2外墙外保温工程投标书Word下载.docx
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1人
技术负责人:
1人
安全员:
质检员:
1人
3、现场管理组织框架系统图
4、编写技术施工方案,经报批后方可进场施工。
5、主要施工用具
外接电源设备、电动搅拌器、电热丝切割器、角磨机、电锤、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、螺丝刀、钢丝刷、腻子刀、抹子、阴阳角抹子、托线板、2m靠尺、墨斗。
6、主要保温材料及性能
①耐碱玻纤网格布(130g/㎡)。
②聚苯板密度≥18Kg/m3。
③聚合物砂浆胶粘剂。
④聚合物抹面砂浆。
⑤Φ8×
100塑料锚固件。
材料性能指标:
聚苯板主要性能指标
表面密度kg/m3
导热系数Wm.k
吸水率%(v/v)
氧指数%
拉伸强度Mpa
养护时间(d)
18-20
≤0.042
≤1.5
≥30
≥0.1
自养护
60蒸气养分护
≥42
≥5
聚合物抹面砂浆性能指标;
胶结强度
拉伸
原强度,14d
≥00.1
聚苯板破坏
浸水,24h
≥0.80
压剪
≥0.10
抗压强度(MPa)
≥8~10
抗压强度/抗折强度
≤3
90d收缩率(%)
吸水量比(g/m)
≤500
抗裂性(厚度5mm以下)
无裂纹
可操作时间(h)
≥2
水蒸汽透湿密度(g/m.h)
≥1
加速冻融(循环10
表面、龟裂、剥落现象
聚合物粘结砂浆性能指标
项目
指标
拉伸粘结强度
常温常态
≥0.70
耐水
≥0.50
≥8~10
≤500
可操作时间
≥2
镀锌钢丝性能指标:
直径mm
抗拉强度N/mm
冷弯试验反复弯曲180。
用途
0.8±
0.05
≥550
6次
网片表面镀锌
1.6±
机械锚固件性能指标:
序号
试验项目
技术指标
1
单个锚固栓最大拉力承载力
(已考虑安全系数)
C25以上的混凝土中
≥0.6KN
2
单个锚固体对系统传热增加值,w/k
≥0.004
耐碱玻纤网格布性能指标
性能指标(标准网布)
网孔中心距,mm
4×
4
单位面积质量,g/㎡
≥130
断裂应变,c/o
≤5
耐碱断裂强力保留率(经纬向)
≤50
耐碱断裂强力保留值,N/50mm
≥750
含胶量,%
耐碱玻纤网格布
≥20
8、堆放要求:
(1)现场楼内设仓库,堆放保温板及砂浆等材料。
(2)对进场的材料按施工现场总平面图指定地点堆放整齐。
(3)聚苯板存放时应有防火和防水措施,运转时应注意保护,以免碰坏。
9、原材检验验收:
所有原材进场后提供出厂合格证明,由监理(甲方)验收后统一见证取样并送有资质的检测单位进行复试,抽样数量满足要求,单位面积在20000M2以下的工程各抽样不少于三次。
板材及砂浆采用外用电梯或人工运至楼层。
四、墙体保温施工程序及施工要点:
4.1作业条件
1)主体隐蔽工程验收完毕,基层外理完毕。
(1)结构墙经过验收达到标准的,方可进行外墙外保温施工,外保温施工由总包牵头与主体结构办理中间交接验收,对外墙表面空鼓、开裂处、不平整处清理修补完毕。
(2)清理基层墙体:
清除浮尘、浮砂,高出基准墙10mm的部位应剔凿,脱模剂用适量1%的NaOH溶液和清水清洗,切除残留的钢筋,钢丝绳。
(3)进行外墙保温施工的墙体基面的尺寸偏差还应符合表一之规定:
主体结构墙体基面的允许偏差
结构
做法
项目
允许偏差,≤,mm
砌体
工程
墙面垂直度
每层
5(2m托线板检查)
全高
≤10m
10
经纬仪或吊线检查
>
10m
20
表面平整度
5
2m直尺和楔形塞尺检查
混凝土工程
垂直度
层高
≤5m
8
5m
H/1000且≤30
2m长度
3)主体外墙应验收完毕,达到《建筑工程质量检验统一标准》的要求。
大面积施工时,外门窗口的抹灰找平层已达到75%的强度,且干燥。
墙身上各种管线、支架、预埋件等按设计要求安装完毕。
4)施工现场应具备通电、通水的施工条件,并保持清洁的工作环境。
5)双排外架横管(水横杆)要离墙体(12~20cm)步距要在1.8米左右,铺架子板要有专人负责。
试运行正常后,方可上人施工。
6)施工前必须进行安全教育,做好技术交底严格按本方案进行施工。
7)基层清洁干燥,操作地点环境温度不低于5℃。
风力不大于5级,雨天室外不可施工。
8)面层施工时,应避免阳光直射。
4.2施工顺序
1)根据工程进度及现场情况,可分单组双向或两组同向“流水作业”,即单组安装聚苯板由下到上施工,抹灰由上到下抹灰施工;
常温施工流水间隔12h以上。
2)流程:
基面材料准备---配备胶粘剂—测量、放线—打基准线—粘贴翻包玻纤网格布—粘贴聚苯板—安装锚固件—抹面砂浆敷网格布—抹面层抗裂砂浆—修整、验收。
4.3施工方法:
a)测量放线
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。
在建筑外墙大角(阳角、阴角)及其他必要外挂垂直基准钢线,每个楼层适当位置挂水平线,以控制聚苯板的垂直度和平整度。
以保证外观达到质量要求。
各层标高误差小于±
3毫米,建筑物整体竖向投测线误差控制在±
12毫米以内。
2)聚苯板切割:
非标准板按实际需要的尺寸允许偏差为±
2mm,大小面垂直。
3)配制聚合物砂浆胶粘剂,根据厂家说明严格配制搅拌使用。
4)翻包网络布
凡在粘贴的聚苯板边外露处(如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等两侧、门窗口处),都应做网格布翻包处理。
5)粘贴聚苯板:
粘贴时采用点框式粘贴,粘贴面积≥40%抹完粘结剂后,立即将板立起就位粘贴,粘贴时应轻柔、均匀挤压,并随时用托线板检查垂直平整。
板与板挤紧,碰头缝处不抹粘结剂,粘接聚苯板应做到上下错缝,每贴完一块板,应及时清除挤出的粘结剂,板间不留间隙,如出现间隙,应用相应缝宽的聚苯板填塞。
阳角处相邻的两墙面所粘聚苯板应交错连接。
整块墙面的边角处应用不小于300mm板。
6)聚苯板接缝不平处应用粗砂纸磨平,粗砂纸宜衬有平整板材。
打磨动作宜为轻柔的圆周运动。
磨平后应用刷子清理干净,磨平时间在聚苯板粘贴24小时后进行。
聚苯板在洞口四周出不允许接缝,接缝距四角≥200mm。
7)聚苯板粘贴完毕后进行报验。
8)安装工程塑料胀栓。
外墙外保温施工部位均增加锚固件,以增加连接的安全度。
锚固件固定,采用机械锚固件锚固聚苯板时,锚固件安装应至少在胶粘剂24h后进行,在混凝土墙面用冲击钻在聚苯板表面向内打孔,孔径视锚固件而定,进墙深度不小于50mm拧入锚固钉,钉头和圆盘不得超出板面,锚固件数量与锚固件选用带压盘的尼龙胀栓¢8X102,具体数量为每平米不小于7个固定件
9)布置钢丝网,单张网长度不宜大于6m。
铺贴遇有搭接时,必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。
在门窗洞口、电气盒四周对角线方向、斜向加铺300mm×
200mm网格布条。
10)报项目部、工程监理进行隐检验收。
11)固定钢丝网:
钢丝网铺设完毕再进行抹面前,用U型卡固定钢丝网,以无凸起为标准。
12)面层抹面砂浆:
在钢网固定及锚钉固定完毕后抹一道抹面砂浆罩面,厚度3-5mm,仅以覆盖网、微见网轮廊为宜。
面层砂浆切忌不停揉搓,以免形成空鼓。
13)砂浆抹灰施工间歇应在主体结构缝及外挑构件处,方便后续施工的搭接,如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。
在连续大面上如需停顿,面层砂浆不应完全覆盖已铺好的钢网或网格布,需与钢网或网格布、底层砂浆呈现台阶形坡茬,留茬间距不小于150mm,以免钢网或网格布搭接处平整度超出允许偏差。
14)伸缩缝等做法
(1)在建筑物自身伸缩缝处,要在相应部位留置伸缩缝。
(2)粘贴聚苯板时,按设计要求在图纸上弹出伸缩界限,聚苯板要在此处断开(但要反包)。
在抹防护层和压网格布前塞入聚乙稀棒,直径为缝宽1.3倍。
(3)托架底部留设2cm伸缩缝,伸缩缝采用发泡胶填充,密封膏封口.
15)破损部位修补:
(1)因工序穿插,操作失误或使用不当致使外保温系统出现破损的,按如下程序进行修补。
(2)用工具剜除破损处,剜除面积略大于破损面积,形状大致整齐。
注意防止损坏周围的抹面砂浆、网格布(钢网)及聚苯板。
清除干净残余的胶粘剂和聚苯板碎粒。
(3)切割好一块规格、形状完全相同的聚苯板,在背面涂抹胶粘剂,塞入破损部位与基层墙体粘牢,表面与周围聚苯板齐平。
(4)仔细把破损部位四周约100mm宽度范围的涂料和面层抹灰砂浆磨掉。
注意不得伤及网格布,不得损坏底层抹面砂浆。
如果不小心切断了钢网或网格布,打磨面积应继续向外扩展。
如造成底层抹面砂浆破碎,应抠出碎块。
(5)在修补部位四周贴不干胶纸带,以防造成污染。
(6)用抹面砂浆补齐破损部位的底层抹面砂浆,用湿毛刷清理不整齐的边缘。
对没有新抹砂浆的修补部位作界面处理。
(7)剪一块面积略小于修补部位的钢网或网格布(网格要横平竖直),绷紧后密粘贴到修补部位上,确保与原钢网或网格布的搭接宽度不小于80mm
(8)从修补部位中心向四周抹面层抹面砂浆,做到与周围面层顺平。
防止钢网或网格布移位、皱褶。
16)以下各图只作示意参考,实际做法以图集为准。
18)由于本工程电梯间采用EPS板隔声,具体施工方法同主楼保温,施工工艺如下:
五、质量控制措施:
第一节:
质量保证体
项目部质量保证体系
第二节:
质量保证措施
2-1材料
根据工程需要量,做好详细预算,对可能影响最终效果的材料一次备足。
开桶/袋检验,材料进场后,提供材料样品(见证取样)以供甲方或监理方送交有资质的检测部门检验。
保温和粘结材料抽样数量满足GB50411-2007要求,单位面积在20000M2以下的工程各抽样不少于