施工作业之指导书Word格式.docx
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桥面铺装混凝土施工前,对梁板顶面进行全面测量,以确保铺装层混凝土的设计厚度;
凿除浮渣、浮渣,并用高压水冲洗干净。
使用铁刷清除铰缝结合面的浮皮,并对铰缝干净进行调直处理。
(2)板缝处理
梁板清洗干净后,即可开始底板板缝吊模。
铰缝两端进行封堵。
(3)铰缝混凝土浇筑
铰缝混凝土浇筑前,将铰缝钢筋调整到设计位置,使对应的铰缝筋处于交叉重叠位置在。
清除杂物,对混凝土表面进行洒水湿润。
铰缝混凝土为C60细石砼,内掺UEA膨胀剂,以保证铰缝砼与梁板结合迷失。
铰缝C60砼采用在拌合站集中拌和,混凝土罐车运输,吊车浇筑的方法。
浇注过程中每道铰缝水平分层进行,采用振捣棒振捣密实,分层厚度为30cm。
浇筑完成后对铰缝混凝土表面进行拉毛处理,使之与桥面铺装混凝土结合的更好。
2、桥面铺装施工
(1)桥面铺装连接施工
为了更好的使原桥和加宽桥梁的连接,施工时将原桥桥面凿开1m,以铺装连接缝为中心两侧各1m范围内绑扎桥面铺装连接钢筋,然后原桥被凿开部分与加宽部分桥面一起浇筑。
1桥面铺装连接钢筋横桥方向为φ14钢筋,间距10cm,纵向钢筋为名φ12钢筋,间距10cm。
(根据设计)
2预制内边板时预埋搭接钢筋,同时在老桥外边板上种植搭接钢筋。
待加宽部分预压完毕后,再将老桥外边板的植筋与新版预制埋钢筋搭接、并在新老空心板底部粘贴连接钢板。
3加宽施工前,对原有桥梁平、纵面尺寸和标高进行详细测量,保证新扩建与原有结构连接顺畅。
手工凿除原桥防护栏杆及边部桥面铺装100cm,暴露原有桥横向钢筋,不可损伤原有钢筋。
对要植筋的断面按施工缝处理,做作业面进行浮渣清理、清水冲洗。
4切割、凿除施工不能影响原有道路的交通安全、行人行车安全及施工人员的安全等,采取设置防护网的措施防护。
(2)桥面连续施工
5空心板就位后,在板端30cm宽度修整齐平;
6用聚苯乙烯泡沫板塞严伸缩空隙;
7沿30cm喷刷两侧热沥青后,铺白塑料薄膜一层,密贴板端;
8配置接缝加强钢筋,浇筑桥面铺装砼;
9达到一定强度后填缝沥青玛蹄脂。
(3)桥面铺装施工
10凿除浮渣、清洗桥面
桥面铺装混凝土施工前,对梁板顶面进行全面测量,以确保铺装成混凝土的设计厚度,凿除浮渣浮浆,并用高压水冲洗干净。
使用铁刷清除铰缝结合面的浮皮,并对铰缝钢筋进行调直处理。
11精确放样与高程控制
对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测,以保证桥面铺装混凝土标高的准确性和桥面铺装的厚度。
为了施工方便,在每个桥台上引出卜个高程控制点。
用全站仪在每个桥台上设2个中线控制点。
根据线控制点准确放出桥面铺装混凝土和钢筋的平面位置,弹出墨线。
顶面标高的控制采用圆钢滑道控制,圆钢型号为由12,圆钢横桥向每4米设立一道,共计5道,分别为跨中、1/4跨径和两侧靠近桥台15cm处。
在保证桥面铺装厚度的同时,加宽部分桥面铺装要与原桥桥面铺装顺接。
12钢筋绑扎
清洗后按设计图要求确定钢筋轮廓,弹出墨线,将钢筋加工厂加工好的钢筋运至现场绑扎、焊接。
采用钢筋竖直直立垫起焊接固定,以保证钢筋位置准确。
铺设桥面铺装钢筋网时,铰缝钢筋和桥面钢筋网绑扎连接,使其形成整体。
13浇筑混凝土
在浇筑前,桥面先洒水湿润,若接缝或桥面有残渣,则用高压水冲洗干净。
C40钢纤维砼由汽车吊吊到桥上,从低端开始全桥整幅(横桥向)向另一端推进浇筑。
根据混凝土吊斗的容积均匀布料,短距离人工输料摊平。
先用平板振捣器进行预振,控制提浆时间,大致找平,然后把振捣梁安放到滑道上,顺桥向从一端向另一端振捣找平,最后用铝合金直尺横桥向,拉动混凝土面,均匀的向前滑移尺杆,并设专人检查尺杆与面层的接触情况,安排技术工人在其后做精平及检查混凝土质量,保证平整度控制在3mm以内。
14拉毛
混凝土收浆前,用无齿耙将其表面的浮浆清除。
初凝后(以不沾刷为最好)用钢丝刷对其表面刷毛处理,第一遍纵向刷,第二遍横向刷,深度为2-3mm,保证水泥混凝土桥面铺装具有一定粗糙度,以利于与沥青砼的结合。
15养生
拉毛后,用土工布覆盖洒水,派专人养护不少于7天。
养生期内保证桥面湿润。
三、防撞护栏施工
1、梁体施工完毕后,对梁体顶面进行高程量测,调整护栏的高度等,然后对护栏地面砼凿毛,绑扎钢筋,立模浇筑,护栏的外观质量是施工的关键,应从以下两方面予以控制:
(1)模板的整体需要好,刚度要大,平整度误差≤1mm,并应按施工详图制作斜角条,在完成工程时,所有角隅准确,线条分明,加工光洁,且无裂缝,破碎或其他缺陷。
(2)分层浇筑砼并加强振捣。
护栏施工时注意,预埋护栏预埋件。
钢护栏安装是严格保证线型,使其满足要求。
2、施工注意事项
(1)护栏要全桥对直、校平,护栏顶的标高应符合设计要求,以使线型顺畅,外表美观,无明显的下垂和拱起。
竣工后的护栏中线,内外两个侧面及相同部分上的各个杆件等,分别在一条直线或一个平面上。
(2)护栏外表平整,光洁,美观,不出现蜂窝,麻面不合格的构件一律废除,金属构件在安装过程中尽量避免破坏保护层,安装完成后,对损坏的保护层按规定方法修复。
(3)施工缝应妥善处理,为防止砼干缩和主梁挠度变化而造成护栏开裂,浇筑护栏时,在墩顶处设断缝,缝内填沥青麻絮,每跨累每隔5m切缝,缝深1cm,缝宽0.5cm。
(4)本桥为矩形泄水孔,按间距5m布置,通道桥布置时不能布置在被交道上方,泄水管及泄水管盖均为铸铁。
在桥面防水层施工完毕后,在泄水孔处涂刷放水材料。
(5)桥面铺装施工完成后采用锯切的方式形成碎石盲沟槽,盲沟宽10cm,深4cm,在槽内回填级配碎石。
箱梁预制施工手册
四、施工要求
1、场地硬化
对预制场地面清表,软弱、低洼地段先换填处理,场地平整后,地面以下30cm掺入5%白灰拌合均匀,碾压密实后,浇筑10cm厚C25素混凝土垫层。
2、底座端头扩大基础设置
由于箱梁重量比较重,因此底座基础进行扩大处理,根据细砂土特性计算,台座端头设置3m×
5m×
0.6mC20混凝土,为确保基地的稳定性同时采用碎石对基础下台座进行填换处理。
3、底模
在素混凝土垫层上浇筑20-40cm厚底座混凝土,在混凝土表面再设置5mm钢板作为箱梁的底模。
在台座的侧边角处反方向预埋5#角钢。
浇筑台座混凝土时,预留侧模下拉杆管道和吊梁用的槽口,槽口用钢板垫片,以便于吊装时抽出钢板并穿钢丝绳。
4、轨道基础
200吨龙门每单论受力50吨,因此需要对行走基础进行特殊处理,采用0.9m×
0.9m断面混凝土基础,同时下层采用0.3m碎石换填处理。
5、存梁底座
由于存梁底座对沉降要求略有变小,同时基础为连续条形基础,因此采用1.5m×
1.2m基础,同事同时基地进行换填。
五、钢筋加工与绑扎
1、钢筋加工的一般要求
(1)钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和利用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈灯应清除干净。
(2)钢筋应平直、无局部弯折。
(3)加工后的钢筋表面无消弱钢筋截面的伤痕。
2、钢筋切割
(1)将同规格钢筋根据不同长度搭配,统筹排料。
一般先断长料,后断短料,以减少短头和损耗。
(2)断料时避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。
为此,应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
(3)钢筋切割机的刀片,应由工具钢热处理制成。
安装刀片时,螺丝应禁锢,刀口应密合(间隙不大于0.5mm)。
(4)在切割过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除;
如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,应及时向现场技术员及实验室反映,查明情况。
3、钢筋的弯制
(1)钢筋的弯制采用钢筋弯曲机与手工弯曲相结合的施工方法。
手工弯制采用手摇扳手弯制钢箍。
(2)钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,根据钢筋设计尺寸用石笔将各弯曲点位置划线。
(3)由于成型轴和心轴同时转动会带动钢筋向前滑移,因此钢筋弯90°
弯曲点约与心轴内边缘齐,弯180°
弯曲点线距心轴内边缘为1.0-1.5d。
(4)钢筋应在常温下加工,不应加热。
弯制钢筋应从中部开始,逐步弯向两端,弯钩应依次成型。
4、钢筋焊接
钢筋接头采用搭接焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于钢筋直径的5倍,单面焊缝的长度不应小于钢筋直径的10倍。
焊缝厚度不小于0.3d,焊缝宽度不小于0.7d。
5、钢筋绑扎及安装
(1)钢筋及顶板水平筋其两端交点均应绑扎牢固,中间可隔一扣绑一扣,但拐角处必须绑扎。
(2)钢筋弯折角与纵向分布筋交点全部绑扎。
(3)在钢筋交叉点处,按逐点改变绕丝方向(8字形)交错扎结,或按双对角线(十字型)方式扎结。
(4)顶板钢筋绑扎完成后,目视应平整,无高地起伏现象,为保证纵向受力及分布钢筋的顺直,在绑扎过程中应严格控制纵向钢筋的位置,必要时进行划线标示。
6、钢筋保护层垫块的布设与绑扎
钢筋保护层垫块采用同标号混凝至制成,垫块应呈梅花形布置,并尽量靠近钢筋交叉点处,间距沿梁体纵横向每50cm一排。
垫块绑扎时应使分向筋卡入垫块凹槽,扎紧绑线,使垫块不可随意串动。
7、钢筋的安装
梁体钢筋加工成形后,安装就位前应先在底模坐标出中线或梁端线,据此控制梁体钢筋骨架的纵向安装位置,待梁体钢筋骨架在底模就位后,检查钢筋骨架的纵向中心是否与底模纵向中心线重合,否则应局部调整,使两线中心重合。
在调整过程中,采用得力措施保证梁体钢筋不受破坏。
施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确,根据实际情况加强架立钢筋的设置。
六、波纹管施工
1、纵向波纹管的定位
将波纹管在梁体内X、Y值在图中全部标出来,以便施工时用φ10、φ8钢筋网片顺利定位,定位钢筋网片的间距在曲线段间距为30cm,在直线段间距为50cm,并同主钢筋焊牢,确保波纹管在施工过程中,不上浮,不位移,所有纵向预应力钢绞线均采用塑料波纹管成孔。
在梁长方向管道坐标允许偏差为30mm,管道梁高方向允许偏差为10mm;
同排管道间距允许偏差为10mm,上下层管道间距允许偏差为10mm。
2、安装时注意事项
(1)波纹管在安装前应通过1KN径向力的作用下不变形,同时做灌水试验,以检查有无渗漏现象,确无变形、渗漏现象时方可使用。
(2)波纹管如有反复弯曲,在操作时应注意防止管壁破裂,同时应防止邻近电焊火花掉到墙壁上,如有微小破损应及时修补并得到监理工程师的认可。
(3)预应办筋预留孔道的尺寸与位置应准确坚固,孔道应平顺,端部的预埋钢垫板应垂