桥梁工程试验检测工作细则Word文件下载.doc

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2.4《数值修约规则》（GB8170-2008）。

3试验检测频率

3.1抽查按构件或预应力束不少于3%；

3.2或按照客户委托协议书要求进行。

4采用的仪器设备

本方法根据需要选用下列仪器：

（1）TH-TST（C）张拉应力检测仪。

5方法与步骤

5.1进行检测前，宜结合设计资料了解锚孔、钢绞线布置状况；

5.2进行位移传感器、应力传感器、回油油管、进油油管、电源、天线等的连接；

5.3打开主机和油泵电源，主机建立文件，输入需检测锚孔的相关信息；

5.4在锚孔上安装限位板，然后在需检测的钢绞线上安装千斤顶；

5.5打开油泵进油阀门，主机点开始采集，当主机的检测曲线中出现“拐点”或超过设定的值时，单根钢绞线检测结束，打开回油阀门，取出千斤顶，点击完成，进行下一根钢绞钱检测；

5.6试验检测结束后，清理现场试验检测所用的仪器设备，检查是否遗失。

设备各部位应回复原位，切断电源；

5.7检测完后导出数据，导入软件中分析，并形成原始记录，数据保留整数。

6报告

6.1有效预应力规定值或允许偏差：

178±

5（kN）

6.2按每锚孔计算平均值进行判定。

7试验检测发生意外情况处理

7.1在试验检测过程中，如仪器设备出现故障时，应立即停机检查，如需修理的，修复后经计量鉴定合格后方可使用。

7.2若试验检测过程中发生仪器设备损坏、人员伤亡等重大事故，应按《检测过程中发生异常现象的处理程序》进行处理。

8试验检测过程及原始记录的规定

8.1试验检测过程应符合中心《检测程序》的要求。

8.2严格按照中心《记录控制程序》的要求认真填写原始记录。

8.3检测数据的换算和表示必须符合国家有关标准规范对有效数字的运算规定。

9所采用的记录报告表式

9.1严格按照中心《检测报告管理程序》执行。

9.2《预应力张拉力现场测试原始记录表

（1）》。

9.3《现场测试原始记录表》。

预应力张拉力现场测试原始记录表

（1）

NJSJ-JL37-JGT016-2014

样品编号：

检测日期：

合同段：

共页第页

构件名称

钢束编号

设计值（kN）

有效预应力（kN）

允许偏差（%）

实测值（kN）

备注

1.检测按CQJTG/TF81-2009标准进行。

2.主要仪器设备：

TH-TST（C）张拉应力检测仪（SB-788）

复核：

记录：

检测：

现场测试原始记录表

NJSJ-JL37-JGT013-2014

天气：

合同段：

构件名称：

检测日期：

共页第页

测点或测区布置示意图：

1.检测按CQJTG/TF81-2009标准进行。

2.主要仪器设备：

TH-TST（C）张拉应力检测仪（SB-788）

3.红色字体为钢绞线张拉位置。

记录：