大体积混凝土施工方案Word格式.docx
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2、技术准备
主楼筏板以后浇带分段施工，各楼各分2个施工段。
砼施工之前，由公司技术质量部组织现场所有人员进行现场技术交底，对大体积砼施工的重点加以强调，对砼施工的先后顺序加以明确；
按照施工方案要求，提出大体积砼施工计划，为施工提供技术准备。
3、材料及机具准备
（1）保温降温养护材料
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
塑料布
m2
12000
保温养护使用
2
毛毡
16000
（2）测温设备
规格
电子测温仪
JDC-2
台
－30～130℃
测温探头
只
测温用
3
测温线
0.5m
根
45
1.0m
2.0m
（3）施工机具设备需要量计划表
施工机具名称
型号
电功率（KVA）
需要量（台）
塔吊
QTZ63
28
汽车输送泵
52m、62m
各一台
磨光机
4
振动棒
ZX50
1.2
10
5
水泵
4、现场准备
（1）施工现场道路畅通，确保砼运输车辆通行。
（2）砼施工前，关于大体积砼施工的各项准备工作应当按照本施工方案准备充分、到位，确保万无一失，并经过现场监理的验收。
（3）在混凝土浇筑前应清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。
浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向，错车、停车。
浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠等。
四、大体积砼的施工技术措施
1、混凝土配合比设计：
设计配合比：
（配合比由商砼公司提供）
混凝土坍落度：
160-180mm水胶比：
34％砂率：
40％
材料
水泥
砂
石子
外加剂
NC-P5
粉煤灰
水
配合比（kg/m3）
413
680
1063
14.8
80
170
2.商品砼供应
使用天元商品砼公司提供的砼，采用砼搅拌运输车运输，使用一台砼汽车输送泵。
3.砼搅拌运输车选用数量：
其中一台砼汽车输送泵，其每小时实际砼输出量：
Q1=Qmax
Q1=45m3/h
本工程采用一台混凝土汽车泵，45m3/h
所需砼搅拌运输车台数：
N1=Q1（60L1/S0+T1）/60V1=45（60×
10/30+40）/60×
9=5辆
施工过程中可能出现交通拥堵及车辆故障等不利因素，为保证砼连续施工，砼运输采用8辆砼运输车。
4.温度计算
商砼公司出具的C40、p6配合比为：
水泥：
砂：
石子：
水：
粉煤灰：
外加剂=413：
680：
1063：
170：
80：
（1）、混凝土拌合温度计算
混凝土拌合物温度见下表所示：
名称
重量
w（kg）
比热c（kj/kg.k）
W×
c
（kj/℃）
材温
（℃）
T1×
w×
（kj）
4.2
714
7140
水泥、粉煤灰外加剂NC-P5
507.8
0.84
426.552
20
8531.04
571.2
11424
892.92
17858.4
合计
2604.672
44953.44
则Tc＝（ΣTiWc）/（ΣWc）
＝44953.44/2604.672＝17.3℃
根据商品砼搅拌站距砼浇注地点距离情况以及采取的降温措施，输送期间温度提高可不计，则砼入模温度为：
取Tj=Tc=17.3℃;
砼浇注时的大气温度为TQ=20℃。
（2）、最大砼绝热温升：
Th=（mc+K·
F）Q/c·
ρ
=（427.8+0.26×
70）×
375/0.97×
2400
=71.84℃
mc—砼中水泥（包括膨胀剂）用量；
K—掺合料折减系数，取0.26；
F—活性掺和料用量；
Q—水泥28d水化热，查施工手册表，取375kJ/kg；
c—砼比热，取0.97kJ/kg·
K；
ρ—砼密度，取2400kg/m3。
（3）、砼中心计算温度：
T1（t）=Tj+Thξ（3）
=17.3+71.84×
0.52
=54.66℃
Tj—混凝土浇筑温度，取17.3℃；
Th—最大砼绝热温升；
ξ（3）—龄期3d砼降温系数，砼厚度1.45m查施工手册，得ξ（3）=0.52。
（4）、砼表层温度：
采用毛毡或草帘加一层塑料薄膜覆盖，保温材料厚度：
δ=0.5h·
λx（T2-Tq）Kb/λ（Tmax-T2）
=0.5×
1.45×
0.14×
16×
1.3/2.33×
21
=0.043m
λx—所选保温材料导热系数，查施工手册表，得0.14W/（m·
K）；
T2-Tq—取16℃；
Kb—传热系数修正值，取1.3W/（m·
λ—砼导热系数，取2.33W/（m·
Tmax-T2—取21℃。
表层模板及保温层的传热系数：
δi—各保温材料厚度，分别为塑料薄膜、毛毡；
λi—各保温材料导热系数；
βq—空气层的传热系数，取23W/（m2·
K）。
β=1/[Σδi/λi+1/βq]
=1/（0.0002/0.04+0.023/0.14+1/23）
=4.7W/（m2·
K）
砼虚厚度：
k—折减系数，取2/3；
β—表层模板及保温层的传热系数h’=k·
λ/β
=（2/3）×
2.33/4.7=0.33m
砼计算厚度：
H=1.45+2h’
=1.45+2×
0.33
=2.11m
H—砼实际厚度；
h’—砼虚厚度。
砼表层温度：
T2（t）=Tq+4·
h’（H-h’）[T1（t）-Tq]/H2
=20+4×
0.33（2.11-0.33）[55-20]/2.11m2
=38.48℃
Tq—施工期间大气平均温度，取20℃；
h’—砼虚厚度；
H—砼计算厚度；
T1（t）—砼中心温度；
（5）、砼内外温差：
ΔT=T1（t）-T2（t）
=54.66-38.48=16.18℃<
25℃
根据以上计算结果可知：
采用P.042.5级水泥3d时内部温度为54.66℃，砼内外温差为16.18℃小于25℃，符合规范要求。
混凝土表面温度与大气温度之差38.48-20=18.48<
25℃，对混凝土表面覆盖严密，严禁混凝土表面与大气直接接触。
5、混凝土测温
（1）测温点的布置
测温点的布置原则应在有代表性的整个基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大的地方；
测温点分别设置在筏板的下部1400mm、中间位置700mm及在砼面向下50mm处。
具体测温点的位置见下图所示：
大体积测温点平面布置图（5#、9#、10#楼测温点）
（2）、测温工具：
采用JDC-2型便携式建筑电子测温仪精确测量，在砼中预埋不同深度的测温线，要求测温线在砼中用定位钢筋固定在不同高度位置（测温线用扎丝绑扎固定，定位钢筋绑扎固定），测温线的测温片（传感器）在砼中不得与钢筋接触（测温片位置钢筋用胶布包裹），将引出线收成一束，并编号，带测温探头的一端外露砼不小于200mm，在砼浇注施工时采用胶布包裹保护。
（3）、温度测量
在混凝土温度上升阶段，每隔2h测一次温度，砼温度下降阶段，每隔4h测一次温度，同时应测出当时大气温度。
测温时应对所有测孔统一编号，并进行砼内部不同深度和表面温度的测量，分上、中、下依次排列。
测温记录工作由技术员王志良负责，并交技术负责人分析评定，作为对砼质量控制的依据。
⑷、温度控制：
a、浇注后主要控制混凝土本身内外温度差在25℃以内；
b、砼的入模温度不得超过20℃；
c、加强养护过程中的测温工作，如发现温差过大，及时调整保温措施、减小砼的内外温差，并加强表面覆盖层的检查，确保严密保温，混凝土表面温度骤降不得超过10℃。
⑸、为防止砼内外温差过大，产生温度裂缝，应及时对砼进行温度监测控制，及时根据测温情况采取有效的保温养护措施。
五、大体积砼浇筑
1、浇筑方法
1450mm厚筏板混凝土浇筑采取斜面分层推移式连续浇筑施工方法，500mm为一层，最后一层为450mm，共分3层连续浇筑，浇筑厚度为500mm，每层浇筑间隔时间不得超出前一层混凝土的初凝时间。
计算初凝时间；
本工程采用1台汽车泵浇筑混凝土，其每小时实际砼输出量为45m3.筏板面积为600m2，混凝土量为870m3
按照每层浇筑厚度500mm，分3层浇筑计算：
每层浇筑混凝土量：
600m2×
0.5=300m3
按照每层一半进行浇筑计算：
300m3/2=150m3
所以按照分层斜面来回推移法分三层进行浇筑不超过初凝时间。
混凝土浇筑分层示意图
2.浇筑路线见下图：
3、泌水处理
混凝土振捣时，在斜坡底部及模板上部会出现泌水，量大时可采用小型水泵抽走。
浇筑时每间隔半小时左右，在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成水分和空隙，提高混凝土与钢筋间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。
混凝土浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用标尺刮平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。
4、混凝土振捣
（1）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用（见图）。
每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。
振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件等。
混凝土振捣示意图
（2）根据混凝土的自然的流淌斜坡度，在每条浇注带的前、中、后布置3道振动器。
第一道布置在混凝土的布料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之通过面筋流入底层；
第二道设置在混凝土的中间部位，负责斜面混凝土的密实；
第三道设置在坡脚处，确保底层钢筋以下混凝土的密实。
见图所
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