铁塔安装质量控制要求Word格式文档下载.doc
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项目
允许偏差
1
构件长度：
当L≤5m
当L＞5m
±
2mm
3mm
2
铁塔的同一层构件、桅杆的各弦杆：
长度相对差
构件整体弯曲
局部弯曲
1mm
L/1000，且不大于5mm
被测长度的1/750，且不大于3mm
3
法兰盘上孔距：
单个法兰盘上孔距离
0.7mm
4
桅杆或组合构件各法兰盘相对必须的孔距：
当孔径≤∮21.5mm
孔径≥∮21.5mm
1.5mm
2.0mm
5
构件上节点板：
节点板在平面内偏移
节点板在平面外偏移
节点板上螺栓孔偏移
1.0mm
6
有多个节点板时，任意两孔距或节点板
上孔与基准线的距离
7
桅杆或组合构件的横杆和斜杆
在平面内和平面外的偏移
3.0mm
8
钢平台和钢梯的允许偏差
必须符合GBJ205—83规定
表1-1构件外型和几何尺寸允许偏差
（9）采用进口钢材和代用材料时，监理人员必须要求承包单位提供材料的机械性能及化学成份，并必须符合国家标准，同时还要进行抽样检验，经设计单位审核同意后方可采用。
（10）连接螺栓必须采用六角头螺栓，其螺栓、螺母、垫圈必须符合GB5780-86、GB41-86及GB95-85规定。
（11）连接材料（焊条、焊丝、焊剂及各种用于制作螺栓和铆钉的材料等）和镀敷材料（热浸锌、热喷涂锌铝和无机富锌涂料等）以及涂料（底漆、面漆）均必须附有符合国家标准的质量证明书，并符合设计文件要求；
（12）严禁使用药皮脱层或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已溶烧过的焊剂以及有锈蚀、裂纹、碰伤或混批的高强度螺栓；
（13）对于每一层节间主材只允许接一根，斜材最多允许二根（且不在同一面），每根杆件拼接只有一处，焊接时必须熔透，且必须做无损探伤检查。
2、移动通信铁塔的构件防锈的镀层厚度控制
①、构件防锈的镀层厚度要符合要求；
②、铁塔构件一般必须采取热镀锌工艺，其镀锌层质量必须符合下列要求：
（1）外观：
热镀锌构件表必须具有均匀、光滑，在连接处不允许有毛刺、满瘤和多余结块，并不得有过酸洗或露铁等缺陷。
（2）镀锌附着量和锌层厚度：
镀件厚度小于5mm时，锌附着量必须不低于460g/m2，即锌层厚度必须不低于65μm；
镀件厚度不小于5mm时，锌附着量必须不低于610g/m2，即锌层厚度必须不低于86μm。
（3）均匀性：
镀件的锌层必须均匀，用硫酸铜溶液浸蚀四次不露铁。
（4）附着性：
镀件的锌层必须与基本金属结合牢固，用0.25Kg小锤经锤击试验，锌层不剥离，不凸起或符合GB2694规定。
铁塔构件镀锌附着量和锌层厚度、均匀性、附着性可按YD/T757—95的技术要求进行抽样试验，不符合要求的，为不合格产品。
③、铁塔构件也可以采取热喷涂锌、铝、复合涂层，其工艺必须符合下列要求：
（1）涂件可用石英砂进行除锈，使除锈处理达到一级除锈质量，即钢材表面露出全部金属色泽，且具有一定粗糙度，以保证喷涂层牢固地吸附在构件表面。
（2）热喷涂前构件要进行预加热，含锌和铝的化学溶液喷涂时必须均匀，吸附牢固，涂层厚度必须大于100μm，复合喷涂的涂层厚度必须大于80μm。
（3）在运输和安装中损坏的构件涂层部位，在安装结束后，必须进行补喷涂，高空补喷须先除锈处理，确保涂层吸附牢固。
④、构件出厂前的试装检验
（1）铁塔构件出厂前必须进行试装校核。
试装时必须满足铁塔到工地后能顺利安装；
塔节整体倾斜不得大于节间垂高的1‰；
塔身整体倾斜不得大于全塔垂高的1/1500，合格后必须将构件进行标号（可打钢印、深度宜为0.8—1.2mm），然后分项包装，捆扎牢固。
包装时，必须使构件不变形、不散失、涂层不受磨损，同时包装还必须符合运输行业的有关规定。
（2）螺栓、螺母必须涂防锈剂后单独包装。
（3）包装箱上必须注明构件、零件的名称、编号、重量，并填写包装清单，以便到现场后清点。
（二）塔体安装质量控制
1、塔体安装的一般要求
①、塔体安装必须具备下列条件：
（1）设计文件已通过会审；
（2）基础已验收；
（3）构件齐全、并有预组装记录；
（4）施工机具齐全，工程技术人员和现场操作人员都到位；
（5）铁塔安装前，监理人员必须审定批准承包单位的施工组织设计或施工方案、安全措施。
对不符合要求的方案，必须责令重新编制或修改。
②、塔体安装，必须确保结构的稳定性和不致永久性变形。
③、安装前，必须按照构件明细表和安装排列图（或编号）核对进场的构件，查验质量证明书和设计更改文件。
并根据预组装的合格记录进行，严禁勉强组装，
④、检查铁塔根开与基础根开尺寸是否相等。
⑤、安装过程中,必须随时核实其垂直度，架设完毕的塔体实际轴线与设计轴线偏差不大于塔体高度1/1500，局部弯曲不大于被测长度的1/750。
⑥、监理人员必须按照设计文件对铁塔安装做间隙性检查，监督施工单位以保证铁塔各项安装工艺、塔体垂直度和铁塔中心轴线倾斜度符合工程设计要求和铁塔安装的相关规范。
⑦、监理人员必须按照设计要求对铁塔的高度、平台，天线支柱高度和方位等进行检查，以确保符合要求。
同时，监理人员还要对铁塔的避雷设施进行检验，指标必须符合要求。
（三）、自立式铁塔安装质量控制
铁塔塔体安装可采用单件单装，扩大拼装和综合安装，有条件的还可以采用整体起板的方法安装。
（1）、采用扩大拼装（单根杆件拼接成组合件进行安装）时，对容易变形的构件，监理人员必须要求承包单位做强度和稳定性验算，需要时，必须采取加固措施。
（2）、采用综合安装时
监理人员必须查验承包单位划分的独立单元是否合理，每一体系（单元）的全部构件安装完毕后，是否具有足够的起吊空间，强度和可靠的稳定性。
（3）、采用整体起板安装时
承包单位进行安装时，监理人员必须复查设计单位复算是否同意，设计单位是否对辅助设施及设备有完整的计算。
（4）、塔靴的安装位置必须符合施工图设计要求，塔靴与基础顶面必须密切贴合，允许间隙≤3mm，但面积不必须超过塔靴底部的25%，塔靴螺栓孔与基础顶面预埋螺栓中心轴线偏差≤1.5mm，各个塔靴中心间距必须相等，允许偏差≤2.5mm，四边形塔的对角线必须相等，偏差≤3mm，各个塔靴高度偏差≤1.5mm，每个塔靴调好水平后必须采取临时加固措施，使其承担一个或几个结构单元负载，第一个结构单元安装完毕后，必须用经纬仪检验结构安装的准确性和垂直度，符合要求后用钢结构做永久性支撑或在塔靴钢板下填充水泥砂浆。
（5）、需要利用已安装好的结构吊装其他构件和设备时，必须征得设计单位的同意，并对相关构件作强度和稳定性验算，要采取可靠措施，防止损坏结构。
（6）、确定几何位置的主要构件（塔挂、横杆、刚性斜杆等）必须安装在设计位置上，在松开吊钩前必须初步校正并固定。
（7）、每吊完一层构件后，必须按表3-1之规定进行校正，这时监理人员必须重点进行旁站，平行抽查
表3-1整体及单层安装允许偏差
项目
塔体垂直度:
整体垂直度
相邻两层垂直偏差
≤H/1500
≤h/750
塔柱顶面水平度
法兰顶面相应点水平高差联结板孔距水平高差
（每层断面相邻塔柱之间的水平高差）
≤±
2.00mm
1.50mm
塔楼平台水平度
塔楼梁高差
楼面板高差
工作平台高差
≤1/1000
≤10mm
≤4mm
≤1/750
塔体截面几何形状公差:
对角线误差D≤4m时
D＞4m时
相邻间距误差b≤4m时
b＞4m时
球形网架各层横杆断面不同度
3.00mm
2.50mm
5.00mm
备注:
H--为塔脚基础顶面至避雷针安装的处的垂直距离；
h--为塔体相邻两层之间的垂直距离。
（8）、继续安装上一层时，必须考虑下一个层间的偏差值。
（9）、已安装的结构单元，在检测调整时，必须考虑外界环境影响（如风力、温差、日照）出现的自然变形。
（10）、采用法兰连接的节点，法兰接触面的贴合率不低于75%，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的25%，边缘最大间隙不得大于0.8mm。
超过时必须用垫片垫实，垫片必须镀锌，并作防腐处理。
（11）、采用结点板连接的节点，相接触的两平面贴合率不低于75%，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于节点面积的25%。
（12）、天线支撑（抱杆）、挂高、方位必须符合设计要求，必须与钢塔结构构件牢固联结。
（13）、馈线过桥架的位置、强度必须符合设计要求，并必须与钢塔结构构件牢固连接。
馈线过桥架要一定的倾斜度，靠馈线窗一端必须略高于铁塔一端，斜度0.5%～1%左右。
（14）、有塔楼的钢塔，水、电、暖管道位置、强度等符合设计要求，并必须与钢塔构件牢固连接。
（15）、钢塔楼梯踏步板必须平整，倾斜度误差≤±
2.0mm，直爬梯上下段之间的栏杆及平台护圈竖杆必须连成一体，所有栏杆与相邻板之间牢固连接。
（16）、铁塔安装完毕后，必须进行整体垂直度和高度的测量校正，所有数据必须满足规范要求，露出基础顶面的螺栓必须涂防腐材料（黄油等），防止腐锈和损伤。
（四）、拉线式铁塔安装质量控制
（1）、拉线式铁塔安装与自立式铁塔一样，可采用单件吊装，扩大拼装（单段或几段组合）和综合安装，有条件的还可以采用整体安装。
（2）、扩大拼装.综合吊装时和采用整体安装，对构件的变形必须作强度和稳定性验算。
（3）、需要利用拉线塔构件支撑吊装扒杆和吊装其他设备时，必须对构件作强度和稳定性验算，并必须有可靠措施，防止损坏构件。
（4）、纤绳（拉线）在安装前必须按设计要求进行试验检验，拉线塔安装时纤绳必须
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