地基处理实习报告范文文档格式.docx

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板带，外包土工织物滤套，具有隔离土颗粒和渗透功能，通过在软土地基中设置竖向塑料排水板，水平方向设置排水通道，然后在地面分级堆载预压，将土体中的孔隙水排出，从而使地基发生沉降，地基土逐渐固结，达到提高地基承载力和稳定性的目的。

4、塑料排水板水下软基处理工艺流程及图例原位测试及室内土

工试验基底堵埋设置水准点及工作基点铺设砂砾石垫层埋设沉降仪、位移观测桩标定排水板位置装载沉降及复位观测插板机就位打设塑料排水板拔出导管用砂回填孔洞塑料排水板接头处理插板机移位填土预压数据分析露基整修

5、施工准备1）明确设计意图，了解地质勘察资料，施工场地的周围

环境及场地外排水设施；

2）根据设计要求编制施工组织设计，对班组进行技术交底；

3）平整场地，修筑临时施工便道；

4）布设施工测量基线,并根据建设单位提供的测量控制基准点进行场地高程测量；

5）

划分施工区段，标出分界线；

编制安排打设顺序；

6）确定插板机的形

式，套管形状和尺寸，管靴的形状，尺寸及材料.

6、铺设水平排水砂垫层1）宜采用含泥量小于3%的中砂，渗透系

数不低于10-3cm/s;

2）排水砂垫层的厚度一般为300mm〜500mm；

3）

排水砂垫层的施工宜采用机械分堆摊铺法或人工摊铺法，在施工

过程中要避免对软土表层的过大扰动，必要时铺设土工布，以免造

成砂土泥混合，影响排水效果.

7、排水板施工

1）测量定位：

用全站仪或经纬仪，钢尺确定打设区域控制角点位置放出每个塑料排水板的打设点位置，并做好标记；

2）插板机就位：

根据打设板位标记进行插板机定位；

3）安装管靴：

将塑料排水板穿过插板机的套管，从套管下端穿出，与

专用管靴连接。

4）调整垂直度：

调整插板机套管的垂直度，满足相关规范规定的要

求；

5）标高控制：

在打设套管或打设架上设置明显的深度标记，也可以

配备打设深度自动记录仪器或选择可测深的排水板产品；

6）打设,拔管:

将插板机套管（连同管靴和塑料排水板）插入地层,当

排水板插入到设计深度后，拔出插板机套管，则排水板被固定于孔底.

7）剪断排水板：

插打排水板完成后，拔出插板机套管，剪断排水板，

塑料排水板超过孔口的长度应能深入砂垫层不小于500mm,预留

段应及时弯折埋设于砂垫层中.

8）检查排水板板位，垂直度,打设深度，外露长度等，符合规范要求后方可移机，否则须在邻近板位处重打；

9）插入塑料排水板后，在孔洞收缩之前，用中粗砂及时回填，防止泥土等杂物掉入孔内.

10）设置集水井和地面排水通道：

施工过程中应及时与监理，业主,

设计院沟通，根据地基处理后的排水量大小，设置集水井和地面排

水通道,将排出的深层孔隙水排出施工场地.

&

堆载预压

1）堆载预压的材料宜采用素填土，砂等散料；

2）堆载要严格控制加荷速率，按设计要求分级加荷.根据堆载材料

的密度，换算成相应散料的每级堆载高度，保证在各级荷载下地基的稳定性，同时要避免局部堆载过高而导致地基局部破坏.一般堆

载控制指标是：

最大竖向变形量不应超过10mm/d〜15mm/d;

边缘

水平位移不应大于5mm/d;

孔隙水压力不超过预压荷载所产生应

力的50%〜60%;

3）堆载边缘宜超出地基处理部位底边缘并适当超出插板地带；

4）大面积施工时可采用自卸车与推土机联合作业，但要注意不能

损坏已插好的排水板，更不允许超铲将塑料排水板拔出.

9、施工监测与检验验

1）地面沉降监测根据设计要求在软土处理地段埋设沉降观测标

志，设置沉降板，沉降板钢板可采用600mmx60mmx9mm的钢板,直杆（沉降杆）为一根$50mm的钢管，并由一根套管及四块钢肋板将其焊接在沉降板上。

沉降杆应随填土升高而逐渐接高，一般每段

接管的长度为500mm,两端由螺纹接头与空心管紧咬连接，随着填

土高度的增加接长观测杆及套管.沉降观测应有明显的标志，防止

施工碰撞；

根据设计要求做好沉降观测，埋设完应至少测量两次，以

后每增加一级荷载，至少观测两次，并及时做好记录.在预压期应继续进行观测.

2）深层土体水平位移监测（测斜管）采用钻机导孔埋设，达到要求的深度后，埋置①70mm双向测斜管,测斜管底部应封死.管壁孔隙可采用注水泥浆或灌砂固定.监测时,采用测斜仪测试，每500mm测读一次数据，监测频次按设计要求.

3）孔隙水压力监测在埋设地点采用钻机钻孔，达到要求的深度后,

将孔隙水压力计先后放入，相邻孔隙水压力计间应有隔断措施，防止水压连通，每个孔隙水压力计间距应不小于1000mm,采用频率

接收仪进行监测.

4）深层沉降监测采用钻机导孔埋设,达到要求的深度后,先埋置波

纹管,第一节波纹管底部必须封死，至一定深度后，插入导管与波纹管一并压至孔底.波纹管露出地面150mm〜200mm，并用砼固定，导管外露300mm〜500mm，并随填土增高，接出导管并外加保护管.

采用水准仪测读。

5）原位测试和室内土工试验地基加固前和预压稳定后，分别进行

土体的物理力学性能试验，静力触探试验及十字板剪切试验.试验断面视工程和地质变化情况而定.

10、卸载地基达到设计要求的预压时间或沉降量的要求后，按设

计要求方可分期分级卸载，并应继续观测地基沉降和回弹情况。

我在实习中主要的工作是做造价预算的，通过熟悉塑料排水板软基处理的工艺流程，对我在具体计算工程量时有了整体的认识及能更好的把握。

比起单纯地看图纸想像施工流程，多走走工地还是非常有益于造价预算人员的。

五个星期的实习真的很短，每天都要在学校与实习单位间来回，不管是太阳多么的猛烈，还是天气多么的寒冷，虽然很累，但付出了总有回报，我学习到了很多书本上没有的东西，这个毕业实习过得非常的充实、有意义。

地基处理实习报告范文篇二地点：

安徽省铜陵市。

时间：

2012年03月24日。

目的：

地基处理课程强夯法的野外实验见习。

意义：

通过地基处理课程的学习，掌握了各种地基处理方法的加

固机理和设计计算，但对野外的设计；

计算；

操作;

工艺流程和机械

设备还缺乏了解，此次通过野外的见习和现场技术人员的讲解，加深对野外现场各种知识的了解，进一步巩固课堂上所学的知识。

施工单位：

野外实验方法：

步骤;

各种数据及评价（包括地基处理的类型；

步骤；

夯锤重量；

落锤高度及复合地基的承载力；

夯数和夯距；

工艺参数；

施工工艺流程；

常见问题和自己对该方法的评价）：

（1）:

地基处理的类

型:

杂填土地基上利用强夯法夯实

（2）:

强夯法具体施工步骤：

1）清理并平整施工场地；

2）标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；

3）起重机就位，使夯锤对准夯点位置；

4）测量夯前锤顶高程；

5）将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；

6）按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；

重复步骤3）至6），完成第一遍全部夯点的夯击；

资源与环境工程学院实习报告地基处理课程2012学年7）用推

土机将夯坑填平，并测量场地高程；

8）在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最

后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。

（3）:

施工过程中注意事项：

1）开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要

2）在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，

发现偏差和漏夯应及时纠正；

3）按设计要求检查每个夯点的夯击次数和夯沉量。

4）施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录。

5）—般情况下夯锤重可取10〜20t。

其底面形式宜采用圆形。

锤

底面积宜按土的性质确定，锤底静压力值可取25〜40kPa,对于

细颗粒土锤底静压力宜取小值。

锤的底面宜对称设若干个与其顶

面贯通的排气孔，孔径可取250〜300mm

6）强夯施工宜采用带自动脱钩装置的履带式起重机或其它专用

设备。

采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采

取其它安全措施，防止落锤时机架倾覆。

7）当地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜采用人工降低地

下水位或铺填一定厚度的松散性材料。

夯坑内或场地积水应及时

排除。

8）强夯施工前，应查明场地内范围的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成破坏档

9）当强夯施工所产生的振动，对邻近建筑物或设备产生产生有害的影响时，应采取防振或隔振措施。

（4）:

强夯法施工过程的评价：

强夯法是在重锤夯实法基础上发展起来的，而其加固机理又与它不一样，这是一种地基处理的新方法。

资源与环境工程学院实习报告地基处理课程2012学年

I优点：

（1）适用范围广泛：

可以用于加固各类砂性土、粉土、一般黏性土、黄土、人工填土，

特别适宜加固一般处理方法难以加固的大块碎石类土以及建筑、生活垃圾或工业废料组成的杂填土，采用置换法也可用于加固软土地基。

（2）加固效果显著：

地基经强夯处理后，可明显提高地基承载力、压缩模量。

⑶有效加固深度深：

单层8000KN・m高能量级强夯处理深度达12m,多层强夯处理，深度可达24~54m,一般能量强夯处理深度在6~8m在缺少试验资料或经验时可按下表预估。

（4）施工机具简单：

强夯机具主要为履带式起重机，一般辅以龙门架等设施，以便增

加起吊能力和稳定

5）节省材料：

一般的强夯处理是将原状土或者回填土方施以能量，减低建材的

消耗。

（6）节省造价：

强夯工艺无需特殊的建筑材料，与桩基础相比节省了建筑材料的

购置、运输、制作、打入费用，除了消耗油料和人工费用外，基本没有其它消耗。

II.缺点：

（1）施工过程中震动比较大，不适合用于离建筑物和构筑物比较近的区域，容易产生扰动和扰民。

（2）对于土方含水量比较敏感，含水量高锤击后容易造成橡皮土。

（3）施工场地不易太小，否则施工机具无法施工。

（4）施工中要掌握好机具的稳定性，重锤不要直接接触砖块和混凝

土块等硬物，否则易于出现伤亡事故。

⑸:

强夯法野