浆密实情况，如出现不密实时，应及时处理。

④试块制作。

⑤待水泥浆强度达到设计要求后，才可起吊出坑。

10、梁的存放与吊装：

（1）吊运时必须遵守安全操作规程；

（2）吊运安装应加强梁体的保护，避免撞击梁体；

（3）板梁移动和堆放的支撑位置与吊点位置一致，并应支撑牢固；

（4）及时切割端头钢绞线、封头、喷印板梁标牌（桥名孔号、槽号、日期、责任人）、堆放整齐有序，做到先浇筑先吊装原则，存梁期不超过60天。

11、文明施工必须符合《典型示范路实施细则》要求。

其他注意事项

1.原材料

钢绞线

（1）进场的钢绞线应具备厂方的质量保证书及试验报告。

（2）进场后的钢绞线，同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线以每60t为一批进行验收，每批选取3盘，每盘截取一个试件，做力学性能试验（由中心试验室统一取样验收）。

锚具、夹具

预应力锚、夹具是预应力工程中的核心元件，这种元件永久放置在砼中，承受着长期的荷载，是预应力是否存在的关键，锚、夹具材料的优劣，热处理工艺的好坏直接影响锚、夹具的可靠性危及操作人员和结构的安全，因此，对锚、夹具的质量有很高的要求，选择质量有保障的厂家是关重大。

2、模板

预制梁的模板虽是施工过程的临时结构，但十分重要，它不仅控制梁体尺寸的精度，而且对工程质量、施工进度和工程造价有直接影响，为了保证桥梁施工的可靠性，模板应满足下列要求：

①具有必须的强度、刚度和稳定性、能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状，尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性；

②尽可能提高模板的适应性和周转率；

③模板板面光滑平整，接缝严密，确保混凝土在强烈振动下不漏浆；

④便利制作、装拆容易、施工操作方便，保证安全。

3、预应力混凝土浇筑

（1）预应力砼浇筑前注意事项

①预制台座应坚固、无沉陷，台座各支点间距应适宜，以保底模挠度不大于2mm，应按设计设置反拱；

②为了保证预留孔道的准确，端模板应与侧模和底紧密贴合，并与孔道轴线垂直；

为防止可能的波纹管变形或开裂而漏浆，建议在波纹管内加穿适合直径的塑料管，在砼浇筑完毕初凝后抽出。

③梁内预埋件位置应准确，特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合，不得平移或转动；

④若采用侧模、底模振捣，应在底梁与基础之间加设弹性垫层（如橡皮垫），其厚度不宜小于1.5cm，以便提高振捣效果；

⑤注意检查各种预埋筋、件是否正确埋设齐全。

（2）混凝土浇筑工艺

混凝土浇筑工艺直接影响到混凝土密实度，而密实度与混凝土强度和耐久性有关。

混凝土的浇筑质量主要从两方面控制，一是浇筑方法；

一是良好的振捣，两个方面又互为影响。

混凝土的浇筑方法应采用一气呵成的连续浇筑法：

①浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。

②分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑时间相隔不宜超过1h（当气温在30℃以上时）或1.5h（当气温在30℃以下时）。

上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。

（3）浇筑混凝土除按正常操作规程办理外，还应注意以下事项：

①强力振捣是提高施工质量的重要关键，应尽量采用底、侧模联合振捣工艺；

②应随时注意检查与校正支座钢板、端部锚固板、制孔器及其他预埋件的位置；

③为防止制孔器接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动棒不得触击制孔器、钢筋和模板；

④后张梁孔道端头、预埋件、加固筋很多，应注意混凝土的密实性，必要时可使用小骨料混凝土浇筑；

（4）预应力张拉

组合箱梁预应力张拉在砼强度达到规定设计强度的90%，弹模必须达到设计值的90%方可进行，张拉顺序必须符合设计要求，两端对称同时进行，张拉完毕，应随时检查梁体的上拱值是否与设计吻合。

张拉程序0→初应力→σk（持荷2min锚固）

σk为张拉时的控制预应力（包括预应力损失在内）

安全操作注意事项：

①张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内；

②张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人；

③油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查。

在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝；

④作业应由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及撞力筋，在测量伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶或卷扬机；

⑤冷拉或张拉时，螺丝端杆、套筒螺丝及螺母必须有足够长度，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出；

⑥千斤顶支架必须与梁端板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳事受力不均倾倒伤人；

⑦在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人；

⑧已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成重大事故。

4、孔道压浆

孔道压浆是将水泥浆用压浆机压入孔内，使之填满预应力筋与孔道间的空隙，让预应力筋与混凝土牢固结为一整体。

（1）压浆前的准备工作

①割切锚外钢丝。

露头锚具外部多余的预应力筋需割切，预应力筋割切后的余留长度不得超过2cm。

②封锚。

锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆塞，以免冒浆而损失灌浆压力。

封锚时应留排气孔。

③冲洗孔道。

孔道类压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通。

冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道润湿，而使水泥浆与孔壁的结合良好。

（2）压浆工艺

①孔道压浆顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完。

若中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻，对曲线孔道烽竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。

②预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。

③压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。

压浆的压力以保证入孔内的水泥浆密为准，开始压力要小，逐步增加，一般为0.5Mpa～0.7Mpa；

当输浆管道较长或采用一次压浆时，应适当加大压力。

梁体竖向预应力筋孔道的压浆最大压力可控制在0.3Mpa～0.4Mpa。

每个孔道压浆至最大压力后，应有一定的稳压时间。

压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆