隧道施工组织Word下载.docx

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3工程地质条件

隧道区域在大地构造上属于秦岭褶皱系中的三级构造单元武当复背斜内，次级构造单元为武当复背斜北部的郧西倒转复式背斜西北部倾伏端。

在K106+300m为一小向斜。

两郧断裂由一系列平行断层组成，平面上多次分支复合，该断裂呈北西向，断面总体倾向北东，倾角40°

～75°

。

西始陕西省漫川关，东延经湖北省郧西、郧县至丹江口，然后伏于南襄盆地。

受两郧断裂的影响，岩层扭曲褶皱明显，岩体产状变化较大，总体产状起始段倾向北西，隧道出口段倾向西，倾角38°

-72°

局部可见断面的水平擦痕和阶步构造。

断层产状为38°

∠55°

，地层略有平移，表现为北盘东错，南盘西移特点，错移距离一般可达数百米，表明两郧断裂在线路区为平移逆断层。

4水文地质条件

隧道区岩性为泥岩、千枚岩和灰岩，弱风化千枚岩渗透系数0.009235-0.00115m/d，无相对隔水层和含水层，因此水量贫乏。

隧道开挖过程中，地下水的运动方式主要为滴水及线流，雨季局部区域有可能形成面流，地下水对隧道的施工及运行在雨季时有一定的影响。

据对该线路段所取地下水及地表水（西河水）水样分析结果，隧道区地表水、地下水对混凝土无腐蚀性，但对钢结构具弱腐蚀性。

5不良地质现象

受两郧断裂的影响，局部地段的岩层较为破碎，隧道开挖时，局部岩石脱落，应采取局部衬砌和挂网支护。

三．施工方案

.总施工方案

1.隧道施工组织应严格遵循“超前探.管超前.短进尺.弱爆破.强支护.勤测量.紧衬砌”的原则，其次应尽量避免雨季施工。

.分布施工方案

.长管棚施工.

长管棚的施工长度有40m（左线桩点号为ZK+780-ZK+820）,一共设置33根，其中每节管棚长度为3m或者6m，管棚钢管均采用Φ108*6mm热轧无缝钢管，环向间距50cm,接头用长15cm的丝扣直接对口连接。

钢管设置于衬砌拱部,管心与衬砌设计外轮廓线间距大于30cm,平行路面中线布置。

为增强钢管的刚度,注浆完成后管内应以7号水泥沙浆填充。

为了保证钻孔方向,在明洞衬砌外设80cm厚C25钢架砼套拱,套拱纵向长2.0m，并用C20浇注导向墙。

在钻进过程中也必须用测斜仪测定钢管偏斜度,发现偏斜有可能超限,应及时纠正,以免影响开挖和支护。

长管棚的施工流程如下所示：

施工准备-测量定位-安装钢架-固定套管-安装导向墙的模版-搭起操作平台-导向墙的混凝土的浇注-管孔复测-管棚钻机就位且安装钻杆和套管等-钻进成孔-退出钻杆-进行注浆

、钢拱架施工

1）安装钢拱架前清理松动危石及拱脚虚渣，检查隧道洞口净空，不符合要求时立即进行处理。

2）测量班放出隧道中线，根据中线的位置支立钢拱架，控制拱顶、拱脚标高及拱架的竖直度；

3）拱架的基础钢垫板必须座在稳定的底层上，当有空隙时应用砼或其他强度更高的材料填塞。

、导向墙及套管的施工

1）孔口管采用φ112的钢管，长三米。

作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。

施工队可自行用经纬仪以坐标法定出其平面位置；

用斜测仪测出导向管的倾斜度。

2）孔口管应固定牢固，防止浇筑混凝土时产生位移。

3）导向墙的模版采用木模版，其次导向墙采用C20的混凝土浇注，其截面尺寸2m深0.55厚。

、管棚施工

1）搭钻孔平台安装钻机

A、钻机平台可用钢管脚手架搭设，该钻机平台长为8m,宽4.5m，高4.5m。

并且钻机由两台钻机由高孔向低孔位对称进行

B、平台支撑要着实地，连接要牢固、稳定（可利用锁脚锚杆进行固定，并且若平台基础不稳固的话需用混凝土向地面浇注，在平台上需多设纵平连与横平连），。

以防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。

C、钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。

用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。

2）钻孔

A、钻孔采用电动钻机，岩质较好的可以一次性成孔

B、钻机过程中经常用测斜仪测定钢管钻进的偏斜度，发现偏斜度超过设计要求要及时纠正

3）清孔验孔

A、用高压气从孔底向孔口清理钻扎。

B、用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾斜度等。

4）安装管棚钢管

棚管顶进采用大孔引导和棚管机钻进相结合的工艺，即利用钻机的冲击力和推动力低速顶进钢管。

A、在钢管顶进后用速凝水泥堵住钢管与套管的间隙并设置注浆孔和排气孔

长管棚施工作业面如下：

5）注浆

A、注浆施工流程如下所示

B、注浆前，必要时对开挖面及5m范围内的坑道喷射厚50～100mm的素砼封闭作为止浆墙。

（此项工作可以在浇注导向墙时同时进行）。

C、采用两台注浆泵将单液浆注入管棚钢管内，初压0.5MPa～1.0MPa，终压2.0MPa，持压15min后停止注浆。

D、压力逐渐上升，但达不到设计要求的压力。

原因分析是：

浆液浓度低、凝胶时间较长、浆液在碎石中形成劈裂脉或者是部分浆液溢出。

此时应适度加大浆液浓度、小时间间隔注浆。

注浆开始后压力不上升，甚至离开初始压力呈下降的趋势。

表明浆液已经外溢。

此时应该采取大浓度浆液和较低注入速度，如果情况无改变，则应先停止注浆。

注浆压力上升后突然下降，表明浆液从注浆管周围溢走，或者是注入速度过大，扰动碎石岩层，或遇到空隙薄弱部位。

此时应适度降低注入速度。

压力反复升降，但总趋势呈上升态势。

原因分析：

由于注浆浆液的凝胶时间较短。

此时应该是度调长浆液凝胶时间。

压力上升很快，而注入速度上不去。

表明注浆岩层较为密实或者浆液的凝胶时间太短。

压力有规律上升，即使达到容许压力时，注浆速度也比较正常，这表明注浆施工作业是成功的。

压力上升后又下降，然而后来压力又再度上升，并达到设计的要求值。

这可以认为该种情况的空隙部位已被浆液填满，此种情况也是成功的。

E、注浆结束后，先对钢管进行清孔，清孔完毕后立即用M7砂浆进行充填，增加钢管强度

F、注浆后至开挖前时间的间隔，根据浆液种类控制在4～8h。

进度计划及安排

计划工期为8天（工人一天工作8个小时），具体见下横道图：

主要机械设备及人员配置

1、主要机械设备配置

主要机械设备配置表

序号

机械设备名称

单位

数量

备注

1

砼拌合机

台

2

地质钻机

3

注浆机

4

水泥浆储存桶

桶

2、人员配置

超前长管棚工程由隧道施工队来施工，设普通工人30名。

2.超前小导管

超前小导管的施工长度有40m，（一共有两端且每段为20m，左线桩点号为ZK+820-ZK+840.ZK+340-ZK+360），一共设置35根，采用外径42mm,壁厚3.5mm,长350cm的热扎无缝钢管,在钢管距尾端1米范围外钻Φ6mm压浆孔。

钢管环向间距约40cm,外插角控制在10～15度左右,尾端支撑于钢架上,也可焊接于系统锚杆的尾端,每排小导管纵向至少需搭接1.0m。

施工工艺流程：

、制作钢花管

小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ6mm钢筋加劲箍。

小导管构造见图。

注浆小导管结构图：

、小导管安装

A）测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机钻孔，孔径较设计导管管径大20 

mm以上（即为52mm）。

B）成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，小导管宜从钢架腹部穿过，特殊情况下亦可以从钢架顶部或底部穿入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。

、注浆

A）采用注浆泵注浆，注浆前先喷射混凝土封闭掌子面，形成止浆盘。

注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行，单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。

停止时先停泵在关闭球阀，最后清洗管路。

B）注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。

注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。

C）注浆顺序：

注浆顺序一般是先内圈后外圈（在双排孔时），从拱顶顺序往下注：

先注无水孔，后注有水孔；

先注小水孔，后注大水孔。

.注浆结束4小时后，方可进行掌子面的开挖。

计划工期为15天（工人一天工作8个小时），具体见下横道图：

主要机械设备配置

凿岩机

人员配置

超前长管棚工程由隧道施工队来施工，设普通工人10名。