雷雨季节生产组织与处理预案修改后范文Word文件下载.docx

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制造分厂

雷雨季节生产组织与处理预案

一、目的

本着“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，为积极应对雷雨季节带来的突发性工艺或设备故障,为高效有序地组织好生产防护与恢复工作，最大限度的减少恶劣天气所带来的不利影响，确保生产故障迅速地、安全地解除和保障人身与设备安全，结合分厂生产实际情况特制定本应急预案。

二、范围

适用于制造分厂内因大风雷雨季节可能发生的设备跳停、物流堵塞、总降跳闸、全厂失电等情况的预防、应急措施。

三、成立制造分厂应急预案领导组

组长：

分厂（副）厂长

副组长：

分厂领导

成员：

各工段负责人

★原料工段

（一）原料工段雷雨季节生产应急预防措施

1、全员关注天气变化情况，工段领导手机必须要订天气预报。

合理组织生产，避免在下雨天安排预检修工作，关注原材料的库存及物料水份大小，及时反馈生产信息，定期放仓，防止架仓堵料现象。

2、雷雨前对现场各设备防雨情况，联合储库及纯石地坑积水情况进行检查，发现积水，及时组织人员进行排水。

对地坑水泵使用情况检查，及时送修损坏水泵，保证一定数量的备用水泵。

用防雨布对相关设备提前做好防雨工作，如401及吐渣斗提头部、斜槽漏风点等。

并做好斜槽、袋收尘等观察门的密封，以及袋收尘顶部及侧门的防雨处理；

3、对容易打滑的皮带如1206皮带、1306皮带头轮准备生料粉备用，避免因皮带打滑跑偏而导致停磨；

4、雷雨到来主要工作：

①安排专人对1618风机、库顶斜槽及401斗提做好运行监控，同时准备好清堵工具（气管等）以便随时清堵；

②巡检中要正确穿戴好雨衣、雨鞋，雨天巡检注意防滑。

打雷、大风、大雨天气，电收尘顶部禁止攀登、巡检，以防发生人身事故；

③结合西北地区湿、陷性黄土特点，对容易积水的地基等重点进行检查，防止出现工程结构及设备基础下陷或倾斜。

5、雨后对各漏雨点进行梳理汇总，并按主次依次安排好防雨整改工作。

（二）原料工段生产运行中应对措施

1、关注皮带机的运行状况，操作员发现电流变化及时通知现场巡检工进行检查，并停止上游设备，发现皮带打滑对皮带头轮撒生料粉，同时检查出漏雨点的位置，以便进一步地做好防雨工作；

2、现场要对各下料口（包括入磨下料溜子热风管道）加强巡检,及时清理下料口结皮，防止物料粘结堵料或积料过多造成停机；

并及时对积水的地方进行排水。

3、中控操作上要提高磨出口温度（不低于80℃），现场巡检加强对各斜槽的检查，同时准备好清堵工具做好清堵准备；

4、雨天行车工将铁粉仓料子进满，将行车停放在相对干燥的地方，并协助配料站人员做好现场防雨工作；

（三）原料磨生产停止应对措施

1、故障处理时各区域的巡检要两人协同配合，注意大风高空坠物；

服从班长、工段的统一安排，保障人员的人身安全和设备的稳定运行；

2、了解掌握故障处理进度，保持信息畅通，做好恢复生产的检查确认工作；

同时应加强对油站、斜槽及斗提的运行监控，及时对积水的地方进行排水；

3、电收尘入口温度控制在120℃～150℃之间；

4、中控停机做到设备（尤其是皮带）空负荷，若遇窑停要及时停止回灰输送系统，防止斜槽堵料。

（四）原料磨雷雨天气系统掉电故障处理

1、信息汇报流程:

操作员立即通知电气人员，汇报工段领导及分厂领导，联系现场班长。

由调度汇报公司领导，统一调配指挥相关人员恢复生产。

2、故障处理流程:

（1）联系中控开启密封风机防止粉尘进入磨辊轴承；

（2）联系中控开启618排风机保证系统通风正常；

（3）联系中控开启原料磨各油站保证冷却和润滑；

（4）有序恢复生产。

3、此类故障处理要点:

（1）系统送电后待电气人员通知可以开机后方可进行，各设备开机均要现场检查确认，因设备均处于满负荷状态停机，中控恢复生产过程应注意设备电流，掌握好上游设备开机时间。

（2）禁止同时启动两台以上大型设备。

★烧成工段

一、雷雨天气工作重点：

做好防止雷击总降系统、生产线设备全线系统跳停工作，仓、库廊道进水，地坑、电缆隧道积水，运行设备的防雨及雨天生产人员的安全管理工作。

二、雷雨天气具体措施工作：

1、雨季节来临之前，系统对抽水设备进行检查、保养，确保其完好，并集中存放，以备暴雨天气时使用。

2、接恶劣天气预报有暴雨时，一方面要准备好遮雨材料并就近存放以备用，另一方面派专人负责进行监控。

3、暴雨来临之前，巡检班长安排窑巡检在窑辅传守岗，以便在窑故障跳停时及时合慢转。

雷雨天气主要对1120卸煤坑、1130出煤堆场皮带地坑、1701斜拉链地坑、1428斗提地坑、篦冷机二段；

巡回检查地坑积水情况，视情况进行排水。

由当班组长负责，并做好记录。

4、雷雨来临前对1428斗提、煤磨主袋收尘、预热器斜槽检查防雨情况，防止水流不畅导致设备内部进水。

当班巡检每1小时巡查一次，并做好记录。

（暴雨期间严禁登高作业，防止雷击事故）

5、设备巡检通道，预热器、室外楼道上下时要注意防滑工作；

并及时对煤堆场大棚、煤卸车大棚、熟料库顶雨棚进行普查一次，防止大雨来临，排水不畅，积水倒流进入

6、雷雨期间工段管理人员、技术骨干责任人的手机必须保证24小时畅通，（不允许以手机没电或没有听到为理由）否则纳入当月考核一次500分。

7、发生重大隐情要按边处理边汇报的原则进行，第一时间汇报工段领导，再由工段领导第一时间汇报给分厂领导

8、接到重大隐情需处理电话后，要在第一时间赶到现场进行处理，不得以任何藉口推辞，否则按有关制度进行考核。

★机修

一、机修工段雷雨季节生产应急预防措施

1、雷雨来临时，机修岗位人员要加强主机设备的点巡检，及时执行工段下达的各项指令；

2、定期组织防雨检查，逐步完善防雨设施，做好漏雨点的跟踪检查整改；

3、要准备好各类所需工器具，以便雨天出现设备故障时做到及时处理；

4、雷雨天气，现场维修人员要穿戴好雨衣、雨鞋，设备点巡检、作业时要注意防滑，打雷时，严禁高空作业，以免发生雷击、触电等安全事故；

5、雨天焊接作业时，要做好焊机的防雨设施，如发现问题应及时进行汇报、并安排电气处理；

6、定期组织电气专业人员对焊机及电动工具的线路进行检查，防止漏电伤人；

7、出现设备故障时，维修人员要配合好工艺技术人员，按要求进行作业。

二、雷雨天气窑系统跳停时，维修人员应急处理

1、夜间保驾：

雷雨天气严重时，工段要安排专业管理人员进行夜间值班，以便在夜间出现系统故障时，能够组织维修人员及时处理；

2、信息汇报流程：

当班操作员在故障出现后，立即通知值班维修人员，以便及时组织人员进行抢修。

★电仪工段

一、方案操作步骤：

1、当系统出现突然失电后，电气专业人员应立即按照预定的人员划分，赶到各自分派的电力室，到位后首先应及时联络总降恢复原料高压电力室进线柜电源（以窑尾变压器所在的进线段优先）。

如总降暂时不能恢复送电，应立即启动柴油发电机供电，柴油发电机启动及倒电步骤，详见：

制造分厂《应急电源倒闸安全操作规程》及《柴油发电机电源应急演练方案》。

2、原料高压电力室责任人在确认进线电源已正常的情况下，首先对窑尾变压器柜进行合闸送电，操作后要及时确认电是否送上，窑辅传是否正常开启。

以上操作完毕后，检查原料1#、2#变压器是否具备送电条件，并按照先高压再低压的顺序操作。

3、余热发电电力室责任人就位后，联系总降对52P开关柜送电，送电检查正常后对52F开关柜进行送电，为了确保设备的安全，此确认送电时间要迅速。

4、在完成以上操作后，各电力室人员紧接着要及时恢复窑头事故风机及一次风机的供电及其他相关辅机设备的供电、开机（如变频器的故障复位等等）。

5、若遇到变压器或控制柜故障不能及时送电的，要及时联系相关电力室人员进行联络电源供电；

如窑尾变压器故障不能送电，应立即联系窑头人员进行联络电源供电，在合联络电源时必须确保本电力室低压进线柜处于摇出状态，联络柜空开处于分闸状态，然后通知窑头电力室人员合上联络空开，在检查联络电源是否正常后，合上本电力室联络电源空开，联络电源倒送完毕后为了防止电源相序不符，应及时确认设备的运转方向。

6、对各个电力室的电缆沟排水情况进行检查，发现积水过多要及时进行排水，并检查渗水点进行处理。

7、若遇夜间下雨时突然失电，应立即汇报工段相关领导，当班班长应该按照本班人员情况进行安排，要按照上述的6项进行合理的组织，反应速度要快，要确保人身及设备的安全。

二、相关要求

1、所有人员必须工具配备齐全；

2、夜间各电力室人员要拿好应急手电筒；

3、带好高、低压柜操作把手；

4、所有人员不得慌乱，要确保人身、设备安全；

★发电工段

一、发电工段雷雨季节生产应急预防措施

1、雷雨来临时，汽机岗位人员要在汽轮机厂房进行专守，以便在发电系统出现故障时，及时执行中控下达的各项指令；

2、工段要定期组织员工，利用晴好天气对现场设备防雨进行检查、完善，避免因设备淋雨、漏水等因素，造成系统设备运行故障；

3、要准备好潜水泵、彩条布等设备、材料，以便雨天巡检发现问题时做到及时处理；

4、雷雨天气，现场巡检人员要穿戴好雨具，设备巡检、作业时要注意防滑，打雷时，严禁到PH、AQC锅炉汽包、闪蒸器顶部进行巡检、作业，以免发生雷击、触电等安全事故；

5、雨天巡检时，要检查现场设备防雨是否完好，地坑、电缆沟是否有积水、巡检区域排水是否通畅，如发现问题应及时进行汇报、处理；

二、雷雨天气窑系统跳停时，发电系统应对处理

雷雨天气严重时，工段要安排专业人员进行夜间值班，以便在夜间出现系统故障时，能够做到及时处理；

当班操作员在故障出现后，立即通知现场人员进行应急操作，通知相关值班技术人员对故障进行处理，并按汇报程序进行汇报。

3、故障处理流程：

（窑止料发电系统具体应对措施）

1、当窑因故止料时，发电中控操作员应及时、迅速地了解故障原因、何时恢复等详细情况，并做好相关操作;

2、立即通知现场岗位人员目前状况并要求做好解列停机的准备,提前做好锅炉汽包、闪蒸器、凝汽器水位调整；

3、窑因喂煤称或其它原因而短暂止料，恢复时间较短时，根据两炉工况随时调整控制好水位、挡板开度、主蒸汽温度、锅炉负荷重要参数，控制得力将不会造成主蒸汽高温而机组解列停机；

4、PH炉密切注意烟气温度、蒸汽温度变化速度，逐步开旁路挡板至20%～60%（供参考），以适当降低锅炉负荷，减缓蒸汽温度上升速率。

若挡板开度速率过小，会造成汽机主蒸汽温度迅速升高报警，速率过大，会造成发电机功率下降过快。

过程中随时做好汽包补水，可适当关小锅炉强制循环泵出口电动阀开度，汽包水位正常后恢复。

补水量不足通知现场开凝汽器补水旁路；

5、AQC炉密切注意其烟气温度及蒸汽压力变化，逐步开或关补偿风挡板、旁路挡板，以控制好锅炉负荷。

手动调节闪蒸器进水阀开度使省煤器出口水温尽量保持正常值。

在确认AQC炉由于长时间低温，蒸汽压力下降，AQC炉退出运行后，做好锅炉退出重新带入的相关操作；

6、维持发电机低负荷运行，负荷降至30％以下时混汽退出。

若主蒸汽压力变化不大，发电机负荷能够维持低负荷，则保持汽轮机压力控制模式，若压力变化大，负荷下降速度过快，可将汽轮机运行模式由压力控制转为阀位控制。

汽轮机入口主蒸汽温度要求：

在350℃～367℃范围内不得超过30分钟，380℃以上不得超过15分钟。

若出现超温超时则机组应立即解列、停汽轮机，蒸汽走旁路，维持辅机运转，保持两炉一定的压力，待窑系统恢复正常、蒸汽温度下降后重新投锅炉、汽机冲转和机组并网发电；

7、在发电机低负荷运行过程中，若发电机振动明显上升，则发电机解列，维持汽轮机运转；

若汽轮机振动或胀差明显变化，则发电机解列、汽轮机停机。

8、窑止料、恢复时间无法确定时，同样按上述操作对两炉进行控制，同样以汽轮机入口蒸汽温度为基准