零部件技术规格书-回气管组件Word格式.doc

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GB/T5121-1996铜化学分析方法

GB8888-1988重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存

YB/T5148-1993金属平均晶粒度测定法

JISH3300-1986铜及铜合金无缝铜管

3．定义

本标准采用下列定义

3．1回气管组件

连接净水机蒸发器出口与压缩机入口的管；

回气管与毛细管用扎带固定在一起。

4．一般规格

表1铜管的种类及牌号mm

铜材名称

供应形式

GB1527

JISH3300

牌号ISO1190-1

牌号

状态

状态

纯铜或无氧铜

定尺直管（L）

卷料（LWC）

T2

硬（Y）

软（M）

C1100

硬质（H）

轻软质（OL）

Cu-ETP

磷脱氧铜

TP2

C1220

Cu-DHP

5．技术要求

5．1一般要求

回气管组件用铜管应符合本标准的规定。

5．2外观质量

5．2．1内外表面质量

管材的内外表面无针孔、裂缝、起皮、气泡、粗拉道、夹杂、铜粉、积碳层、绿锈、脏污和严重的氧化膜，管口无不平整、毛刺现象。

内外表面颜色要求不得呈（灰）黑色、蓝色，呈轻微灰黑色时不能被擦除，不能有油污流出。

不允许存在明显的划伤、凹坑和斑点等缺陷。

5．2．2管材质量

管材不应有分层和明显呈暗裂状粗燥感。

5．3结构尺寸

5．3．1

回气管尺寸结构根据相关图纸要求，所用铜管规格为Φ6.35*0.5；

毛细管的尺寸为1.85mm（外径）X0.7mm（内径），其公差分别为：

±

0.03mm、±

0.02mm；

毛细管出入口处整型成Z形状，具体尺寸按图纸要求。

保温套管用Φ25*8的黑色橡塑保温套管。

5．3．2铜管尺寸及偏差

铜管与毛细管的尺寸及偏差应符合表2的规定。

表2铜管尺寸及偏差mm

用途

尺寸规格（外径×

壁厚）

外径偏差

壁厚偏差

长度偏差

回气管用铜管

Φ6.35×

0.5

外径≤12.7时为±

0.06

2

毛细管

Φ1.85×

0.7

0.03

0.02

5

5．3．3圆度

铜管的圆度应符合表3的规定。

表3铜管的圆度mm

公称直径

壁厚

圆度

2.5~12.7

0.4～2

≤3％外径

5．4性能要求

5．4．1压扁试验

观察压扁后的试样，试样不应有肉眼可见的微小裂纹。

5．4．2管内清洁度

残余异物不大于38mg/m2；

残余水份含量不大于80mg/m2；

残余油份不大于130mg/m2

5．4．3力学性能与晶粒度

铜管力学性能与晶粒度应符合表4的规定。

表4力学性能

铜管规格mm

材料状态

抗拉强度MPa

延伸率δ5%

平均晶粒度mm

6.35*0.5

OL（M）

抗拉强度≥400（MPa）

延伸率≥55%

0.010～0.040

5．4．4弯曲试验

试验铜管在弯心直径为铜管公称外径1.5倍的条件下，弯曲135°

不应产生皱折和裂纹；

铜管壁厚为1mm时，试验铜管在弯心直径为铜管公称外径2倍的条件下，弯曲135°

不应产生皱折和裂纹。

注：

测试时，为防止管发生椭圆变形，影响试验结果，所以需在专业的弯管设备上进行。

5．4．5水压试验

向管路内加水压为2.5Mpa时，并保压1min，管路内表面不得有破裂现象。

5．4．6米克重

序号

铜管规格

米克重

公差

1

85

3

0.75

120.5

铜管密度统一按8.94g/cm3计；

壁厚尺寸按公差中心值计算。

5．4．6毛细管流量或压差测试

蒸发器毛细管按QB1197-91中6.9条方法测试，其毛细管流量允许偏差为规定值的±

5％

毛细管规格（mm）

入口压力mpa

出口压差mpa

0.7×

1980

0.8

0.5175

1900

0.502

1500

0.4715

1250

0.4578

5．5化学成分

铜管的化学成分应符合表6的规定，一般情况下可以只测量Cu+Ag保证铜管材质。

表6铜管的化学成分

牌号

主要成分%

杂质成分%（重量）（最大值）

杂质总和%

Cu+Ag

P

Bi

Sb

As

Fe

Ni

Pb

Sn

S

Zn

O

≥99.90

——

0.001

0.002

0.005

0.1

≥99.85

0.013~0.050

0.05

0.01

-----

0.15

6．试验方法

6．1外观质量

以目视进行检验。

6．2结构尺寸

结构尺寸用相应精度的工具进行检验。

6．3性能

6．3．1压扁试验

截取试样或在管上直接进行，将铜管夹在两平板之间，并连续施加压力，直至两平板间距为管壁厚的3倍。

铜管的压扁试验按GB246的规定。

6．3．2清洁度试验

铜管的管内清洁度试验按附录A（标准的附录）的规定。

6．3．3力学性能

6.3.3.1截面积计算方法：

S0=W/ρL（其中S0为样管截面积，W为样管重量，ρ为样管密度（8.96g/cm3），L为样管长度）

6．3．3．2力学性能试验的其余测试方法按GB228执行。

6．3．4晶粒度

铜管的晶粒度按YB/T5148规定。

6．3．5弯曲试验

铜管的弯曲试验按GB244的规定。

6．3．6水压试验

用水压泵对铜管内以0.06~0.10Mpa/s的速度增加水压，直至管路内水压增加至2.5Mpa时，保压1min，用肉眼观察有无管路渗水，开裂、穿通等破坏现象。

6．3．7毛细管压差测试

在试验装置上关闭截止阀,打开气源开关。

调节压力调整器，使进口压力表指针达到工艺要求压力，然后将被测毛细管插入测试孔内，打开截止阀，观察出口表指针变化情况，该根毛细管出口压力表值是否符合要求。

检测仪器、设备如图所示。

6．4化学成分分析

铜管的化学成分分析参照GB/T5121的规定。

6．5米克重

取0.5m左右长度铜管将两端口磨平后，用卷尺测量长度，用1mg精度的天平称重，计算单位长度的重量，即为米克重。

7．检验规则

回气组件铜管的检验分为进货检验和型式检验。

7．1进货检验

进货检验包括：

外观质量；

结构尺寸；

铜管弯曲试验

7．2型式试验

型式试验为性能要求全部项目。

8．标志包装运输贮存

8.1标志、包装

回气组件铜管应按照GB1019的规定进行包装。

并应在明显位置标示出铜管的规格、牌号、名称、供应状态、批号、生产日期、产品执行标准和生产厂名称及毛重、净重。

回气铜管的包装图示标志及储运标志应按GB1019的规定执行。

包装应附有合格证。

回气管在包装前必须用橡胶塞或其他方式将蒸发器管口密封，防止杂质，水分进入管内

8.2运输、贮存

配管在运输的过程中不受雨、雪的影响及受潮。

产品应贮存在干燥、通风良好的库房中。

以下无内容

编制/日期

李广根/2008.10.15

项目经理产品组长

品保

研发

审核/日期

顾金/2008.10.15

会签/日期

曲迪/2008.10.24

标记

处数

更改文件号

签名

日期

审批/日期

段二强/2008.11.3