带肋钢筋径向挤压接头施工工艺标准word版secretWord文件下载.docx

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13．2．4挤压接头Ⅱ级

接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值,并具有高延性及反复拉压性能。

13．2．5压接标志

钢套筒上表示挤压位置的标志。

13．2．6定位标志

钢筋上表示压接前钢套筒安装位置的标志。

13．2．7检查标志

检查钢筋上接头位置的标志。

13．2．8压痕最小直径

挤压连接接头压痕径处径向截面的最小面积。

13．2．9压痕总宽度

接头一侧每道压痕底部平直部份宽度的总和。

13．3基本规定

13．3．1一般规定

（1）工程中应用带肋钢筋套筒挤压接头时,应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。

（2）钢筋挤压连接可用于钢筋混凝土结构中垂直、水平或倾斜位置的相互连接。

挤压连接的两根钢筋可为同直径钢筋,也可为不同直径钢筋。

当连接的两根钢筋直径差为5mm,可采用附表13-1-2所示的钢套筒；

直径差大于5mm时应采用变截面钢套筒。

13．3．2质量目标

钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验,工艺检验应符合下列要求：

1）每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；

2）钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根,且应取有接头试件的同一根钢筋；

3）三根接头试件的抗拉强度均应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）中表3.O.5的强度要求；

对于I级接头,试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实际值的0．95倍；

对Ⅱ级接头,应大于O.90倍；

4）现场检验应对挤压接头进行外观质量检查和单向拉伸试验。

对挤压接头有特殊要求的结构,应在设计图纸中另行注明相应的检验项目；

5）接头的外观质量检验应按每一验收批中随机抽取10%接头。

接头不得有肉眼可见裂纹、折叠或影响性能的压痕,不得有凹陷、劈裂,接头处弯折不得大于4°

钢筋插入钢套筒长度必须符合规定。

若不符合规定,应切除该接头重新压接。

当不合格的接头超过检查数量的10%时,应对全部接头逐个进行检查,并对不合格接头采取相应的补救措施后,在这些接头中增加一组（6个）拉伸性能试验,检查结果若有一个试件的抗拉强度低于规定值,则该批外观不合格接头应切除重新连接。

13．4施工准备

13．4．1技术准备

（1）操作工人必须持证上岗；

（2）准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料,并确定其是否有效：

（3）做好施工技术交底。

13．4．2材料准备

（1）HRB335、HRB400级（Ⅱ、Ⅲ级）带肋钢筋挤压接头所用套筒材料,其实测力学性能应符合附录13-l中附表13-l-1的要求；

（2）挤压接头所用套筒必须由定点工厂严格按设计要求进行生产,规格尺寸符合附录13-1中附表13-1-2的要求；

（3）套筒应有型式检验报告和出厂合格证,运输和储存时应防止锈蚀和污染,分批验收,按不同规格分别堆放。

（4）用于挤压连接的钢筋必须具有质量证明书,其表面形状尺寸和性能等应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1999--91）或《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014--91）标准的要求。

13．4．3主要机具准备

高压油泵、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、角向砂轮、划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具。

（1）压钳的性能试验、可靠性和耐久性试验应符合《超高机具用液压缸试验方法》（JB/JQ2030--90）的有关规定。

（2）超高压泵站与超高压油管应符合现行有关标准的规定。

（3）下列情况之一时,应对挤压机的挤压力进行标定：

1）新挤压设备使用前；

2）旧挤压设备大修后；

3）油压表受损或强烈振动后；

4）套筒压痕异常且查不出其他原因时；

5）挤压设备使用超过一年；

6）挤压的接头数超过5000个。

（4）超高压泵站检修后,应重新标定压力,确保压接精度。

（5）超高压油管严禁硬性弯折和重物砸压。

（6）检测卡尺的测量精度应达到±

O．1mm。

13．4．4作业条件

（1）挤压作业前,检查挤压设备是否正常,并试压,符合要求后方准作业。

（2）按连接钢筋规格和钢套筒型号选配压模,对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。

连接相同直径钢筋的压模型号应符合表

13．4．4-1的规定,连接不同直径钢筋的压模型号应按表13．4．4-2的规定采用。

相同规格钢筋连接时的钢套筒型号、压模型号、

压痕最小直径和压痕总宽度表13．4．4-1

连接钢筋规格

钢套筒型号

压模型号

压痕最小直径允

许范围（mm）

压痕总宽度

（mm）

Φ40—Φ40

Φ36—Φ36

Φ32—Φ32

Φ28—Φ28

Φ25—Φ25

Φ22—Φ22

Φ20—Φ20

Φ18—Φ18

G40

G36

G32

G28

G25

G22

G20

G18

M40

M36

M32

M28

M25

M22

M20

M18

60-63

54-57

48-51

41-44

37-39

32-34

29-31

27-29

≥80

≥70

≥60

≥55

≥50

≥45

≥40

不同规格钢筋连接时的钢套筒型号、压模

型号、压痕最小直径和压痕总宽度表13．4．4-2

压痕最小直径

允许范围（mm）

Φ40—Φ36

Φ36—Φ32

Φ32—Φ28

Φ28—Φ25

Φ40端M40

Φ36端M36

Φ32端M32

Φ28端28

Φ28端M28

Φ25端M25

60--63

57--60

54--57

51--54

48--51

45--48

41--44

38--41

Φ25—Φ22

Φ25—Φ20

Φ22-Φ20

Φ22—Φ18

Φ20—Φ18

Φ22端M22

Φ20端M加

Φ20端M20

Φ18端M18

37--39

35--37

33--35

32--34

3l--33

29—31

29--31

28--30

（3）钢套筒表面沿长度方向标有压接标志,其要求应符合附录13—1的规定。

（4）连接相同直径钢筋的钢套筒的型号应符合表13.4.4—1的规定；

连接不同直径钢筋的钢套筒的型号应符合表13.4.4—2的规定。

所连钢筋直径之差不应超过9mm,不宜超过4mm。

（5）液压油中严禁混入杂质。

施工中油箱应遮盖好,防止雨水、灰尘混入油箱。

在连接拆卸超高压软管时,其端部要保管好,不能粘有灰尘沙土。

13．5材料和质量要点

13．5．1材料的关键要求

（1）钢筋的级别、直径（16--40mm）必须符合设计要求及现行国家标准,应有出厂质量证明及复试报告。

进口钢筋需对挤压连接进行型式检验,符合性能要求后使用。

（2）钢套筒的材质为低碳素镇静钢,其机械性能应满足要求。

13．5．2技术关键要求

（1）参加挤压接头作业的人员必须经过培训,并经考核合格后方可持证上岗；

（2）钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净；

（3）应对套筒作外观尺寸检查,对不同直径钢筋的套筒不得相互串用；

（4）钢筋与钢套筒试套,如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者,应先矫正或用手砂轮修磨,超大部分禁止用电气焊切割。

（5）钢筋端头应有定位标志和检查标志,以确保钢筋伸人套筒的长度。

定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的1/2。

（6）按标记检查钢筋插入套筒内深度,钢筋端头离套筒长度中心不宜超过10mm。

13．5．3质量关键要求

（1）要认真检查钢套筒的质量,材质不符合要求,无出厂质量证明书,以及外观质量不合格的钢套筒,不得使用。

（2）注意检查钢筋插入钢套筒标定的长度、钢筋的标记线、挤压接头的压痕道次、接头弯折度、套筒裂缝是否符合规定要求,并填写施工现场挤压接头外观检查记录表（见附表13-2-2）。

13．5．4职业健康安全关键要求

（1）进行钢筋接头施工时,要求正确佩带和使用个人防护用品。

（2）在高空进行挤压操作,必须遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的规定。

（3）施工现场用电必须符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的规定。

（4）高压胶管应防止负重拖拉、弯折和尖利物体的刻划。

操作人员应尽可能避开高压胶管反弹方向,以防伤人。

13．5．5环境关键要求

（1）废旧钢筋头应及时收集清理,保持工完场清;

（2）高压油泵使用或更换液压油时,防止污染钢筋。

13．6施工工艺

13．6．1工艺流程

钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正→检查钢筋端头压接标志→钢筋插人钢套筒挤压（每侧挤压从接头中间压痕标志开始依次向端部进行）→检查验收

13．6．2施工操作工艺

（1）钢筋应按标记要求插入钢套筒内,钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。

当钢筋纵肋过高影响插入时,允许进行打磨,但钢筋横肋严禁打磨。

被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线,防止偏心和弯折。

（2）在压接接头处挂好平衡器与压钳,接好进、回油油管,启动超高压泵,调节好压接力所需的油压力,然后将下压模卡板打开,取出下模,把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中,插回下模,锁紧卡板,压钳在平衡器的平衡力作用下,对准钢套简所需压接的标记处,控制挤压机换向阀进行挤压。

压接结束后将紧锁的卡板打开,取出下模,退出挤压机,则完成挤压施工。

（3）挤压时,压钳的压接应对准套筒压痕标志,并垂直于被压钢筋的横肋。

挤压应从套筒中央逐道向端部压接,不应由端部向中部挤压或隔标记来回挤压。

最小直径及压痕总宽度须符合规定要求,见图13．6．2。