数控加工心得体会Word文档格式.docx

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常用主要材料为铝、不锈钢、金、银、锡、铜、钢、C、AB、C等。

　　二、实习具体过程

　　1.工作岗位

　　公司有这么几种工作：

冲压工、喷漆工、数控操作人员、氧化操作人员等，而我来到这里的第一天就荣幸地成为了一名数控操作人员，我可以更好的利用自己的专业知识为公司服务。

到这里的第一天，公司管理人员为我们进行了大致的培训。

　　公司由总经理直接领导，下面又分为管理部、营销部、财务部、生产部、采购部、保卫部等部门，我位于由李部长所领导的生产部，他下面又分为生产部经理、技术科科长、生产科科长、酸洗车间主任、包装车间主任。

我所在的车间主要以数控加工为主，公司有5台从韩国进口的CD级切削机，2台国产数控操作机，我现在主要负责数控C机及机的调试以及小组人员的管理。

　　我所在的车间现有人员5人，分为AB两个班。

我接触的第一台操作设备是韩国制造的CD纹切割机（我们习惯叫它机），主要功能是在铝板上切割出细小的纹路。

车间还有数十台数控C机，型号为A-24C，其主要作用是在铝制品上雕刻、切割产品轮廓以及装饰件的边缘倒角等。

　　2.产品工艺流程

　　我们加工的是精密装饰件，所做的流程复杂、耗时，要求也很高，但大体上的工艺流程大同小异。

　　在加工一个产品时，先确认所做产品的各项参数、产品的长宽、C边、纹的大小、产品的厚度、台阶的大小、耐手汗、耐盐碱等，然后依照这些数据进行数控程序的编制、图形的绘制，小批量试制测试，达到客户要求后开始大批量生产。

　　由生产办下发量产作业指导书以及产品图纸，物流卡，生产车间接到任务后召集相关人员讨论注意的各项问题，将物流卡下发到冲压车间，由冲压负责人前往仓库领取铝板，之后进行剪板，由冲床冲成4141或5454的小铝板，将产品转到我们数控车间，由负责人开始调试机器，依照图纸和作业指导书小批量生产，质检人员确认后方可进行大批量生产。

之后，将加工好的半成品转到氧化酸洗车间，氧化后转入冲压车间，进行产品的落料，最后到包装车间，最后检验，封装，发到客户手中。

就拿我们现在做的一款产品-93手机上的按键来说，它的具体工艺流程如下：

　　冲压剪板→冲压→铣槽→背铣台阶槽→氧化为黑色→做C边（倒角）→氧化→镭雕导电孔→背铣胶槽→印刷→完成铣→包装。

　　这仅仅是一个不大于25的一个小产品的大体加工过程，这么小的一个产品包含的技术、人力、物力、工时等就要占去两条时间。

　　3.加工设备简介

（1）国产数控机，由东部莱特（烟台）机电有限公司（和宇机电）制造，型号为A-35D，有电脑控制端和操作控制台两大部分组成，主要应用于手机铝合金外壳，3外壳等各种铝合金面板的边缘倒角高光上。

用到的铣刀有φ.5，φ1，φ2，φ3，φ4，φ6六种精密铣刀，成型后的产品边缘倒角高光时用到的天然钻石雕刻刀有2°

、3°

、35°

、45°

四种。

当用于产品成型铣时，电脑端的参数要设置为：

第一进给速度5，第二进给速度3，切割第一步25，切割第二步5，切割第三步1，角度小于95度，主轴转速3-45之间。

当用于产品边缘倒角高光时，第一进给速度，第二进给速度3，切割第一步，切割第二步1，第三步5，角度小于15度，主轴转速5-7之间。

（2）韩国CD纹切割机，由操作台，数据端组成。

主要用于铝合金面板上加工出CD纹路，数据端全部由韩文组成，本人一句不懂，不过其操作与设置均为固定，大体可操作。

我学习操作时先接触的是制具的安装，要用到千分表，目的是准确定位，圆心的确定。

具体操作过程是：

1用四个螺丝稍作固定，然后用千分表对到制具边缘，针头与螺丝成一条直线，记录下此时千分表上的数据。

2将制具转到螺丝的对面，与另一边成一条直线，记录数据。

3计算平均值。

4余下的螺孔同样操作。

　　安装好制具后开始对刀，记录下显示器上的轴数据，再将刀提起，移动轴，确定要切割的产品大小，记录轴的起始、终了位置数据，再设置一下CD纹的间距，机器回原点后就可以对产品进行加工了。

　　（3）韩国高光机

　　主要作用是对铝合金板进行表面的抛光，切削，使得过厚的板材达到产品的制定厚度。

　　4工作内容2年5月初进入了海升电子有限公司，刚开始接触的是韩国的机，操作简单，只要将产品位置放对了，按一下开始按钮就可以了。

虽说操作简单，但是要想加工出一个好的产品，就先必须学会看产品，看产品加工表面有没有划伤的，缠丝的、没切的，只有会看了才能会调试机器。

就拿我最先接触的一款产品B9导航键来说，其表面不仅有CD纹，而且在Cd纹基础上还有一圈光亮边，也就是我们通常所说的C边，这是两种间距不同的CD纹之间的分界线，也是最容易出现问题的地方，如果下刀深了，所切出的铝丝很容易缠在刀具上，铝件表面形成很严重的划伤面，使得产品不良。

还有，因为切削的铝丝很长，酒精管喷出的酒精很少的话，也容易缠丝。

后来，我们想了种办法，在未加工的铝板上用刀片先切出一条条的线，但不能切得太深，这样，在加工时铝丝会自动断开，这样就不用担心缠丝了，但同时也会暴露出了另一个问题，如果用力不均匀，刀切得过深，在加工后会留下很明显的痕迹，使产品报废。

在经过研究后，发现，如果切削时切得越深，产品越容易出现缠丝现象。

于是，我们提出了另一种解决办法：

分步切削法，将原本要切削一遍的分成两步。

这样很好的解决了缠丝问题。

　　后来，因为我表现优秀，受公司领导器重，提拔为班组长，由一个普通员工转变为一个最底层的管理者。

虽然工作性质变了，但我还是将最多的精力投入到工作中。

　　在这里，我又接触到了曾在学校学习过的数控技术，CAD技术，钳工里面的一些东西。

比如对加工过程中各种指令的运用，点定位指令，直线指令1，还有92，53等。

对于53，是非模态指令，仅在它所在的程序段中起作用和在绝对值指令9时有效，还有15、16的运用，对94，95的掌握。

　　还有数控子程序的使用，在程序开始，应该有一个由指定的子程序号，在程序的结尾，返回主程序。

指令99是必须的。

99可以不必出现在一个单独的程序段中，作为子程序的结尾，这样的程序也是可以的。

掌握了数控的各种指令，并把他们运用到实际操作当中就是一项很大的进步。

　　在绘图方面，由于在校时就学会了ACAD技术，使得我在工作中更是得心应手了，而且，我们绘制的图形都比较简单，并没有像课堂上所学的那些复杂的零件图，由于有机械制图的基础，使得我能以更专业的眼光来为我绘制的图形把关。

我发现，在车间有些图纸绘制的很多不符合规定的地方，我也层一一指出过，使得原来稍显复杂的图纸更加简单明了。

　　在管理方面，由于我所带领的员工，我的要求是，你可以把工作做得慢，但是在保证产量的基础上，把质量严格把控好。

因为，有可能你工作上的一点小疏忽，所造成的影响是一些列的连锁反映，千里长堤，溃于蚁穴，这是我得人生格言，而且这种例子就差点发生在我们身上。

我们曾经做过一款15的手机按键，它有着严格的台阶要求，要求我们严格管控到.3-.42毫米之间，然而，由于在工作中有员工将一个未加工完的产品混入良品中，在发到客户端后，发现装机后的键明显的高出手机表面整整2毫米，所造成的后果是十多万的产品全部被退货。

而且要求我们公司排专人到三星公司去一个一个测量台阶厚度，在我们赔款的同时，也就是后续的几十万的生产订单被取消，给我们公司造成了严重的损失。

这也是我们经理说的一句话：

一加一不等于二，它可能会等于零。

也就是我们所付出了这么多，只因这一小点的疏忽，给我们带来的后果是的收获。

　　严格把控质量关，是整个公司由上到下的所有人常挂在嘴边的一句话，也是我们后续工作的首要目标。

　　三.实习总结

　　进入社会整整一年，也算是半个社会人了，不能再像学生那样，某些时候可以随心随意。

校外企业定岗实习，为我们提供了很好的实践机会，可以让我们更好的把理论应用于实践。

在实践中领悟理论，更可以学习到很多书本上学习不到的，甚至比理论知识更适用的业务知识。

而且这些实践经验，是我们踏上社会的第一桶金!

作为一个成年人，作为一个社会职业人，任何时候都要守规矩，做好自己的本分，承担起自己所需要承担的责任，每一份工作或者一个工作环境都无法尽善尽美，但每一份工作中都有许多宝贵的经验和如失败的沮丧，自我成长的喜悦，温暖的工作伙伴，值得感谢的客户等等，这些都是工作成功者必须体验的感受和必备的财富。

如果每天怀着感恩的心情去工作，就要懂得感恩的道理，你一定会收获很多很多。

在你收获的同时，你会发现自己已经在锻炼中变得勇敢、坚强、乐观、豁达。

这样的我，是不断前进的，走在成功路上的。

　　最后，感谢我所在的企业，感谢企业领导以及上司对我得重视和栽培，感谢我所遇到的同事们，让我在前进的路上充满激情和勇气!

感谢山东工业职业学院，让我在短短的两年时间里认识到很多的良师益友，让我在知识的海洋里汲取知识不断完善自我，感谢院领导们的英明决策，让我有机会将所学知识充分的运用到实践中并在实践中检验所学的真理，让我们在工作中振作起来并且找到迷茫的出口!

　　在接下来的日子里，我会继续拼搏，为了明天的精彩，未来的幸福!

在社会这所大学里继续深造学习，不断汲取知识，武装自己的大脑，在激烈的竞争中利于不败之地!

　　数控加工心得体会篇【2】

　　●实习目的及意义

　　机加实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。

难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。

在这个短暂的2个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。

　　岁月如流水一般飞快的流过...

　　为期两周的机加实习转眼结束了，但带给我的感受却永远的留在了我的心。

总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。

我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;

也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。

　　在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!

2个星期，短短的2个星期，对我们这些数控专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。

因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。

机加实习是培养学生实践能力的有效途径。

又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。

机加实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。

同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

　　什么是数控技术?

本专业适合干哪方面的工作?

本专业前途如何?

带着这些问题，我们参加了这次的机加实习。

本次机加实习由王建、阳乾权2个老师带领，这次工2个班参加实习。

另外一个班和我们班交差着去实习工厂上班。

第