高兴庄煤仓工程2Word格式.docx
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1.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
2.《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
3.《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
4.《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ-113-87）
5.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）
6.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
7.《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）
8.《工程测量规范》（GB50026-93）
9.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
10.《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）
11.《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50104-93）
12.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
13.《液压滑动模板施工安全技术规程》（JGJ65-89）
14．屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002
15．地下防水工程质量验收规范GB50208-2002
16．建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002
17．建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001
18．连续输送设备安装工程施工及验收规范:
GB50270-98
19.建设工程项目管理规范GB/T50326-2001
20.建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002、J218-2002
21.施工现场临时用电安全技术规范:
JGJ46-88
22．建筑施工高处作业安全技术规范:
GBJ80-91
23．建筑机械安全技术规范:
GBJ33-86
第三节、工程目标
本工程质量目标：
合格
工期进度目标：
按合同要求，工期180天，力争150天。
安全文明施工目标：
达到优良标准工地。
第二章 工程施工的特点和难点
第一节、工程概况
本工程为横山县高兴庄煤矿煤仓工程，由陕西华雁工程设计咨询有限责任公司设计。
该工程由直径为φ18米的2个单体仓组成的单排圆形筒仓。
仓顶+33.18m以上为框架砼结构。
第二节、气象及地质
本区为大陆性气候，昼夜温差较大。
年主导风向为西北风，夏季多东南风，冬季多西北风。
平均年降雨量595mm，雨季多集中在7、8月份。
场地最大冻深1.5m。
本工程±
0.000相当于绝对标高1047.600m。
本场地建筑场地类别为Ⅱ类。
本场区地震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.05g，设计地震分组为第三组，设计地震周期为0.5s。
第三节、建筑物和构筑物概况
基础为钢筋混凝土筏板基础，主体支承结构为2个内径为18m的钢筋混凝土筒壁，仓上建筑为钢筋混凝土框架结构，檐口高度45.0m。
1、在施工中：
土方开挖、基础筏板、柱梁、仓壁滑模、仓上框架结构、屋面防水、门窗等分项工程较多，在施工各个阶段都要有专业施工技术上和管理上的协调配合措施。
2、基础为大体积混凝土施工，须采取行之有效的施工方法和措施，以防混凝土出现施工冷缝和温度裂缝。
3、本工程为单层建筑面积较高的构筑物，垂直度及轴线控制也是测量放线的一个重点。
4、工期比较紧，施工对整个工程的施工进度做好统筹规划，并应认真做好各种预留、预埋工作，同时还应会同甲方与监理单位，加强对现场的管理和调度。
第四节、本工程的特点
本工程全部采用现浇钢筋混凝土，仓身直径为18m，基础埋置深度较深，而且基础采用了大型的筏板基础。
工程的主体结构中的筒体壁厚300mm、并在主体筒壁设置仓漏斗，其截面都较大，且框架结构附着于筒体结构之上。
另外本工程也有部分钢结构制作、安装工程。
本次工程的重点为液压滑动模板施工。
第五节、本工程的施工难点
本工程的主要施工难点如下：
（1）筏板基础砼和钢筋工程量较大，筏板基础单仓砼的浇筑量大。
（2）本工程为高33.2m的筒体滑动模板施工，若按施工高度300mm，则单仓每浇筑一圈需要完成砼约16m³
，钢筋工程量约3000kg。
（3）筒体中的钢结构及框架施工。
（4）末煤仓筒体结构内的4个仓漏斗施工，模板支设难度大，予埋管件多。
（5）本工程的主体施工的主要季节在夏季，夏季的高温对高空液压滑动模板施工影响极大，由于本工程的筒体展开面积较大，所以在夏季高空滑模的施工难度也很大。
（6）在主体施工时，还要与水电、设备安装等做好相应的配合、协调。
而由于工期短，故在施工中的相应配合难度也较大。
（7）本工程属于特殊工程，且又为高层构筑物施工，安全防护工作要特别重视。
第三章筒仓滑模施工
第一节工程概况及说明
本工程为横山县高兴庄煤矿煤仓工程。
该工程为内直径为2个φ18米的单体仓组成的单排圆形筒仓。
筒仓的壁厚为300㎜。
仓下的支撑结构为筒壁与筒内壁柱共同支撑的方式。
该工程两个单体仓共分两次滑升，每次滑二个仓。
一次性滑升到标高33.2m。
本方案仅介绍滑模施工，其他部位按施工单位工程施工组织方案进行。
第二节滑模施工准备
一主要设备的配备
一、垂直运输设备的选择
1．本工程配一台QTZ-40塔吊及一台固定式HBT80混凝土输送泵。
2．垂直运输
滑模施工时浇砼、提升、绑扎钢筋相互交替进行，为了使滑模施工砼不产生施工冷缝，第一次浇砼至第二次开始浇砼的间隔时间必须控制在砼初凝时间之内，在初凝时间之内必须确保砼的供给，混凝土输送泵用于仓壁混凝土的输送。
钢筋、模板、材料及工具的垂直运输和操作平台水平运输由塔吊完成。
3．砼输送泵管道固定在垂直交通的钢管脚手架上。
二、垂直交通：
用Φ48×
3的钢管脚手架搭设，随滑升模板升高而升高，固附于筒仓壁上，在脚手架上搭设双跑上人梯，供人员上下交通使用。
砼输送泵垂直依附于该垂直交通架上。
上人脚手架首层出基础6m，往上3m一层，总高度为42m。
每仓上预埋两排300*300-12钢板，等模板提升后即焊接角钢与之连接。
脚手架25m高以下为双管式，以上为单管式。
休息平台用竹跳板固定其上，木质跑段，栏杆用Φ48×
3钢管搭设，外侧密目网围好。
上人梯基础做法：
素土分层夯实，200㎜厚C20钢筋砼，钢筋为双层双向Φ16@150。
砼浇筑平面尺寸为4000×
7000㎜2。
三、搅拌设备的选择。
因为滑模周期长，砼坍落度要求高，所以本工程滑模砼采用现场搅拌，本工程现场配置JZC500搅拌机一台。
滑模施工时采用用2台JZC500搅拌机作为应急方案使用。
四、垂直通讯：
移动电话、对讲机。
五、筒仓壁的养护
在滑模机具内外掉架，靠近筒仓臂处，安装环行喷淋水管，追滑模机具升高，定时撒水养护。
另外购置相当数量的养护液对仓壁进行养护。
六、滑模主要设备一览表
滑模主要设备一览表
序号
设备名称
型号
额定功率（kw）
数量
1
塔式起重机
QTZ-40
60
1台
2
搅拌机
ZC500
50
2台
3
砼振动器
ZX50
1.5
4台套
4
电焊机
BX-300
22
12台
5
混凝土输送
HBT80泵
90
6
液压控制台
YK-40
7.5
4套
7
液压千斤顶
GYD-60
90台（16台备用）
8
手推车
60台
9
滑模专用模具
Φ34m
10
搅拌站
HZS90
一座
11
对讲机
6对
二施工用电准备
本工程用电高峰出现在筒仓臂壁滑升期间，用电机具设备详见《滑模主要设备一览表》。
验算详见第三章可知现场配电房满足滑模施工要求。
三滑模施工劳动力准备
滑模施工工种多，协作性强要求具有良好的质量、安全意识，操作技能较强，且具有类似施工操作经验的作业队伍，其中专业性技术工种配备主要包括砼工、机械工、机修工、电工、焊工及滑模操作工等。
本工程滑模施工各工种拟投入劳动力，最高峰人数如下表（滑模施工分两班次交替进行，仅列一个班次单仓滑模施工所需工种劳动力人数）：
工种
人数
工作内容
管理人员
负责组织、指挥安全质量技术
砼工
30
负责操作平台砼运输、下料、振捣、清理模板及砼表面处理
木工
12
安装门洞边模板、修整滑升模板
架子工
搭好安全防护棚、防护架及上人挑架
瓦工
负责出模砼检查、修整、内外收光及养护
钢筋工
钢筋绑扎、配合滑升检查和修整钢筋
焊工
负责铁件的预留、预埋，钢筋及支承杆的焊接
电工
负责滑模期间的用电及机电设备的正常运转
机械工
负责垂直运输及搅拌机的操作、维修、保养
滑模操作工
负责滑升模具的提升、调平、纠偏和模具、液压设备检查、维修
合计
142
注：
以上不含后台人员及辅助工种人员
备注
滑升期间，要合理安排，密切配合，打破工种界限
四、滑模施工设计
1、滑模装置设计
末煤仓仓壁及扶壁柱均采用液压滑升模板施工，滑模装置设为单层辐射平台，主要由操作平台系统、模板系统、液压提升系统、配电系统及中央脚手架支柱系统构成。
如下图：
1）操作平台系统设计
操作平台系统包括72榀外钢桁架、外挑架平台、24榀内钢桁架、辐射梁、吊架平台。
平台铺设方木和大板，方木间距300mm，采用50×
100木方，大板用40mm大板，大板接头必须设在木楞上，外挑平台宽度为2400mm，吊架平台宽650mm，挑平台、吊架平台四周设防护栏杆和安全网，外挑平台另设踢脚板，钢桁架安装时应抄平，水平误差不大于10mm。
2）模板系统设计
模板系统包括提升架、模板、围圈、三角架、吊架，开字架外筒布置72操作平台外提升架，内筒布置24架。
模板采用3012钢模板，模板围圈用10#槽钢制作，模板单面锥度3‰，联系围圈用14#槽钢制作。
提升架、三角架、吊架采用型钢制作的滑模专用机具。
单仓操作平台需要的主要材料为：
1操作平台内提升架共24榀，环形10#槽钢6道，共需要6*3.14*2*5.2=195.9m；
2内提升架水平14#槽钢2道，单根长度1.8m，共需要2*1.8*24=86.4m；
3内提升架竖向16#槽钢2道，单根长度2.7m，共需要2*2.7*24=129.6m；
4辐射梁同外提升架72道，梁长10.8m，分为9段，竖向14#槽钢单根长度为1.2m，共需要3*1.2*72=259.2m；
5辐射梁水平14#槽钢单根长度10.8m，上下两道，共需要2*10.8*72=1555.2m；
6辐射梁斜撑及竖向支撑角钢均为50*50*4，竖向单根长1.2m，共7根，斜向单根长度1.7m，共9根，共需要角钢为7*1.2*72+9*1.7*72=1706.4m；
7操作平台外提升架72榀，环向12#槽钢8道，共需要8*3
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