施工作业之指导书Word格式.docx

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桥面铺装混凝土施工前，对梁板顶面进行全面测量，以确保铺装层混凝土的设计厚度；

凿除浮渣、浮渣，并用高压水冲洗干净。

使用铁刷清除铰缝结合面的浮皮，并对铰缝干净进行调直处理。

（2）板缝处理

梁板清洗干净后，即可开始底板板缝吊模。

铰缝两端进行封堵。

（3）铰缝混凝土浇筑

铰缝混凝土浇筑前，将铰缝钢筋调整到设计位置，使对应的铰缝筋处于交叉重叠位置在。

清除杂物，对混凝土表面进行洒水湿润。

铰缝混凝土为C60细石砼，内掺UEA膨胀剂，以保证铰缝砼与梁板结合迷失。

铰缝C60砼采用在拌合站集中拌和，混凝土罐车运输，吊车浇筑的方法。

浇注过程中每道铰缝水平分层进行，采用振捣棒振捣密实，分层厚度为30cm。

浇筑完成后对铰缝混凝土表面进行拉毛处理，使之与桥面铺装混凝土结合的更好。

2、桥面铺装施工

（1）桥面铺装连接施工

为了更好的使原桥和加宽桥梁的连接，施工时将原桥桥面凿开1m，以铺装连接缝为中心两侧各1m范围内绑扎桥面铺装连接钢筋，然后原桥被凿开部分与加宽部分桥面一起浇筑。

1桥面铺装连接钢筋横桥方向为φ14钢筋，间距10cm，纵向钢筋为名φ12钢筋，间距10cm。

（根据设计）

2预制内边板时预埋搭接钢筋，同时在老桥外边板上种植搭接钢筋。

待加宽部分预压完毕后，再将老桥外边板的植筋与新版预制埋钢筋搭接、并在新老空心板底部粘贴连接钢板。

3加宽施工前，对原有桥梁平、纵面尺寸和标高进行详细测量，保证新扩建与原有结构连接顺畅。

手工凿除原桥防护栏杆及边部桥面铺装100cm，暴露原有桥横向钢筋，不可损伤原有钢筋。

对要植筋的断面按施工缝处理，做作业面进行浮渣清理、清水冲洗。

4切割、凿除施工不能影响原有道路的交通安全、行人行车安全及施工人员的安全等，采取设置防护网的措施防护。

（2）桥面连续施工

5空心板就位后，在板端30cm宽度修整齐平；

6用聚苯乙烯泡沫板塞严伸缩空隙；

7沿30cm喷刷两侧热沥青后，铺白塑料薄膜一层，密贴板端；

8配置接缝加强钢筋，浇筑桥面铺装砼；

9达到一定强度后填缝沥青玛蹄脂。

（3）桥面铺装施工

10凿除浮渣、清洗桥面

桥面铺装混凝土施工前，对梁板顶面进行全面测量，以确保铺装成混凝土的设计厚度，凿除浮渣浮浆，并用高压水冲洗干净。

使用铁刷清除铰缝结合面的浮皮，并对铰缝钢筋进行调直处理。

11精确放样与高程控制

对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面铺装混凝土标高的准确性和桥面铺装的厚度。

为了施工方便，在每个桥台上引出卜个高程控制点。

用全站仪在每个桥台上设2个中线控制点。

根据线控制点准确放出桥面铺装混凝土和钢筋的平面位置，弹出墨线。

顶面标高的控制采用圆钢滑道控制，圆钢型号为由12，圆钢横桥向每4米设立一道，共计5道，分别为跨中、1/4跨径和两侧靠近桥台15cm处。

在保证桥面铺装厚度的同时，加宽部分桥面铺装要与原桥桥面铺装顺接。

12钢筋绑扎

清洗后按设计图要求确定钢筋轮廓，弹出墨线，将钢筋加工厂加工好的钢筋运至现场绑扎、焊接。

采用钢筋竖直直立垫起焊接固定，以保证钢筋位置准确。

铺设桥面铺装钢筋网时，铰缝钢筋和桥面钢筋网绑扎连接，使其形成整体。

13浇筑混凝土

在浇筑前，桥面先洒水湿润，若接缝或桥面有残渣，则用高压水冲洗干净。

C40钢纤维砼由汽车吊吊到桥上，从低端开始全桥整幅（横桥向）向另一端推进浇筑。

根据混凝土吊斗的容积均匀布料，短距离人工输料摊平。

先用平板振捣器进行预振，控制提浆时间，大致找平，然后把振捣梁安放到滑道上，顺桥向从一端向另一端振捣找平，最后用铝合金直尺横桥向，拉动混凝土面，均匀的向前滑移尺杆，并设专人检查尺杆与面层的接触情况，安排技术工人在其后做精平及检查混凝土质量，保证平整度控制在3mm以内。

14拉毛

混凝土收浆前，用无齿耙将其表面的浮浆清除。

初凝后（以不沾刷为最好）用钢丝刷对其表面刷毛处理，第一遍纵向刷，第二遍横向刷，深度为2-3mm，保证水泥混凝土桥面铺装具有一定粗糙度，以利于与沥青砼的结合。

15养生

拉毛后，用土工布覆盖洒水，派专人养护不少于7天。

养生期内保证桥面湿润。

三、防撞护栏施工

1、梁体施工完毕后，对梁体顶面进行高程量测，调整护栏的高度等，然后对护栏地面砼凿毛，绑扎钢筋，立模浇筑，护栏的外观质量是施工的关键，应从以下两方面予以控制：

（1）模板的整体需要好，刚度要大，平整度误差≤1mm，并应按施工详图制作斜角条，在完成工程时，所有角隅准确，线条分明，加工光洁，且无裂缝，破碎或其他缺陷。

（2）分层浇筑砼并加强振捣。

护栏施工时注意，预埋护栏预埋件。

钢护栏安装是严格保证线型，使其满足要求。

2、施工注意事项

（1）护栏要全桥对直、校平，护栏顶的标高应符合设计要求，以使线型顺畅，外表美观，无明显的下垂和拱起。

竣工后的护栏中线，内外两个侧面及相同部分上的各个杆件等，分别在一条直线或一个平面上。

（2）护栏外表平整，光洁，美观，不出现蜂窝，麻面不合格的构件一律废除，金属构件在安装过程中尽量避免破坏保护层，安装完成后，对损坏的保护层按规定方法修复。

（3）施工缝应妥善处理，为防止砼干缩和主梁挠度变化而造成护栏开裂，浇筑护栏时，在墩顶处设断缝，缝内填沥青麻絮，每跨累每隔5m切缝，缝深1cm，缝宽0.5cm。

（4）本桥为矩形泄水孔，按间距5m布置，通道桥布置时不能布置在被交道上方，泄水管及泄水管盖均为铸铁。

在桥面防水层施工完毕后，在泄水孔处涂刷放水材料。

（5）桥面铺装施工完成后采用锯切的方式形成碎石盲沟槽，盲沟宽10cm，深4cm，在槽内回填级配碎石。

箱梁预制施工手册

四、施工要求

1、场地硬化

对预制场地面清表，软弱、低洼地段先换填处理，场地平整后，地面以下30cm掺入5%白灰拌合均匀，碾压密实后，浇筑10cm厚C25素混凝土垫层。

2、底座端头扩大基础设置

由于箱梁重量比较重，因此底座基础进行扩大处理，根据细砂土特性计算，台座端头设置3m×

5m×

0.6mC20混凝土，为确保基地的稳定性同时采用碎石对基础下台座进行填换处理。

3、底模

在素混凝土垫层上浇筑20-40cm厚底座混凝土，在混凝土表面再设置5mm钢板作为箱梁的底模。

在台座的侧边角处反方向预埋5#角钢。

浇筑台座混凝土时，预留侧模下拉杆管道和吊梁用的槽口，槽口用钢板垫片，以便于吊装时抽出钢板并穿钢丝绳。

4、轨道基础

200吨龙门每单论受力50吨，因此需要对行走基础进行特殊处理，采用0.9m×

0.9m断面混凝土基础，同时下层采用0.3m碎石换填处理。

5、存梁底座

由于存梁底座对沉降要求略有变小，同时基础为连续条形基础，因此采用1.5m×

1.2m基础，同事同时基地进行换填。

五、钢筋加工与绑扎

1、钢筋加工的一般要求

（1）钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和利用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈灯应清除干净。

（2）钢筋应平直、无局部弯折。

（3）加工后的钢筋表面无消弱钢筋截面的伤痕。

2、钢筋切割

（1）将同规格钢筋根据不同长度搭配，统筹排料。

一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。

（2）断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

为此，应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

（3）钢筋切割机的刀片，应由工具钢热处理制成。

安装刀片时，螺丝应禁锢，刀口应密合（间隙不大于0.5mm）。

（4）在切割过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除；

如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向现场技术员及实验室反映，查明情况。

3、钢筋的弯制

（1）钢筋的弯制采用钢筋弯曲机与手工弯曲相结合的施工方法。

手工弯制采用手摇扳手弯制钢箍。

（2）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋设计尺寸用石笔将各弯曲点位置划线。

（3）由于成型轴和心轴同时转动会带动钢筋向前滑移，因此钢筋弯90°

弯曲点约与心轴内边缘齐，弯180°

弯曲点线距心轴内边缘为1.0-1.5d。

（4）钢筋应在常温下加工，不应加热。

弯制钢筋应从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应依次成型。

4、钢筋焊接

钢筋接头采用搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

接头双面焊缝的长度不应小于钢筋直径的5倍，单面焊缝的长度不应小于钢筋直径的10倍。

焊缝厚度不小于0.3d,焊缝宽度不小于0.7d。

5、钢筋绑扎及安装

（1）钢筋及顶板水平筋其两端交点均应绑扎牢固，中间可隔一扣绑一扣，但拐角处必须绑扎。

（2）钢筋弯折角与纵向分布筋交点全部绑扎。

（3）在钢筋交叉点处，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字型）方式扎结。

（4）顶板钢筋绑扎完成后，目视应平整，无高地起伏现象，为保证纵向受力及分布钢筋的顺直，在绑扎过程中应严格控制纵向钢筋的位置，必要时进行划线标示。

6、钢筋保护层垫块的布设与绑扎

钢筋保护层垫块采用同标号混凝至制成，垫块应呈梅花形布置，并尽量靠近钢筋交叉点处，间距沿梁体纵横向每50cm一排。

垫块绑扎时应使分向筋卡入垫块凹槽，扎紧绑线，使垫块不可随意串动。

7、钢筋的安装

梁体钢筋加工成形后，安装就位前应先在底模坐标出中线或梁端线，据此控制梁体钢筋骨架的纵向安装位置，待梁体钢筋骨架在底模就位后，检查钢筋骨架的纵向中心是否与底模纵向中心线重合，否则应局部调整，使两线中心重合。

在调整过程中，采用得力措施保证梁体钢筋不受破坏。

施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，根据实际情况加强架立钢筋的设置。

六、波纹管施工

1、纵向波纹管的定位

将波纹管在梁体内X、Y值在图中全部标出来，以便施工时用φ10、φ8钢筋网片顺利定位，定位钢筋网片的间距在曲线段间距为30cm，在直线段间距为50cm，并同主钢筋焊牢，确保波纹管在施工过程中，不上浮，不位移，所有纵向预应力钢绞线均采用塑料波纹管成孔。

在梁长方向管道坐标允许偏差为30mm，管道梁高方向允许偏差为10mm；

同排管道间距允许偏差为10mm，上下层管道间距允许偏差为10mm。

2、安装时注意事项

（1）波纹管在安装前应通过1KN径向力的作用下不变形，同时做灌水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象时方可使用。

（2）波纹管如有反复弯曲，在操作时应注意防止管壁破裂，同时应防止邻近电焊火花掉到墙壁上，如有微小破损应及时修补并得到监理工程师的认可。

（3）预应办筋预留孔道的尺寸与位置应准确坚固，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂