渠道衬砌工程施工组织设计方案文档格式.docx
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469.23
出口连接渠
7644
13366
1287.4
合计
12919.07
18663.28
1756.63
2编制依据
（1）南水北调中线一期工程总干渠穿漳河交叉建筑物工程招投标文件；
（2）《渠道防渗工程技术规范》（SL18－2004）；
（3）《南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工操作指南》（试行）；
（4）渠道衬砌其它规范及标准；
（5）已发施工图纸；
（6）《渠道衬砌施工试验方案》。
3施工布置
3.1施工临建布置
生活临建布置在南岸施工临建场地，管理人员与施工人员均驻扎在施工临建区生活营地。
3.2施工道路布置
修筑南北岸进场道路作为对外交通与材料进场通道；
沿征地线内侧修筑一环形场内路，作为场内交通道路，并与南北岸进场道路连接；
利用南北岸上堤路作为进入工作面道路。
所有道路均为泥结碎石路。
3.3施工用电布置
临建区内布置2#变电室，满足临建区生活用电与南岸渠道施工用电；
出口连接渠自渠道左侧变电室接线，满足出口连接渠施工用电。
3.4施工用水布置
临建区东南角有一口深井，满足临建区生活用水与拌和站拌合用水，进出口连接渠施工用水由洒水车运送。
3.5拌和楼布置
拌和楼布置在临建场地东北角。
拌和楼设置2座HZS90型自动强制式搅拌机，整体额定生产能力为180m3/h，规范规定生产能力115m3/h，保证生产能力为115×
60%=69m3/h，满足出口渐变段混凝土生产能力要求。
4施工方法
4.1施工程序
渠道衬砌施工顺序为：
渠道边坡衬砌→渠底衬砌。
渠道衬砌程序为：
渠道削坡（渠底清理）→铺设粗砂→铺设保温板→铺设土工膜→浇筑混凝土→养护→切缝。
4.2渠道削坡、渠底清理
渠道削坡采取机械粗削人工精削。
测量人员采用仪器控制指挥挖掘机粗削，粗削后余留30cm厚保护层。
为保证削出的坡面平整，将挖掘机斗齿改造为平板状。
挖掘机粗削自上而下进行，将削坡土刮至渠底，自卸车运至指定地点。
挖掘机粗削完成后进行人工精削。
先在坡脚和坡肩上每10m对应各设一控制标高桩，用细钢丝挂线，先削出一条基准线，并在基准线上的1/4、2/4、3/4处设一个垂直坡面的高程控制桩，安排人工自上而下平行削坡作业，依此基准线人工精细削坡至设计坡面。
削坡自上而下进行，将削坡土清理至渠底，自卸车运至指定地点。
渠底清理前应进行原土碾压。
在测量仪器控制下用推土机粗清保护层。
利用施工测量控制网引测高程控制点，测量人员钉桩、挂高程控制线，人工控制线找平清理至设计高程。
4.3铺设粗砂
进口连接渠渠道铺设5cm厚粗砂，出口连接渠无粗砂层。
粗砂选择质地坚硬、清洁、含泥量、级配等各项指标符合质量标准和设计要求。
坡面粗砂采用人工摊铺。
铺料前测量人员先在坡脚和坡肩上每10m对应各设一控制标高桩，用细钢丝挂线，并在基准线上的1/4、2/4、3/4处设一个垂直坡面的高程控制桩。
铺料时将合格的粗砂料运至渠堤顶处，人工分段放挡板自下而上进行摊铺摊，控制铺料厚度。
在坡肩安设人工辘轳利用钢丝绳牵引振动梁进行振实。
振动梁由坡脚向坡肩振实，采用进退错距法振实，振动梁由坡脚行驶至坡肩处顺原路返回在坡脚错距，相邻段压痕搭接宽度控制在50cm左右。
渠底粗砂摊铺前将渠底画线分格，根据摊铺厚度，每格卸适当粗砂，人工摊铺并整平，测量人员跟踪控制铺料厚度。
渠底粗砂料使用振动碾压实，碾压采用进退错距法，进行碾压，搭接宽度不小于35cm。
4.4铺设保温板
4.4.1保温板进场检验、存放与运输
进场保温板材质应符合设计要求，外观完整，色泽与厚度均匀，表面平整清洁，无缺角、断裂、明显变形。
保温板选择地势相对较高、平整干燥处存放，平层码放整齐。
及时用苫布苫盖，并挂标识牌，表明产品名称、产地、规格、指标、使用部位等。
保温板要轻搬轻放，防止碰撞。
运输时，应平层整齐码放。
保温板与绳索的边角不问采取防护措施，防止损坏保温板。
4.4.2铺设保温板一般规定
（1）铺设保温板时应清理渠床，保证渠床密实清洁，平整度不大于10mm/2m。
（2）保温板材质错缝铺设，平整牢固，板面紧贴渠床，接缝紧密平顺，两板接缝处的高差不大于2mm。
（3）保温板铺设作业人员穿软底鞋，严禁穿硬底鞋或带钉鞋作业。
（4）铺设现场严禁烟火，电气焊要远离保温板作业区。
4.4.3设置控制线
利用高程控制桩，按保温板铺设高程，挂设保温板铺设高程控制线，作为渠坡（渠底）复测和保温板铺设高程的控制标准。
4.4.4保温板铺设
保温板沿渠道轴线方向有序错缝铺设。
渠坡保温板按照自下而上顺序铺设，不允许直接踩踏铺设完毕的保温板。
遇到墩、柱、墙等建筑物时，根据与建筑物交界面的形状划线裁剪保温板，使保温板与建筑物交界面接缝紧密。
每块保温板铺设完毕后及时固定。
坡脚处保温板与齿槽保温板的接触面切成适宜角度，使渠坡与齿槽中保温板密贴。
保温板铺设过程中，遇到保温板尺寸不合适或折断损坏造成边缘不整齐等现象，用壁纸刀结合钢板尺裁剪边沿，是保温板符合使用要求。
固定保温板选用长度适宜的木楔子、竹签等材料，保证保温板紧贴基面，无架空、不下滑。
固定保温板材料梅花状布置，每块保温板固定点不少于3个。
固定材料穿过保温板钉入基面内，为防止破坏上层土工膜，固定材料顶部应嵌入保温板。
4.5铺设土工膜
4.5.1复合土工膜铺设一般规定
（1）渠坡复合土工膜垂直于渠道中心线方向铺设，只可出现垂直于渠轴线的横向连接缝，不应出现平行于渠轴线的纵向连接缝。
复合土工膜错缝连接，只可出现“T”字缝，不应出现“十”缝。
（2）接缝处上下层土工布采用缝合；
土工膜采用热熔焊接。
土工膜采用专用焊接设备焊接，焊接人员必须经生产厂家的专人人员培训合格后方可上岗作业。
（3）复合土工膜铺设进度和混凝土衬砌相适应。
堤顶预留的土工膜及时安装路缘石封压，坡脚部位土工膜应包裹保护。
（4）复合土工膜应专车运输。
装卸、搬运不应拖拉、硬拽，不应使用任何可能对复合土工膜造成损伤的机具，避免尖锐物刺伤。
4.5.2复合土工膜铺设
渠坡：
铺设时自坡肩自上而下滚铺至坡脚，中间不得由纵向连接缝。
渠坡和渠底结合部以及下段待铺的复合土工膜部位要预留足够的搭接长度，一般控制在50~80cm，坡肩处预留复合土工膜的长度满足设计要求。
铺设过程中可用编织袋装土覆压，随铺随压，以防止复合土工膜滑移。
渠底：
使复合土工膜幅宽与渠道中心线垂直。
渠底复合土工膜间横向连接缝与坡面复合土工膜接头缝相互错开100cm以上。
齿槽部位：
铺设齿槽齿槽部位的复合土工膜时，应松弛适度，且与齿槽贴紧，铺设完毕后及时用临时支撑固定保温板和土工膜。
支撑约2m左右一个，待混凝土浇筑满槽后取出，清理干净待用。
复合土工膜裁剪应整齐平顺，并保证足够的搭接宽度。
遇到建筑物墩柱时根据建筑物尺寸在复合土工膜上进行标识，根据标识进行裁剪，标识尺寸应考虑与建筑物的粘结宽度。
4.5.3复合土工膜连接
1、连接顺序：
缝合底层土工布、热熔焊接或粘结中层土工膜、缝合上层土工布。
2、土工膜热熔焊接：
土工膜热熔焊接采用热合爬行机焊接。
每天施工前先做工艺试验，以确定当天焊机的温度、速度、档位等工作参数。
施工时应根据天气情况适时调整。
环境气温在5~35℃之间，焊接土工膜比较适宜。
在气温低于5℃时，为保证焊接质量，必须对搭接面进行加热处理。
当环境温度和不利条件严重影响土工膜焊接时，应停止作业。
土工膜焊接前应将土工膜焊接面上的尘土、泥土、油污等杂物清理干净，水汽用吹风机吹干，保持焊接面清洁干燥。
多块土工膜连接时，接头应相互错开100cm以上，焊接形成的节点应为“T”字型，不得为“十”字型。
为确保土工膜的焊接头具有可靠的防渗效果，通常采用双焊缝焊接。
双焊缝宽度宜采用2×
10mm，搭接宽度不小于10cm，焊缝间留有1cm的空腔。
焊接式，需防止发生漏焊、烫伤和褶皱等缺陷。
在焊接过程中和焊接后2h内，焊接面不得承受任何拉力，严禁焊接面发生错动。
当施工中焊缝出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，应将其裁剪剔除后重新焊接。
出现虚焊、漏焊时，用专用胶水粘接。
焊机应定期保养和维护，及时清理杂物。
3、土工布缝合
将上层土工布和中间层土工膜向两侧翻叠，将底层土工布铺平、搭接、对齐，进行缝合。
土工布缝合采用手提缝包机，缝合时针距控制在6mm左右，连接面应松紧适度、自然平顺，土工膜与土工布联合受力。
上层土工布缝合方法与下层土工布缝合方法相同，土工布缝合强度不低于木材70％。
4.6混凝土浇筑
4.6.1混凝土入仓浇筑
渠道边坡衬砌混凝土采用人工布料、振动梁振捣（齿槽部位使用Φ50软轴振捣器振捣）、磨光机磨光、人工抹面的方法施工。
混凝土采取跳仓方式进行浇筑，每仓宽度为4m。
振动梁宽4.3m，长0.3m，通过安装在坡肩的电动辘轳牵引滑模沿安装在浇筑仓位两侧轨道滑动。
浇筑时先进行齿槽部位布料，同时使用振捣器振捣密实。
完成后，进行边坡布料，混凝土布料厚度大于设计值1cm；
完成后使用振捣梁自下而上对混凝土进行振捣，振捣2遍；
然后使用磨光机对混凝土进行2遍磨光；
最后进行人工抹面。
抹面压光由专人负责，配备2m靠尺检测平整度，混凝土表面平整度控制在8mm/2m，采用钢抹子抹面2~3遍。
渠底衬砌根据渠底衬砌混凝土分缝结构的特点，采用分块跳仓浇筑。
混凝土通过沿边坡铺设溜槽结合手推车入仓，混凝土使用振捣梁与平板振捣器振捣，人工抹面。
4.6.2混凝土养护
混凝土抹面完成后及时喷施养护剂养护，养护剂喷洒量、成膜厚度、喷洒时间通过现场实验确定。
干热风天气可采用喷雾器喷雾改善混凝土施工部位环境湿度。
4.7伸缩缝施工
按方向分伸缩缝可分为横缝和纵缝，横缝垂直于渠道中心线，纵缝平行于渠道中心线。
所有纵缝为切缝，切缝深度为混凝土厚度的0.9倍，所有横向通缝缝为预留缝。
横缝采用预留方法：
按设计通缝位置支立模板，浇筑模板内混凝土，混凝土达到一定强度后，拆除模板，在混凝土面粘贴闭孔泡沫板，再浇筑闭孔泡沫板另一侧混凝土。
纵缝采用切割机切割。
切割前按照设计分缝位置，用墨斗在衬砌混凝土表面弹出切缝线，沿切割线切缝，保证切缝顺直。
切缝宜在混凝土抗压强度达到1~5MPa，且施工人员及切割机作业时不造成混凝土表面损坏时切割。
5组织机构
（1）为确保渠道衬砌施工顺利完成，项目部成立渠道衬砌施工领导小组：
组长：
程远双
副组长：
彭正海
成员：
张建强田素杰陈杰陈金强初明君韩永席
（2）人员配置见表2
表2人员配置表
序号
工种
数量
备注
1
管理人员
2
技术人员
3
安全员
4
焊机操作手
5
拌和站操作手
6
装载机操作手
7
罐车司机
驾驶员
8
测量员
9
混凝土工
10
普工
12
26
6资源配置
渠道衬砌实验投入的设备、工器具见表3。
表3渠
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