光谷四路桥预应力空心板方案Word文档下载推荐.docx
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1、人员组织
1.1由具有丰富施工管理经验的项目经理担任本工程项目经理，按照项目法施工，组建项目专班，对本工程进行全面全过程的管理（附组织管理体系）。
主要管理岗位一览表
序号
拟在本工程职位
姓名
1
项目经理
尹恒
5
安全员
周建平
2
技术负责人
田文凯
6
材料员
陈高强
3
施工员
杨金普
7
试验员
朱明贵
4
质检员
高亦进
8
资料员
张凡
1.2按工序工位分成专门生产班组：
钢筋组、装拆模组、砼成型组、砼拌合组、张拉组、维修组、安装组。
2、工艺流程
后张法空心板施工工艺有砼料制备，非预应力钢筋加工制作与安装，预应力钢绞线孔道安装、张拉、压浆、封锚，砼体成型、养护、二次转运、安装等工艺过程；
3、工期控制
本工程总工期为90日历天。
1.2预制采用工厂化预制。
梁场设在新洲区汪集街，梁场面积15亩，场内布设12个26m空心板生产台座，存梁台位4个，每个存梁台位存梁40片，配套24m跨10T工作门吊一台，两台25T龙门吊机满足起梁需要。
1.3、场内已按行业规定要求机械设备及施工用水用电线路，并设置预制场排水，防护系统。
保证养生施工与雨期中场地无积水现象。
养生水通过排水系统汇入蓄水池进行沉淀净化处理，同时定期对沉淀物进行清除，避免污染环境。
1.4为顺利完成施工任务，准备工作十分重要，它不仅对产品质量，工程工期影响很大，甚至对人员安排，施工工艺过程都有相应的影响，务必抓紧抓好。
根据施工图组织有关工程技术人员对施工图进行分解，确定如下方案：
工装名称
单位
数量
工装材料
说明
26m箱梁侧模
套
钢材
t
26m箱梁内模
26m箱梁端模板
26m箱梁生产台位
个
12
C25砼
m3
龙门吊轨道
m
600
P43钢轨
配电间
m2
15
水泥仓
M3
100
钢筋加工棚
40
机加工车间
20
试验室
25
民工宿舍
280
底模：
槽钢、钢板组合（钢板厚度为12mm）；
端模：
装配式独立钢模板；
侧模：
装配式大片钢模板；
内模：
装配式组合钢模板。
（1）按确定模具设计方案进行加工，严格控制尺寸误差，焊接牢固，工作表面平整光洁。
（2）
（2）制作完毕必须进行仔细的装配、校验。
不合格部位必须修整，切实确保模具符合设计及规范的要求。
3、机具准备（施工机械一览表）
在用机具设备：
（5T、25T）行车、钢筋切断机、弯曲机、砼搅拌站、油泵、千斤顶等设备完好备用。
对施工用张拉机具根据设计张拉控制应力由法定检验部门标定并作回归曲线，且调整油泵限压阀，保证安全操作。
主要施工机械设备一览表
名称
规格
功率（KW）
数量
备注
千斤顶
1500KN
/
270KN
油泵
ZB2×
2-500
3KW
混凝土配料机
FLO-1200-Ⅲ
7.5KW
500Ｌ搅拌机
25m3/h
18KW
门式起重机
40T
14KW
10T
12KW
对焊机
LIN-150
150KVA
9
切断机
YOL-2
10KW
10
弯曲机
GW-40
2.2KW
11
电焊机
BX-1
400KVA
压力试验机
NYL－2000
0.8KW
13
真空泵
ZKB
14
压浆机
UBL3R
发电机
50KWA
台
16
插入式振动器
φ30、φ50
1.1KW
4、材料组织进场
本工程所用主要材料钢材、水泥、钢绞线、锚具等按型号、数量，按计划需要分批到场，每批材料严格按JTG/TF50-2011的规定进行批次检验。
合格后方可进场使用，并按规定进行监理抽检。
5、砼试配
根据设计砼强度等级试配，采用符合国家现行标准的P.O42.5水泥，符合JTJ058有关规定的μf=2.6—3.0优质中砂，4.75—19.5mm小分口（小于钢筋最小净距的3/4）。
聚羧酸高效减水剂、地下水（PH值为7—8），通过试验分析确定施工配合比。
1、非预应力钢筋施工
非预应力钢筋在整个施工中的作用是非常重要的，不得发生差错，因此，必须引起高度重视。
1.1钢筋图的分解：
图纸熟悉后，要将一片板中的钢筋规格、型式、下料长度、数量一一分解，以方便下步施工：
下料、弯曲。
1.2技术交底：
施工前组织有关钢筋制作操作工人进行技术交底，把施工的关键问题及注意事项一一讲明，并对每片骨架检查、校核。
1.3钢筋进入现场要按规格分类码放，集中配料。
1.4钢筋的下料、弯曲：
应严格按技术规范施工，尽量减少误差，钢筋的下料、弯曲应由专人负责施工。
1.5钢筋的绑扎、安装：
钢筋的绑扎严格按图施工，型号、数量、位置，必须与图纸符合，不得有误，钢筋绑扎要牢固，骨架的长度、宽、高尺寸偏差都控制在规范允许偏差之内。
1.6受力钢筋焊接均按规范要求进行，在加工场地设置防风防雨措施。
绑扎接头应按规定放置，使每一截面的截头数不超过规范要求。
1.7预埋件严格按图预埋不得漏置。
2、装拆模
2.1装模前，对模具均匀涂刷脱模剂，检查钢筋安装部位与绑扎质量。
为保证桥梁板的顺利安装，模板在安装时采用长-10mm，宽-5mm，高-5mm的负公差控制。
并保证模板拼装线型符合设计要求。
2.2钢筋保护层符合图纸要求，在钢筋与侧模板之间设置环形塑料垫卡定位，并与钢筋扎牢，且错开分布，底板保护层厚度用30mm塑料垫块进行控制。
2.3拆模：
砼结构养护强度≥5MPa方可拆内模，≥15Mpa时方可拆外模。
不得用大锤敲打模板，以免模板变形损坏构件，并经常检查其变形尺寸，随时修整。
3、砼预制及养护
3.1砼料严格按施工配合比进行，偏差范围控制在：
水泥：
1%，砂、石：
2%，水、减水剂：
1%以内。
3.2砼料静置时间≤40min，超过时间的砼料禁止使用。
3.3①不得漏振，插点间距20-30cm，插入深度进入第二层5cm；
②振动棒快插慢拔，面层用木槎板抹平整；
③拆内模后立即检查砼体结构有无漏振现象，发现及时修补处理完好。
并分析原因，以免再次出现类似现象。
3.4拆模后用及时进行洒水养护，且养护时间不少于7d。
3.5制作同期砼试块3组，分别作标准养护、同条件养护，作为张拉强度及R28天强度评定的依据。
严格按配合比进行砼搅拌，确保砼强度。
4、预应力施工
4.1、准备工作：
1后张预应力砼板梁预制施工中预应力钢绞线施工是关键工序，必须严格按图纸要求安装预应力孔道。
定位准确牢固，螺旋筋、加强网片、定位网片必须严格按设计要求安装，不得漏置。
锚垫板必须与孔道轴线垂直并在成型过程中不得发生位移，以确保孔道轴线尺寸。
2、张拉所用的锚具、千斤顶、油泵已由法定技术部门检查校验合格，使用时必须调整油泵限压阀，以保证安全操作。
4.2、下料与定锚
1、钢绞线用砂轮片切割下料并编束，端头用胶布包裹，每2-2.5m用22号铁丝捆绑完成编束，穿束在砼预制完成前进行，振捣混凝土时要来回抽动钢绞线，必须保证钢绞线在孔道内能活动自由。
2、锚具不得有裂纹、伤痕、锈蚀，并检查夹片是否完好，丝扣有无磨损现象，一经发现立即予以更换，禁止使用破损的锚具。
4.3、张拉过程：
1、箱梁砼体强度≥85%，钢绞线伸长值经监理工程师复核认可后，方能进行张拉。
2、采用两端同时张拉工艺，先对第一片梁进行试拉，确定张拉工艺合理后在进行成批张拉。
3、安装工作锚板、工作夹片及限位板，限位板止口与锚板定位；
b安装千斤顶及工具锚板、工具夹片，工具锚必须与工作锚对正，不得使工具锚与工作锚间的绞线扭绞；
c夹片要打紧，片位要平整；
d安装锚板、夹片时必须彻底清扫钢绞线上的灰尘等残留物，保证钢绞线、锚具洁净。
4、a、张拉控制应力：
1395Mpa。
张拉程序：
010%σcon100%σcon持荷2min锚固
b、张拉时两端60度角范围严禁站人，专人、专机进行张拉施工，施工时由施工员统一指挥，先张拉N1钢束，然后依次张拉N2、N3钢束。
两端张拉时注意两端油压保持稳定，以10%σcon60%σcon100%σcon进行分段控制，速度要基本保持一致。
例：
如一端略先到达60%σcon时立即持压，待另一端至60%σcon时两端再同时进行加压直至100%σcon。
c、在张拉过程中，采取张拉应力和伸长值双控的形式，张拉力为主，伸长量为辅，理论伸长值要根据该批钢绞线实测弹性摩量、管道摩阻计算。
且实际伸长值偏差应控制在理论伸长值的6%以内。
如出现伸长量值偏小，应采取103%σcon超张拉；
如出现伸长量值偏大，立即停止张拉，查明原因后采取措施加以调整方可继续张拉。
同时要准确、及时的做好张拉记录
实际伸长值为：
——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值
——初应力以下的相邻级推算伸长值
e、施加预应力过程中钢绞线每个断面断丝数之和不得超过该断面钢丝总数的1%，每束钢绞线断丝、滑丝数不超过一根。
否则立即停止施工，分析原因予以更换材料，出现滑丝应即时更换坏损锚具，直至张拉完毕。
钢绞线位置偏差不得超过5mm。
f、张拉完毕在24小时后观察钢绞线回缩情况，如无上述情况，由技术部门通知采用砂轮机割断钢绞线，钢绞线外露长度不小于3cm。
认真观察梁体的起拱情况及两端锚具的变形情况，测量起拱值和侧弯值并做好记录。
g、千斤顶、油泵使用超过六个月或更换油表时必须交由法定检验部门重新标定后方能继续使用。
4.4、压浆及封锚
1、张拉完毕后在监理工程师旁站下尽快压浆。
压浆前用高压气检查孔道的通畅情况，无异常后立即开始压浆，浆体强度为M50。
考虑到浆体的流动性、收缩、强度等因素，浆体灰水比拟定为1：
0.33，采用P.o42.5水泥并掺入10%的TU
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