净化车间技术操作规程Word文件下载.docx
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3.8岗位安全规程15
4鼓风机助手岗位操作规程15
4.1工艺概述15
4.2工艺特点16
4.3岗位人员职责16
4.4工艺管理16
4.5设备概要17
4.6岗位作业指导书17
4.7常见问题判断、原因分析及处理方法21
4.8岗位安全规定22
5洗涤工岗位操作规程22
5.1工艺概要22
5.2工艺特点23
5.3岗位人员职责23
5.4工艺管理23
5.5设备概要24
5.6岗位作业指导书25
5.7常见问题判断、原因分析及处理方法28
5.8岗位安全规定29
6粗苯蒸馏岗位操作规程29
6.1工艺概要29
6.2工艺特点29
6.3岗位人员职责29
6.4工艺管理30
6.5设备概要31
6.6岗位作业指导书32
6.7常见问题判断、原因分析及处理方法34
6.8岗位安全规定34
7粗苯助手岗位操作规程34
7.1工艺概要34
7.2工艺特点34
7.3岗位人员职责35
7.4工艺管理35
7.5设备概要36
7.6岗位作业指导书37
7.7常见问题判断、原因分析及处理方法39
7.8岗位安全规定40
8脱酸蒸氨工段操作工岗位操作规程40
8.1工艺概要40
8.2工艺特点40
8.3岗位人员职责40
8.4工艺管理40
8.5设备概要。
42
8.6岗位作业指导书43
8.7常见问题判断、原因分析及处理方法45
8.8岗位安全规定46
9生化工段预处理工岗位操作规程46
9.1工艺概要46
9.2工艺特点46
9.3岗位人员职责46
9.4工艺管理46
9.5设备概要。
47
9.6岗位作业指导书48
9.7常见问题判断、原因分析及处理方法50
9.8岗位安全规定51
10生化处理工岗位操作规程51
10.1工艺概要51
10.2工艺特点51
10.3岗位人员职责51
10.4工艺管理51
10.5设备概要52
10.6岗位作业指导书53
10.7常见问题判断、原因分析及处理方法55
10.8岗位安全规定55
11给排水岗位操作规程56
11.1工艺概述56
11.2工艺特点56
11.3岗位人员职责56
11.4工艺管理56
11.5设备概要57
11.6岗位作业指导书58
11.7常见问题判断、原因分析及处理方法60
11.8岗位安全规定61
122#、3#空压站岗位操作规程61
12.1工艺概述61
12.2工艺特点61
12.3岗位人员职责61
12.4工艺管理62
12.5设备概要63
12.6岗位作业指导书63
12.7常见问题判断、原因分析及处理方法64
12.8岗位安全规定65
131#空压站岗位操作规程65
13.1工艺概述65
13.2工艺特点65
12.3岗位人员职责65
13.4工艺管理65
13.5设备概要66
13.6岗位作业指导书66
13.7常见问题判断、原因分析及处理方法68
13.8岗位安全规定68
14中控岗位操作规程68
14.1岗位人员任务68
14.2岗位安全规定69
15附录69
15.1车间通用规程69
15.2车间安全规定70
15.3火灾现场应急处理和防爆原则71
15.4爆炸危险场所的等级71
15.5灭火器主要性能和使用方法72
15.6正确使用消防工具和有关注意事项74
15.7现场急救需知74
1初冷泵工岗位操作规程
1.1工艺概要
1.1.1工艺简介
从汽液分离器下部流出的焦油氨水混合液进分配器，进入三台并联操作的刮渣箱，焦油渣被刮板机刮入焦油小车，焦油氨水混合液通过筛筒进入两台串联操作的焦油氨水分离槽，氨水用循环氨水泵送往焦炉喷洒。
焦油沉入下部锥体，通过液位调节器压出焦油，再流入新建焦油槽，用泵送到精制车间，底部的焦油渣沉集于锥底，用焦油渣泵抽入刮渣箱。
从循环氨水中间槽顶部通过N型管满流出剩余氨水流入新、旧剩余氨水槽，用剩余氨水泵抽送入砂石过滤器，经板式换热器换热后送洗涤和蒸氨。
1.1.2工艺流程图（见图1）
1.2工艺特点
1.2.1刮渣与焦油氨水分离分别在不同的设备内进行，除渣效果好，分离效果好。
1.2.2采用夹套作循环氨水槽并对焦油进行保温，保证了焦油氨水的分离效果。
1.2.3剩余氨水槽串联操作，除重油效果明显外，剩余氨水含油较低。
1.3岗位人员职责
1.3.1在值班长的领导下，负责焦油氨水的分离工作，保证焦油产量、质量任务的完成。
1.3.2负责冷凝泵房的操作，向炼焦输送合格的循环氨水。
1.3.3保证各物料管线畅通和工序所有设备的均衡生产。
1.3.4负责本岗位设备维护，保养及本地区的卫生整洁。
1.3.5严格执行岗位操作规程和有关规章制度。
1.3.6负责输送合格剩余氨水。
1.3.7负责S102水池液下泵的操作。
1.3.8负责新建焦油槽焦油静置，脱水操作,负责剩余氨水槽排油,焦油氨水分离槽每周排油一次。
1.3.9焦油保证连续压油。
1.3.10每班对备用设备盘车检查交班。
1.4工艺管理
1.4.1工艺技术参数
序号
管理项目
目的
标准值
备注
1
焦油氨水分离槽内操作温度
保证焦油氨水分离
75—80℃
2
剩余氨水槽保持液位。
1≤3m
3
循环氨水泵压力
保证炼焦生产
0.6—0.7MPa，
4
循环氨水泵温度
70—80℃
5
循环氨水泵流量
1400—1500m3/h
6
混合液泵流量，
保证初冷器管束清洗
18—25m3/h
7
混合液泵介质温度
65—75℃
8
混合液泵压力0.4MPa。
≥0.4MPa。
9
剩余氨水泵流量
保证洗涤工段生产
20—50m3/h，
10
剩余氨水泵压力
0.5—0.6MPa。
11
焦油渣泵泵压力
保证焦油渣抽出
0.15—0.2MPa
12
焦油泵压力
保证焦油送出
13
焦油水份
保证精制车间生产
≤4%。
14
剩余氨水含油
≤85mg/L
15
循环氨水含油
不带油
16
混合液焦油氨水比
1:
1.（轻重焦油比）
17
电机温度
防止电机烧毁
≤45℃
18
轴承温度
防止轴承烧毁
≤70℃
1.4.2工艺纪律:
1.4.2.1备用设备有问题时，及时反映和处理，保证备机好使。
1.4.2.2各设备管线严密，及时处理跑、冒、滴、漏。
1.4.2.3各泵电机严禁连续启动三次，第一、二次启动间隔5分钟，严禁不盘车就启动。
1.4.2.4不得超过负荷运转或反转。
1.4.2.5各运转设备连接处的安全罩固定，检修拆除的安全罩检修完毕后立即恢复。
1.4.2.6倒换设备时向值班长及车间申报，得到批准后方可执行，不得擅自改动工艺参数和工艺流程。
1.4.3交接班注意事项
1.4.3.1接班注意事项
1.4.3.1.1接班巡回检查各设备的运转情况。
1.4.3.1.2检查刮板机，筛筒的运转情况是否堵塞，注意排渣情况。
1.4.3.1.3检查分离槽焦油液位及分离情况。
1.4.3.1.4检查浮油及剩余氨水焦油情况。
1.4.3.1.5检查焦油管道是否通畅。
1.4.3.1.6检查刮渣箱液位及剩余氨水槽液位。
1.4.3.1.7检查完毕后，一切正常，方可接班。
1.4.3.1.8清点，检查消防设施、器材是否有损坏和丢失情况，并作好记录进行交班。
1.4.3.1.9检查上一班设备卫生和环境卫生情况，
1.4.3.2交班注意事项
1.4.3.2.1交班前作好岗位记录及本班遗留问题。
1.4.3.2.2交班前记录好本班完成生产任务情况。
1.4.3.2.3交班前打扫好设备卫生及环境卫生。
1.4.3.2.4交班时向接班人员介绍本班设备运转及生产情况。
1.4.3.2.5得到接班者许可后，方能交班。
1.4.3.2.6清点，检查消防设施、器材是否有损坏和丢失情况，并作好记录。
1.5设备概要
1.5.1运转设备
设备名称
代号
数量
流量m3/h
扬程m
型号
附电机
剩余氨水泵
G106
50
IS80—50—200
Y132S－27.5KW
焦油渣泵
G102
30-60
21.3-19
ZA050—250A
Y132S－25.5KW
循环氨水泵
G103
1405—2207
58—40
20Sh—9A
JSQ1410－6380KW6000V
混合液泵
G101
66
80Y60
YB160L－218.5KW
液下泵
G109
IS80—65—160
1.5.2静止设备
名称
规格
图号
刮渣箱
V10（1、2、3）
3000×
3100×
6000
1F6632
焦油中间槽
V106
Dg2400H6850V25m3
1F7558
新增焦油槽
V105A
Dg8000H4500V200m3
焦油氨水槽
V104V105
Dg12500H9500V1200m3
1F73241F7325
剩余氨水槽
Y110Y110A
Dg8000H8500V400m3
1F7521
1.6岗位作业指导书
应知应会
1、熟知本岗位技术质量指标，安全规定，岗位职责及危险源点辩识内容。
2、熟知“三规”“四制”“三好”“四会”等内容，
3、熟练掌握焦油分离槽，氨水槽，焦油槽，刮渣箱开工，停工等特殊操作程序。
4、掌握各运转设备性能参数。
5、具备一定的处理事故和判断事故的能力。
6、懂得使用灭火器材，具备一定的火灾扑救常识。
操作项目
操作
内容
操作步骤及调节
开机前准备工作
1、通知电工检查电器设备，送电试运转设备是否好使。
2、通知钳工
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