煤矿顶板事故案例汇编Word文档下载推荐.docx

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躲闪不及被埋住，扒出后已死亡。

　　事故原因：

　　1、中间段回收处，上帮顶板掉顶，用大柈刹顶时没有接顶造成支架不牢，没有初撑力，回收时顶板冒顶，支架没起作用，推倒密集支柱。

　　2、回收时戗顶子不合格，没有木梁，顶板来压时，戗顶子不起作用。

　　防范措施：

　　1、回采工作面有掉顶处，刹顶一定要接到顶板，要刹严、刹紧。

　　2、回收时要打好戗顶子，顶板不好，有推密集支柱危险的地点必须打好戗顶子，戗顶子一定要给木梁，严禁使用铁顶子直接戗在铁支柱上。

　二、大隆矿“1981.5.23”顶板事故

　　1981年5月23日13时50分，掘进三队在东一东五段运顺掘进时，距工作面17米处的耙斗机司机潘×

正在装岩，这时巷道左上角顶板突然掉货，将潘×

小腿埋住，接着又下来一块长800mm，宽600mm，厚500mm的岩石将潘×

砸倒后，因伤势过重抢救无效死亡。

　　1、脱落的棚梁是临时支护，为矿用U型钢，拱型支护，棚子支护不符合作业规程要求，左侧棚腿歪，没有打筋木。

　　2、铁梁子两端连接板焊缝强度不够，开焊，顶板来压后使该棚支护失效。

　　3、安全质量管理不严，对支护棚子的安全质量检查不够。

　　4、作业者安全意识差，作业前没能及时发现并排除作业现场周围的不安全隐患。

　　1、加强施工质量管理，严格按作业规程施工。

　　2、对制造、加工的支护棚子等质量要严格把关，按质量标准验收，不合格的产品不准使用。

　　3、加强安全质量检查工作，对各类不安全隐患，都要及时处理。

　三、大隆矿“1981.7.7”顶板事故

　　1981年7月7日12时20分，东一东五段边切三角点，掘进二队队长苏×

，代理技术员阎×

，领着工人放完炮后准备出货，一开耙斗机发现耙斗机的托绳轮坏了，需更换。

苏队长安排阎×

领着一名工人升井抬新的，又安排当班班长康×

、副班长邢×

带领全班组人员到边切三角点处，因6日白班区领导发现边切三角点处的抬棚有劲，为防止出现意外，所以准备在此处再给一架抬棚。

当柱窝挖好立腿子时，发现原抬棚的筋木碍事，便将筋木打掉，然后又发现靠右侧腿子后边有一小柈也碍事，副班长邢×

用锯锯掉小柈，当小柈被锯掉后，上帮掉货将抬棚腿打倒的同时，抬棚、插梁、顶板都同时冒落下来，将康×

、邢×

、王×

等三人埋在下面。

经积极抢救将三人扒出后，王×

重伤。

康×

当场死亡。

　　现场干部违章指挥，工人违章作业。

在安排工人备抬棚时不安排打临时顶柱。

备抬棚腿窝挖的比原抬棚腿窝深，抬棚腿形成“吊死鬼”。

在打掉筋木和锯掉支护小柈时，没有观察顶板和周围的支护情况。

在施工中没有清除周围的杂物，致使事故发生时不能及时退出。

　　1、加强干部、工人的安全思想教育，施工中严格执行安全规程，操作规程。

从思想上、措施上达到安全生产。

　　2、凡是抬棚和支护的棚子，严禁用其它物件代替，必须使用合格坑木支护。

　　四、大隆矿“1982.4.10”顶板事故

　　1982年4月10日四点班，维修队在E1E5段协助运送综采架子时，在工作面四角点往外第10架棚子处顶板冒落（长4.5米，宽4.2米—4.5米，高4.5—5米）将正在此挖腿窝的维修队副队长张×

埋住达2小时50分钟，使其窒息死亡。

　　4月9日四点班（此时综采架子已安装45组），往工作面运架子时，因棚梁矮过不去，维修队班长毛×

与综采队张副队长擅自决定，将刮支架的棚子两侧打上顶子，将梁锯掉。

4月10日零点班，有人反映回风道有压力，刘×

小组在距工作面四角点6米处给两根刹杆，一头搭在第12、13架棚梁上，另一头用单体支柱作腿托住刹杆的另一端。

4月10日白班（事故前一个小班）何×

小组在11时左右，队长吕×

在现场，此时正往里进的第1组支架在四角点往外架棚处卡住了，随即用工字钢梁架住棚梁，两头用单体支柱将第二架棚梁支起，架子才能过去。

13时左右，第二组支架运到四角点往外第三架棚处过不去卡住了，这时维修队工人用单体把棚支了起来，当支架进到第二架棚时，因梁上有节子过不去，并且拉架子平车掉道，又把棚腿撞了一下，最后用反滑子将架子车退了出来。

队长吕×

用斧子将节子砍掉，用单体把棚梁又支了一下，第二组架子才过去（前后三次活动此处顶板）。

4月10日四点班，维修队副队长张×

带领毛×

小组到现场后，发现工作面后四角点外边顶板压力大，决定不进架子，拉底备棚，但综采队张副队长讲本班要进4组架子，张×

与综采队张副队长决定维修备1架棚，综采队进架子，两不误。

17时左右第一组架子已拉到距四角点往外第10架棚处，因顶板压力大，架子车无法通过。

综采人员把架子从平车卸下来，用移架梁把架子拉了进去。

架子过去后，张×

、毛×

与小组其他人员研究备棚子（此时张×

站在四角点往外4.4米左侧即第9架棚腿前）。

这时张×

说：

“备完棚子支架一架也进不去了”，张×

叫毛×

去工作面找综采队张副队长说明一下，毛×

去工作面，其余人员去备料，在毛×

等三人离开5—6米时，顶板突然冒落将张×

埋住，经抢救无效死亡。

　　1、领导干部安全意识薄弱。

只顾生产，不顾安全，是造成此次事故的主要原因。

　　2、此地点顶板压力增大，且又经三次活动顶板，造成顶板离层，不但不停止架子进架子处理顶板，还继续强行往里进架子。

对隐患不及时处理，一托再托，也是导致此次事故的原因之一。

　　3、施工现场管理混乱，对危险区域无专职干部负责。

事故前明确指示叫区干部跟班指挥生产，但维修区没认真执行，仍采用队干部跟班。

　　4、自主保安能力差，此处顶板压力明显增大，还在此处逗留。

　　1、加强安全思想教育，提高自主保安能力。

2、严格执行“三不生产”原则。

不准带隐患作业。

　　3、危险地段必须有专人负责指挥生产，同工人同下同上。

　　4、维修巷道必须由外向里逐架进行，并加固相邻的支架。

　　五、大隆矿“1982.4.22”顶板事故

　　1982年4月22日零点班，采煤一队E14W3采场作业时发生一起亡人事故。

零点班6时40分，班长王×

（死者）与工人刘×

分段挂梁刹顶，该处采场顶板破碎，并有一个小断层，顶板抽条。

当挂第四棵梁时，发现顶板掉货，刘×

二人跑出，王×

因在上帮刹顶，没跑出来，被货埋住。

经抢救扒出后已死亡。

　　1、自主保安意识不强，安全意识差。

　　2、只强调生产，忽视安全。

　　3、该挂梁地点有一小断层且顶板破碎，未能及时进行维护。

　　4、刹顶时没有专人监护。

　　1、加强安全技术培训，认真学习《三大规程》。

　　2、加强施工现场的安全管理，发现隐患及时处理。

　　3、认真执行敲帮问顶制度，处理隐患要有专人监护。

　　六、大隆矿“1983.7.19”顶板事故

　　1983年7月19日采煤三队西一采区北五段四点班接班后，在机尾处放炮18米，留3米煤垛又放炮7.5米。

小班分五伙，每伙三人五块板从机尾处开始攉货。

李×

在距机尾5米处上帮攉货。

此时顶板来压，下帮第二排支柱下沉，距机尾第一排第6棵支柱不吃劲，倾倒在输送机上，输送机正在运转，倒在输送机上的支柱又支倒7棵单体支柱，瞬时单体的铰接顶梁掉下横在输送机上，该铰接梁又将上帮第2、3棵临时支柱、下帮第8、9棵正规支柱拉倒，顶网下沉后，在输送机上方扯开，最后造成冒顶5米，并将正在攉货的李×

挤在上帮（18时50分）。

经抢救于22时30分将李扒出，李×

已死亡。

　　1、采场支护质量不合格，正规支柱迎山角度不够，个别处顶梁没有进行铰接，初撑力不够。

　　2、工作面没有设置运输信号闭锁装置，出现意外情况后没能及时停气闭锁。

　　3、上幅金属网联接不符合规定要求。

　　1、加强采场工程质量管理。

　　2、加强对职工的安全技术知识培训，提高职工生产技术水平。

　　3、设置运输信号闭锁装置。

　　七、大明一矿“1984.10.22”片帮事故

　　1984年10月22日二班，615采煤队在东二东一段炮采工作面正常作业。

该采场伪顶由层理发育的泥岩组成，较破碎，导致片帮现象严重，作业难度较大。

18时10分许，当班代班队长董×

安排工作后，便在距机尾25.5米处协助工人支刮板输送机，但由于此处少打了2棵临时顶子，且没有认真进行敲帮问顶，致使煤壁突然发生片帮，落下一块4.0×

1.1×

0.9米的大块煤块，将正在推刮板输送机作业的董×

砸成重伤，后经医院抢救无效，于当日21时20分死亡。

　　1、当班工作面上帮少打2棵临时支柱，且其它临时支柱打的不牢，柱距超规定，导致片帮煤块砸在刮板输送机上，是造成此起事故的直接原因。

　　2、没有认真执行敲帮问顶制度，对煤壁片帮隐患重视不够，未能及时排除事故隐患，也是造成此起事故的主要原因。

　　3、作业人员安全意识差，自主保安能力不强，单位安全管理不善，也是造成此起事故的一个重要原因。

　　八、大明一矿“1985.1.13”顶板事故

　　1985年1月13日夜班，616采煤队在17-5炮采工作面距机尾处进行开帮作业，当班共分3个翻打组，每组翻打长度为15米。

4时30分许，第一组翻打人员龙×

、马×

已将所负责的15米正规支柱基本打完，这时，班长又将第二段7.5米有淋水地段的翻打、回收任务加给他们，并在报酬上做了许诺，这样，两人的作业长度就达到了22.5米。

5时30分，当两人作业地段的正规支柱打了19.5米时，工作面整个循环已经完成放炮、攉货任务，尚有42米正规支柱未打。

在这种情况下，带班队长违章指挥，开始第二个循环的放炮作业。

5时45分，龙×

二人将正规支柱全部打完后，便开始往机尾方向倒退回收。

当回出第3棵支柱后，马×

因回收工具不合格，便到机头换工具。

此时，龙×

在无人监护的情况下一人继续回收，当他拽第4棵支柱时，顶板发生冒落，将其压在1.9×

1.6×

0.9米的大块下，因伤势严重，后抢救无效死亡。

　　1、工人龙×

急于早升井，违章操作，在马×

去机头取工具时单独一人作业（作业规程规定为二人作业），回收处顶板不好，又没有打戗顶子，造成回收时顶板冒落埋人，是这次事故的直接原因。

　　2、带班队长违章指挥，明知21米处的顶板破碎、淋水较大（共9米长范围），回收困难，但没有采取临时措施，更没有亲自在现场指挥。

在工作面的正规顶子还差42米未形成、回收工作还未进行的情况下，就在机尾开帮放炮（第二个循环）10米，放炮地点距回收地点（事故地点）仅有9.5米。

由于放炮顶板震动，加速顶板冒落。

是这次事故的主要原因。

　　3、工作面规格质量差，铰接顶梁不铰接，支柱密度不够，给回收工作造成困难，留下了事故隐患，是造成这次事故的原因之一。

　　九、大隆矿“1985.10.7”片帮事故

　　1985年10月7日零点班，407队带班班长丁凤武安排郭×

、陈×

、姜×

、张×

四名同志去北翼1#辅助上山下部车场打锚杆眼，接班时丁×

检查了打锚杆眼作业地点的安全情况，没有发现有裂隙及片落迹象，便开始打锚杆眼。

当干到一点三十分时，四名打眼工将前进左帮锚杆眼打完，打右帮第十三、十四个锚杆眼时，突然片帮（长5.4m、高1.9m厚0.8m）将四名打眼工砸在岩石下，造成陈×

死亡，姜×

、郭×