施工方案人工挖孔桩文档格式.docx
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主要工程数量：
直径1000mm灌注桩36根，1200mm桩2根，1500mm桩5根，1200×
1800mm椭圆桩2根。
设计桩长为8.25m－15.58m。
2．编制依据
2.1成都铁路局体育馆中心工程结施图
2.2成铁勘测设计院提供的地勘报告
2.3国家有关规范、标准
2.4《成都市人工挖孔桩成孔施工安全暂行规定》
3．护壁验算
3.1计算条件
护壁计算简图
计算公式：
k＝2fct/pD>
=1.65
p=γH*tg2（45°
-ψ/2）（无地下水、无粘性土土体侧压力）
γ-土体容重（N/m3）ψ-土体内摩擦角（deg）
H-护壁高度（m）P-护壁最大侧压力（pa）
k-安全系数fc-砼轴心抗压强度（pa）
3.2护壁设计
根据施工经验本工程的人工挖孔桩护壁采用C20钢筋砼设计如下图：
3.3验算结果
p=22000*15.58*tg2（45°
-38°
/2）=81536.80pa（密实卵石土,已降水）
k=2*1e7*0.125/（81536.80*4.0）=7.66>
1.65（满足要求）
其中H取最大值，D取桩最大截面即椭圆长轴。
4．挖孔桩施工
4.1主要人员配备
技术员：
1人
安全员：
测量员：
2人
材料员：
质量员：
电工：
钢筋工：
5人
挖土工：
45人
砼工：
10人
模板工：
4.2主要机具准备
提升机具包括手摇葫芦配提升钢管支架、挖孔机具包括铲镐钎等、手推车、混凝土搅拌机、振捣棒、吊桶、36kv低压变压器、井内外照明设施、钢筋加工机、鼓风机、扬程水泵、Q80汽车吊、砼泵车。
4.3施工顺序
场地平整→放线、定位→挖第一节桩孔土方→支模浇注第一节钢筋砼护壁→在护壁上二次投测标高、桩位十字线→安装垂直运输设备、吊桶、通风、照明设备→拆上节模板→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩径和垂直度→支第二节模板、浇筑护壁钢筋砼→重复作业至设计深度→检查持力层后扩底→清理虚土、检查持力层→吊放钢筋笼→浇筑桩身砼。
（降水措施见降水施工方案）
4.4施工要点
4.4.1施工前准备工作：
场地平整、清除现场杂物，场地四周设置排水沟，架设动力和照明线路。
4.4.2放线时，预先绘制桩的定位放线图，通过轴线控制桩放出每孔开挖的十字控制护桩，每个方向设两根护桩。
用白灰画出开挖线，直径应为桩身直径加上两倍护壁厚度。
4.4.3土方开挖：
由人工自上而下逐层用镐、锄进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；
挖土次序为先挖中间部分后挖四周，允许尺寸偏差为3cm，弃土装入吊桶内由垂直运输设备运出，再用斗车运至指定地点。
每节开挖进尺为0.95m,节间搭接≥0.05m,如遇流砂层或不良土层应将护壁减小到300-500mm高（本工程以采用井点降水，且砂土层厚度较薄，不易形成流砂）。
4.4.3扩底部分开挖：
a.先挖桩身圆柱体。
再按照设计扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
b.扩底部分尺寸：
斜段斜率不得大于1：
3，扩底后直径以及进入持力层深度必须满足设计要求。
c.扩底施工必须在勘测和监理人员对持力层鉴定后（特别注意保证持力层厚度），并经技术人员允许后进行。
d.扩底过程如发现土体坍塌，孔下施工人员应及时撤离至安全的地方，然后向技术人员报告，经处理后方可继续施工。
e.当降水标高不能满足孔底开挖标高时：
少量渗水，在孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶将泥水吊出；
大量渗水，在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出，随挖土随加深集水井深度；
用水量很大时，将桩群中较深的桩超前开挖，使附近地下水汇聚于此桩，用1－2台潜水泵将地下水抽出，起到深井降水作用。
同时观察抽水出砂量,防止砂卵层因砂流失而松动。
4.4.4垂直运输设备：
用φ48*3.5mm钢管、扣件搭设成井字底座和三角形支架，支架上安装手摇轱辘作为提升装置，并且加装刹车装置。
4.4.5当每节土方施工完毕，经检查井孔尺寸合格后立即进行护壁钢筋制安。
护壁钢筋规格、直径、间距见护壁详图。
钢筋制作必先将钢筋调直，并保证弯钩的弯曲直径2.5d,平直长度3d,环筋搭接长度30d，或采用螺旋箍筋，但应使其上下口平直，并有1/2箍筋周长的搭接长度。
钢筋的保护层厚度35mm。
4.4.6护壁模板：
采用四片木模与活动拼模拼接而成，上口模板直径为桩径，下口直径为桩径加两倍浇筑口宽（75mm*2）。
模板校正时，在井口用定位十字线定出桩中心，然后用吊线法校正。
4.4.7护壁砼施工：
严格按照施工配合比配料，计量器具保证完好且在校准状态。
搅拌采用JD350自落式搅拌机，搅拌时间应大于2min，砼浇筑用人工填塞，振动棒机械捣固，振动时“快插慢抽”，保证砼密实成型。
4.4.8桩身钢筋笼制安：
按设计图纸要求保证纵筋和箍筋的规格、直径、间距，钢筋的保护层为7cm，纵筋的连接采用对焊，并按规范规定错开接头，纵筋和箍筋点焊连接。
为保证钢筋笼成型需设置环形加劲筋φ＠2000。
钢筋笼成型后在其四周每隔5m设一吊耳。
使用两轮平板车运输钢筋笼，就位后用汽车吊起吊就位，整个钢筋笼用井字钢筋架φ14悬挂于井壁上，每3m一道，借其自重保持垂直度，如下图：
4.4.9桩身砼浇筑：
桩身砼采用商品砼，使用砼泵车输送至井口，以漏斗容纳，下接串筒减小砼的浇筑高度，防止砼离析。
砼的捣固使用加长振动棒，分层振捣密实。
此外还可采用砼输送软导管直接输送到井底，边浇边提升，保证砼出口高度在2.0m以内。
5．安全保证措施
5.1建立安全制度
按照公司管理模式和国家地方有关规定建立安全生产责任制、安全检查制、安全教育制、事故处理制度。
5.2建立安全领导小组
建立以项目经理为组长的安全领导小组，小组成员包括：
项目书记、技术主管、安全员、责任工长
5.3安全管理组织机构
5.4安全教育制度
建立三级安全教育制度：
公司级安全教育、项目部级安全教育、工班级安全教育。
教育内容：
安全思想、安全知识、安全技术、安全法制、安全纪律。
5.3现场安全要求
5.3.1挖孔工人要求：
经体检、安全技术培训合格后方可发给上岗证，所有工人必需持证上岗。
5.3.2施工用电要求：
用电设备必须严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88），有可靠的接零保护且安装二级漏电保护器，各孔桩用电必须分闸，严禁一闸多用。
孔上电缆应架空保证离地2.4m高度，不得拖地或埋压于土中，孔内电缆必须使用护套或套管等防磨损、防潮、防断措施。
孔内施工用照明和机具必须使用安全电压（36V）供电。
5.3.3施工工艺安全措施：
a.下孔前应使用活体（鸡鸭等）检测孔内是否存在有害气体
b.使用鼓风机加塑料通风管对孔内送风，保证孔内空气流通。
c.护壁砼强度达到1Mpa后方可拆除模板，一般在24h后进行。
砼强度可采用回弹仪和试压检测。
d.扩底施工时，如可能发生护壁下坠则采取加两根可调长度的钢管支撑，先挖支撑支座外的土体，再将支撑移至已成型土体上，挖支撑支座下的土体，对已扩孔的桩应及时浇筑桩身砼或封底，否则应暂不扩底。
e.当孔桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应逐根开挖，并且在其中一根桩桩芯砼浇筑完毕达到设计强度后方可进行另一根桩的扩底施工。
f.穿越流砂层时，应将护壁施工进尺减小到300-500mm。
g.孔内设置应急软爬梯，作业人员应一上一下，联络信号明确。
h.井口保护：
作业时，孔上必须有一人监护；
孔口护圈高于地面200mm;
井口设护身栏杆600mm,1200mm两道，涂上警戒色；
暂停作业时应用木制井盖封闭井口；
夜间应在井口设红灯。
i.施工前应检查施工设备的完好情况，护壁孔壁的状态，并由专人作记录。
如有异常及时处理。
j.现场必备：
防尘器具、氧气瓶（袋）、鼓风机配帆布管、低压照明设备、触漏电保护器、潜水泵、安全带、安全帽、软梯、绝缘胶鞋、工作手套等。
5.3.3劳动纪律
a．孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带、手戴工作手套、脚穿绝缘胶鞋
b．禁止使用金属吊桶。
c．严禁挖孔人员在孔内睡觉、吸烟、大小便。
不得在孔内等作业场所嬉戏、打闹。
d．孔上下作业人员轮作轮息，2小时轮换一次。
5.4紧急事故处理
a.孔内人员一旦发生中毒、窒息事故、应立即向孔内投入氧气袋，及时将伤员转送医院抢救治疗。
b.挖孔作业时，如发生化学毒物中毒事故，应立即组织抢救并报告上级主管部门。
c.施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工，保护现场，并及时向有关部门报告，处理后方可继续施工。
6．质量要求
6.1灌注桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制安、砼拌制及灌注等三个工序过程的质量检查。
6.1.1砼拌制应对原材料质量与计量、砼配合比、坍落度、强度等级进行检查。
6.1.2钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差进行检查。
6.1.3灌注砼前，应严格对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写记录。
6.2各项质量检查允许偏差见下表：
序号
项目
允许偏差
1
钢筋笼主筋间距
±
10
2
钢筋笼箍筋间距
20
3
钢筋笼直径
4
钢筋笼长度
50
5
桩位中心轴线
6
桩孔垂直度
3‰且不大于50
7
桩身直径
8
桩底标高
9
护壁混凝土厚度
6.3单桩承载力检测：
采用低应变试验对桩基进行桩身完整性普测，采用高应变试验对单桩竖向极限承载力进行抽查，抽查根数不小于2％，且不少于5根，抽查点由设计指定。
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