立交桥工程梁场施工方案819Word格式.docx
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35m、2联（27+35+27m），共8联；
桥面连续简直空心板跨度为：
11.55m、6.30～16.26m，共2联。
本工程预制公路箱梁约300片，其中40m正交边箱梁40片，40m正交中箱梁80片，35m正交边箱梁36片，35m正交中箱梁72片，35m斜交边箱梁8片，35m斜交中箱梁16片，27m斜交边箱梁16片，27m斜交中箱梁32片。
11.55m空心板梁24片，6.30m-16.26m空心板梁48片。
35m正交箱梁高度为1.8m，边梁底宽1.0m，顶宽2.85m，中梁底宽1.0m，顶宽2.4m；
40m正交箱梁高度为2.0m，边梁底宽1m，顶宽2.85m，中梁底宽1.0m，顶宽2.4m；
35m和27m斜交箱梁高度为1.8m，边梁底宽1.0m，顶宽2.85m，中梁底宽1.0m，顶宽2.4m；
空心板的高度1.8m，宽度为1.5m。
1.2主要技术标准
（1）公路等级：
主干路
（2）路基宽度：
39.5m
（3）汽车荷载等级：
城-A级
（4）行车道数：
双向六车道
（5）桥面宽度：
2×
19.5m
（6）跨径：
35m、40m、27m、11.55m、6.30～16.26m
（7）斜交角：
0゜、30゜
（8）单幅桥梁片数：
6片（箱梁）、12片（空心板）
（9）梁间距：
3.24m（箱梁）、1.5m（箱梁）
（10）预制梁高：
1.8m（35m、27m箱梁、空心板）、2.0m（40m箱梁）
（11）设计安全等级：
一级
（12）环境类别：
Ⅱ类
1.3主要工程数量
序号
项目
单位
数量
备注
1
40m箱梁（0°
）
片
120
2
35m箱梁（0°
108
3
35m箱梁（30°
24
4
27m箱梁（30°
48
5
11.55空心板梁
6
6.30m～16.26m混凝土空心板梁
7
C50混凝土
m³
17683
8
钢筋
t
1538.4
9
钢绞线
653
10
OVM圆形锚具
套
9480
11
波纹管
m
133080
2编制依据
国家及相关部委颁布的法律、法规、规章制度等。
国家及工程所在地各级地方政府、济南铁路局及山东省地方铁路局对本项目的批复文件等。
铁道部、交通运输部及国家颁布的现行设计规范、施工规范、质量验收标准及其它有关文件资料。
青州市益王府路上跨铁路立交桥工程施工合同及有效组成件、相关的协议纪要招标文件、投标文件、益王府路上跨铁路立交桥施工图纸等相关文件。
中铁十局拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果，及历年来在公路工程施工，尤其在营业线施工中积累的施工经验。
依据GB/T19001-2000质量标准体系、GB/T24001-2004环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全标准建立的质量、环境和职业健康管理体系和《程序文件》。
工地现场调查、采集、咨询所获取的资料、前期策划书及《青州益王府路立交桥工程施工组织设计》等。
3施工计划
3.140m箱梁预制主要工序及时间设定
吊梁至存梁区、修整底模（2h）→安装底板及腹板钢筋（10h）→安装波纹管（3h）→安装内模（4h）→安装外模（4h）→安装顶板钢筋（6h）→安装铺垫板、端模（2h）→工序检查（1h）→灌注梁体混凝土（5h）→养生拆内模（12h）→拆外模、修理（4h）→等龄期、养生（96h）→清理孔道、穿束（3h）→张拉、注浆（6h）→安封锚端钢筋、立模、灌注混凝土（10h）→养生、拆模、吊离（48h）→下一片梁。
由此可以看出，预制一片梁占用台座的时间为216h，占用模板（外模）的时间为34h。
因箱预制生产除吊移梁工序必须在白天进行外，其余工序均可24小时作业，故预制一片梁占用台座的天数为：
216h÷
24h/d=9d；
预制一片梁占用模板的天数为:
34h÷
24h/d=1.4d。
则台座模板配套系数为:
9d÷
1.4d=6.4个/套；
12个台座应配置模板为:
12个÷
6.4个/套=1.9套，实际配置为3套内模（通用），2套中梁外模，1套边梁外边模，即配置3套外模。
3.2施工计划
制梁场建设施工计划为2013年8月1日～2013年9月30日，共计61天。
箱梁预制施工计划为2013年10月1日～2014年4月15日，（中间扣除冬季施工期：
2013年11月30日～2014年2月5日，共68天），共计,129天。
制梁场设置制梁台座17个，每个台座8～10天周转一次，生产能力2.33片/天，最大存梁能力53片。
按照箱梁架设顺序来安排箱梁预制顺序，分五批预制。
第一批预制梁：
1-6孔40m正交边梁24片，40m正交中梁48片。
2013年10月1日～2013年10月31日，共72片，工期31天。
（预制的先后顺序为：
第4孔→第3孔→第2孔→第1孔→第5孔→第6孔，共72片）
第二批预制梁：
40m正交边梁16片，40m正交中梁32片；
35m正交边梁8片，35m正交中梁16片。
2013年11月1日～2014年12月5日，共72片，工期47天。
第7孔→第8孔→第9孔→第10孔→第11孔→第12孔，共72片）
第三批预制梁：
35m正交边梁4片，35m正交中梁8片；
27m斜交边梁12片，27m斜交中梁24片；
35m斜交边梁8片，35m斜交中梁16片。
2014年1月3日～2014年2月18日，共72片，工期47天。
第13孔→第16孔→第17孔→第18孔→第19孔→第20孔，共72片）
第四批预制梁：
27m斜交边梁4片，27m斜交中梁8片；
35m正交边梁20片，35m正交中梁40片。
2014年2月19日～2014年4月6日，共72片，工期47天。
第21孔→第23孔→第24孔→第25孔→第26孔→第27孔，共72片）
第五批预制梁：
剩余第28孔预制35m正交边梁4片，35m正交中梁8片。
2014年4月7日～2014年4月15日，共12片，工期9天。
空心板梁分两处预制场预制，每处预制11.55m空心板梁12片，6.26～16.26m空心板梁24片，共计72片。
施工工期为2014年2月20日～2014年3月31日，共计40天。
每处设置制梁台座2个，每个台座8天周转一次，生产能力1.8片/天，采取随预制随架设的施工方案。
4预制梁场建设
4.1预制梁场布置原则
箱梁预制场布置紧凑合理，总体规划不仅要按制梁施工流程进行设计，还要兼顾移梁设备的安装、线路走向、运梁通道、架桥机安装。
根据现场调查及可供使用场地范围和平面位置，本着减少临时工程量，按照永临结合的的原则，充分利用可供使用红线场地，将钢筋加工场和箱梁预制场统一规划，合理布置，其中砼拌合站单独建站，用砼运输到梁场内浇筑，制梁场四周用彩钢瓦围护。
4.2预制梁场设置
为了便于箱梁的架设，在K0+021～K0+281（0#台），长度230m范围内，利用公路中心线两侧各40m红线用地内设置箱梁预制场。
空心板梁在12#-13#墩和22#-23#墩间设置预制场，采取随预制随架设的施工方案。
制梁场按照功能划分成制梁区、存梁区和钢筋加工区三大作业区。
制梁区主要有制梁台座、钢筋绑扎台座、钢绞线制束区等。
存梁区主要有双层存梁台座和装梁道路等；
钢筋加工区主要有钢筋存放区、加工区、半成品存放区等。
根据施工工艺流程特点，梁场需布置机修及预埋件加工车间、配电室及发电室、蓄水池及污水处理池等设施。
预制梁场按照架梁顺序预制箱梁，先预制120片40m正交箱梁，再预制35m正交箱梁36片，然后预制27m、35m斜交箱梁72片，最后预制35m正交箱梁72片。
制梁场设置详见附图：
《箱梁制梁场平面布置示意图》
4.3制梁区台座设置
梁场先设置17个40m箱梁预制台座，制梁台座并排对齐设置。
在40m箱梁预制完成后进行改造作为35m、27m制梁台座。
根据现场实际情况，40m、35m、27m三种型号梁的预制台座统一做成一种形式，尺寸和力学要求能同时满足三种型号梁的使用。
台座中间部分为C25钢筋混凝土条形基础，台座两头采用C25混凝土扩大基础，基础下用三七灰土进行地基处理，使地基承载力满足要求。
台座上固定5#槽钢，台座面铺设5mm厚的钢板做底模，40m箱梁预制完后调整反拱度，再分别预制35m和27m箱梁。
板梁在施工现场就近预制，板梁下根据梁的底宽和长度设置C25混凝土条形基础，基础下换填三七灰土，使地基承载力满足要求。
4.4模板定制
梁体预制采用定型钢模板，调配和购买符合要求的模板。
根据整体工期要求及施工周转需要，配置40m箱梁模板3套，其中边梁模板1套，中梁模板2套，箱梁端部模板6套。
因35m、27m正交和斜交箱梁几何尺寸一样，只是更换两端模板即可，配置35m箱梁模板6套，其中边梁模板2套，中梁模板4套，27m边梁模板,1套，中梁模板1套，端部正交模板9套，斜交模板9套。
4.5龙门吊使用
在制梁区、存梁区配置两台120t的龙门吊和两台10t的龙门吊，120t龙门吊跨度为34m、净高度为14m，提升高度为13m；
10t龙门吊跨度为34m、净高度为10m；
提升高度为8.5m；
制梁场采取大龙门吊套小龙门吊的方式进行箱梁模板安装、拆除、浇筑混凝土、移梁等生产工作。
4.6存梁区设置
考虑后期存梁压力，制梁场按预制2片/天配置生产资源，存梁区设置双层存梁台座，最大可以存放40m箱梁36片，基本能满足箱梁预制、存放与架设流水施工需要。
箱梁存梁台座采用C25钢筋混凝土结构，下设混凝土扩大基础，地基换填一定厚度的级配碎石垫层，以满足地基承载力的要求。
4.7预制场配套设施
4.7.1场地硬化及生产道路
制梁区、存梁区和钢筋加工区清除地表杂物后，采取翻挖、换填、碾压处理原地面，结合制梁区、存梁区和钢筋加工区的平面布置，在制梁区制梁台座中间设置两条4m宽的生产道路，浇筑20cm厚C20混凝土，存梁区存梁台座东侧设置4.5m宽的C20混凝土运梁便道，便道厚20cm。
制梁区和钢筋加工区除生产道路外其余地面浇筑10cm厚C20混凝土。
4.7.2钢筋加工棚
钢筋、钢铰线加工区搭建钢结构大棚，地面采用10cm厚C20砼硬化，高出地面10cm。
场内按照使用功能划分为：
原材料存放区、下料区、加工制作区、半成品、成品堆放区，砌筑30cm高砖隔墙。
各种原材料、半成品、成品按检验状态与结果、使用部位进行准确标示。
波纹管、锚具、支座等其他材料建库房加工和保管。
做到有物必分区，有区必挂牌。
4.7.2临时用房
办公和生活驻地设置在制梁区东侧，红线西侧，统一搭建瓦板房。
4.7.3临时用水、用电
预制场内施工用水接用当地的自来水，在梁场制梁区内设置容量20m3的水池一个，能保证箱梁养护用水的需要。
预制场用电由0#台西侧400KVA的变压器接入，另配一台200KW发电机作备用电源。
4.7.4排水系
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