利用废弃有机垃圾物转化国标成品油基础油技术及设备可行性报告文档格式.docx

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生产汽油符合GB17930—2007之90～93#标准，

柴油符合GB252—2000，0～-35#标准（附国家石油监督检测中心检验报告），

基础油符合GB485～88HGB-5～15标准。

废燃气利用KW500A–Z2发电机组发电，

固体碳渣经深加工成为活化铝碳黑符合GB3778–2003标准。

项目创新技术油化反应全程微负压，全密闭连续化低温裂解。

低压加氢催化改质，感应电热器加热，高温导热剂气烃再沸裂解，超声波磁共振脱硫，太阳能加热反应。

无二次污染产生，无三废排放。

是低碳环保型再生能源技术，绿色朝阳产业项目。

项目主要用途：

（每套单机生产）

1、转化一万吨年废垃圾物，净化环境，环保低碳。

2、生产5千吨∕年车用成品油，缓解成品油短缺压力。

3、碳黑3.8千吨∕年，供应橡胶制品生产行业。

申请创新资金的必要性：

1、巩固稳定技术创新基础，扩大产量把技术、设备推向国外市场，争取创汇。

2、深入研发微机调控技术，达到全程微机控制。

3、研发废弃有机垃圾物高负加值产品技术。

第二部分、团队概况

（一）团队介绍：

1、核心团队

项目技术负责人:

，高级工程师（总工）本科学历，技术团队带头人，毕业于东北人民大学（吉林大学）化工系，多年来一直从事石化工业工作，为化工行业奉献半生，1992年与中国石油大学科研组利用废塑料裂解燃油技术，试制中获取再生能源的开发始因，十九年不断创新，先后与中科大学，清华大学，抚顺石油化工大学，南京大学，几位教授及高级工程师，何艳芹工程师，窦洪波工程师张似愚共同研发及试制出“利用废弃有机物转化燃油”、“利用废弃有机物生产汽油、柴油技术及设备”“一种高效催化剂”、“废塑料、废轮胎转化燃油的祛味脱色剂”、“高温导热剂”、“利用废塑料、废轮胎（橡胶）废机动油生产国际汽油、柴油基础油技术及设备”，首创超声波磁共振脱硫，裂化技术与设备，第一个引用太阳能加热于能源油化生产工艺热反应，首个将再生油达到国标油的创始人。

市场负责人：

王译锋，本科学历，对国内外市场信息掌控准确，本人热衰于再生能源事业，具有开发拓展销售通道而尽心尽力。

（二）、团队现有能力

研发能力：

现有技术研发团队是一支具有十九年针对再生能源技术研发的队伍，团队是老中青三代结合，其中高级工程师2名，教授3名，工程师（博研）2名，他们学于化工，从事石化行业，已有数十年经验，多次创新突破国内外技术现状，并与中国科技大学，清华大学，抚顺石油化工大学保持多年研发技术合作，形成产、学、研相结合，为再生新能源技术发展独树一帜，正在向另一高峰攀登。

（三）、项目产品的产业化条件：

团队拥有专利技术知识产权，又有雄厚的加工技术力量，而且技术工艺已经过十九年的磨炼，从第一代产品，一直发展到今天的第四代新产品，在油品转化率，油品质量方可达到上乘，设备连续化，自动化程度已更上新层次，正套工艺生产中无三废排放，无噪音震荡动因，符合环保、安全、消防标准要求，是一项变废为宝的新兴朝阳产业。

（四）、技术发展历程及抵御风险能力：

1、技术发展历程

93年时为了验证项目技术通过生产实践得出真实的论证，设计制造出第一代设备；

裂解反应—液固分离——冷凝—燃油。

燃油销售给烧锅炉的企业，燃烧产生的烟气味难臭，对大气污染严重超标，生产近3年停产了。

2000年研发团队又设计第二代设备、虽经祛味脱色、燃烧气味虽大有好转，但仍然存在异味不能批量投产。

2004年在原基础上又进行改造增加汽油水分离、精馏分馏设施，产品达到汽油、柴油、重油馏分分离，但是油品质量指标仍存在不符合标准的指标，仍不能推广投产。

2005年研发团队设计第三代设备、增加脱硫除氮去氯的设施，又在油品调和器中添加自配的添加剂、调和后的油品质量符合国家标准，设备日产成品油5吨。

采用超导管电加热器寿命短，易耗量大，燃气发电机组发电量蓄存太小等不利之处。

2008年研发团队设计具有创新技术的第四代设备及工艺、该项目不仅10T日产成品油，还能生产出润滑油基础油，为了节电节能配置高频感应电热器加热受热物质，可节电30%以上，为了彻底分解硫、氮化合物、不饱和环烷烃及二烯烃，增加低压加氢裂化催化反应器、超声波磁共振裂解脱硫、氮反应器、气体分解再沸器，太阳能加热器，叠合反应器，深度精制工艺及设施。

2、项目风险及应对措施

项目技术实现主要面临的风险及应对措施

产品的技术风险主要存在两个方面：

一是成品油及设备的质量及过程控制；

二是早日让用户购得项目产品并投入生产。

对化解及排除风险的措施：

建立相关准则，严格设计评审及确认、验证，制订质量手册，做好特殊过程及关键过程识别及控制（特别注意控制参数）做好生产过程的监视和检测。

使产品质量在受控状态下达到100%转化，100%稳定，100%合格，绝不让有一项检测不合格的产品出厂。

争取时间是项目进入市场关键。

在国家政策大力支持的前提条件下，会有许多生产厂商对同类产品进行研究，对此类项目开发，本公司如何以最短时间、最快速度，率先让产品进入国内外市场，保持技术领先地位，是公司面临机遇和挑战。

第三部分、项目技术及产品实现

（一）、项目基本情况

1、基本信息：

“废弃有机垃圾物转化成品油、基础油技术及设备”

起始完成时间：

从1993年2月始至今

所属领域：

油化工领域、环保领域、

其它信息：

①、技术研发团队自主研发；

②、大专院校合作研试支持；

③、国家颁布再生资源法保护、政府各项政策优惠的税收政策、宽松的扶持、相关协会的沟通支持；

2、项目技术传承：

本项目由废塑料裂解燃油技术开始研发，继而利用废轮胎、废橡胶热裂解燃油，为了废轮胎裂解脱钢丝顺利则加入废机动油混合解聚成稀液相用磁力吸出钢丝，从技术架接角度探讨废聚烯烃塑料分子结构同于橡胶分子结构，因此又发展到废塑料、废轮胎、废机动油三者混合裂解或催化裂化结果甚佳。

工艺设施依传承老式反应釜逐渐发展成旋转式连续化反应器、它们基于热裂解断链破键反应为根本工艺、发展到今天的催化裂解、加氢催化改质等工艺，促使废弃垃圾物转化再生能源急速跃上新基点。

3、项目负责人及技术骨干基本情况：

项目负责人：

，男，74岁，汉族，高工，毕业吉林大学化工系。

肆於化工行业，热衷于新能源、再生能源技术研试、攀峰、专心苦研已二十年，现任总工程师。

技术骨干：

，女，68岁，汉族，高工，毕业于吉林化工学院，多年从事化工、催化剂、添加剂研究，富有经验及特点。

具有专利所有权。

，男，37岁，是项目负责人的儿子，汉族，工程师，毕业于东北电力学院热动力工程系，研究生，对热工、热力学颇有研究、热解裂化反应研发工作中有独到之处，利用废弃物可燃气发电是其创新技术。

拥有三项发明专利。

，女，42岁，汉族，工程师，毕业于吉林工学院，本人对脱硫、祛味工艺研发出硫转移分解剂、对再生能源专业增添新技术。

拥有专利权。

（二）、项目技术方案

1、项目总体技术概述

A、总体技术方案：

针对人类生活环境中产生的大量白色污染（废塑料）、黑色污染（废轮胎、橡胶）、液体污染（废油）而研发的一种低温催化热解方法，让这些危害环境的垃圾物转化为再生能源，为人类变废为宝，开辟一条新能源途径，缓解，填补石矿能源之危机。

利用废弃有机物转化再生能源技术项目依托技术原理、热解反应遵循“自由基反应基理”，

催化改质反应遵循的是“正碳离子反应机理”、

分馏反应“遵照传质传热理论”。

反应式如下：

……

B、主要技术与性能指标：

1、热裂解反应：

2、加氢催化反应：

3、超声波脱硫、氮技术：

4、太阳能加热叠合降胶反应技术：

5、浸滤、净化、吸附技术：

项目标准名称及标准类型：

成品油汽油GB242—2000

成品油柴油GB252—2000

成品油重柴油GB445—97

润滑油基础油GBT17145—97

设备标准执行企业制定，质监局批准的专业标准。

QSDKJ02.01—2004

C、通过本项目实施，企业获得的相关证书情况：

1.2005-2008年共获得国家发明专利5项，新型专利1项。

2.2005-2009年获得辽宁省环保产业协会“环保先进技术证书”003#

3.2006年获得沈阳市科技局成果鉴定证书2006科鉴字108号

4.2006年获得沈阳经委新产品鉴定证书2006经鉴字100号

5.2009年评选为国家工业信息产业部“节能减排储备项目”

6.2011年获得中国环保机械产业协会“再生资源利用先进适用技术”

项目创新内容：

1.应用创新：

技术创新：

A.……

B.……

全过程在密闭条件下实施，无任何污染，且安全清洁。

C、研制开发高温导热剂——“热媒技术”：

无毒，无味，不燃烧，微挥发，熔点：

123℃，沸点：

632℃，腐蚀（钢片400℃5口）无腐蚀斑点，密度（25℃），gcm³

：

1.932（摘自辽宁省产品质量监督检验已完No：

200541100号检验报告），热幅射率：

6.986。

用电热能输给高温导热剂，它可迅速传导热解反应物吸热后分解，催化裂解，精馏等工序热化学反应。

由于热媒液相流动性好，传热均匀，无局部过热产生热解反应物不会产生局部晶体固焦现象而造成原料损耗20%左右，提高产品油回收率10~15%

此项创新技术是独创技术属于相关技术首位。

美国杜邦公司研发三元岩高温导热剂其沸点在530℃，而前苏联报导的二元岩高温导热剂沸点在510℃。

都低于本创新技术100℃。

我国内各厂家制的高温导热剂（熔岩型）沸点在420~510℃，不适用于再生能源裂解所要求的温度，况且对金属壁有较大腐蚀作用。

此项技术是自主知识产权，已获国家发明专利。

D、自主研发“一种高效催化剂”（已获得国家发明专利）

DY-168型系列催化剂创新发明技术。

在新能源，再生能源生产中起催化裂解，催化改质，催化氧化作用的多功能催化剂，其配方独特，用料经济，采用硅，铝为载体（铝用的是高铝水泥，铝矾土，硅用碤砂，鸳鸯砂）镍，钴，钼均用其粉，泥因此造价低，适用性广泛，催化剂使用寿命长，活性大，孔隙多吸转率大，就是更换下来的废催化剂经过稀硫酸浸涤后仍可用于催化氧化反应効力极强。

创新技术DY-168系列催化剂与常规油化行业催化剂相比有如下特点：

1、用原料价格低易采购，价差约40~60%。

2、効力高，用途广，不仅用热裂解反应，同时，加氢催化，催化氧化，超声波脱硫氮反应，尤其对含硫大的橡胶裂化中更显出转化硫化物特効。

3、反应温度低可适用于195℃~370℃之间均有较佳回收率。

4、解决于废弃有机物在热反应中易结焦固化的现象。

5、油品经过二次催化改质后，油中悬浮物减少35%，提高油回收率10%。

6、与热媒配伍基本抑制废焦物而产生污染，油品中无焦糊臭味。

7、气体中的氯化氢变为氯化钠，五氯化钛，四氯化钛改变其有害性。